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宽度尺寸精度是热轧带钢产品质量的重要指标,良好的宽度精度不仅可以降低带钢的切边损耗,提高产品的成材率,而且将给热轧用户及后序工序创造更好的生产条件。因此,宽度控制技术的开发、应用与优化对节能降耗,提高经济效益尤为重要。 相似文献
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短行程控制是热轧粗轧宽度控制过程中对头尾端部形状调整,减少宽度偏差的重要方法,首钢京唐1580热连轧生产线短行程模型采用亨曝元模掣?攥拟,导到带钢头尾失宽曲线,运用多项式插值原理,建立短行程多项式模型,最终提高产品成材率。 相似文献
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轧钢宽度控制是整个带钢生产重要指标和难点,本文采用头尾短行程和前馈控制结合方式,而且特别采用带钢缩颈补偿的精度控制,很好完成了宽度控制。文章对于轧钢宽度控制有着较大借鉴意义。 相似文献
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粗轧带钢宽度的精确控制可以降低带钢切边损耗,提高带钢成材率,给热轧生产创造直接经济效益。粗轧宽度控制就是针对侧压和水平轧制变形以及工艺参数对宽度变形的影响,采用控制模型和自适应技术,使成品卷沿全长宽度公差达到允许范围。 相似文献
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从我车间热轧带钢轧机活套支撑器的特点和在轧机中的作用出发,先对与活套控制有关的控制理论数学模型进行了描述,然后把活套控制系统的升落套功能作了简要介绍,详细说明了活套高度和张力控制功能。 相似文献
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热轧宽带钢生产线,控制系统采用SIEMENSS7PLC和SIMATICTDC的方案,系统分为过程控制级(L2级)和基础自动化级(L1级)两个层次,并广泛采用工业以太网和PROFIBUS构成完整的控制网络。较好的完成了诸如微张力控制、AGC、AJC、APC控制等热轧宽带的关键技术。 相似文献
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段钢 《中国新技术新产品》2012,(19):10-11
近年来,随着国民经济的飞速发展,带动了相关产业如汽车工业、建筑行业、交通运输业等的发展随之上了一个新的台阶,这些产业的快速发展使得市场对热轧带钢的需求量在不断的增加。本文结合实际,主要对热轧带钢生产线电气自动化控制技术进行介绍和探讨。 相似文献
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王方 《理化检验(物理分册)》2007,43(8):419-421,427
列举了热轧带钢在生产检验及用户使用过程中常出现的开裂现象,并对开裂带钢进行了化学成分及低倍和金相检验分析.结果表明,化学成分符合要求,铸坯存在皮下气泡、带钢存在非金属夹杂及游离渗碳体是带钢出现开裂主要原因.提出了改进建议. 相似文献
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热轧宽带钢在钢铁产品板材当中占据了重要地位,目前热轧宽带钢存在的缺陷有很多,其中塌卷是常见且影响板材使用的最主要缺陷。探讨了引发热轧宽带钢塌卷的因素,结合实际工作经验对工艺和设备设计提出了优化对策。 相似文献
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构架宽度由导线相间距离和跳线或引下线对地距离等来确定,导线相间和相对地之间的距离,是按跨距内绝缘子串和导线在风力与短路电动力作用下产生摇摆时,导线相间和导线与接地部分间能满足绝缘配合要求的最小电气距离等考虑的。本文作者就变电站110kV构架宽度的核算与应用进行了分析与探讨,仅供同行参考。 相似文献
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本文从《砼结构设计规范》GBJ10-89的基本要求出发,推导出名义拉应力法控制裂缝宽度的计算公式,并给出了相应的拉应力限制系数α的取值,使得结构设计中对裂缝宽度的控制更加方便。 相似文献
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热轧宽带钢生产线,控制系统采用SIEMENS S7 PLC和SIMATIC TDC的方案,系统分为过程控制级(L2级)和基础自动化级(L1级)两个层次,并广泛采用工业以太网和PROFIBUS构成完整的控制网络。较好的完成了诸如微张力控制、AGC、AJC、APC控制等热轧宽带的关键技术。 相似文献
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近年来,我国热轧宽带钢产量迅猛增长,随着前期投产的生产线产量的陆续释放,以及即将投产产能的增加,后期国内热轧板卷产量增幅将继续保持在较高水平。而近几年来我国集中建设了一大批宽带钢热轧机,数量之多,建设速度之快,不仅在我国,在全世界也是空前的。 相似文献
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