夹层结构的隔热保温性能

一、泡沫塑料夹层结构的隔热 保温性能 泡沫塑料夹层结构常用在受力结构产品和隔热保温产品中。在受力结构产品中,使用的主要是硬质泡沫塑料夹层结构;如若主要是隔热保温的产品,则硬质和软质两类泡沫夹层结构皆可使用。泡沫塑料夹层结构的隔热保温性能主要取决于泡沫塑料芯子,而泡沫塑料的隔热保温性能主要取决于所选用的原材料、泡沫孔的形状与大小及使用温度。若泡沫孔形     

聚甲基酰亚胺泡沫塑料

综述了聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫塑料的制备方法及其结构和性能PMI是一种交联、闭孔的泡沫塑料,由于其具有良好的力学性能、热变形温度和化学稳定性、成型加工性能,可以通过真空袋中低温共固化的工艺成型,作为夹层结构复合材料的芯层,是高性能夹层结构复合材料的理想芯层材料,现已经广泛用于航空航天、军事、电子等领域。针对目前国外PMI泡沫塑料的研发现状,介绍了一些调变PMI泡沫塑料性能和改进制备工艺的方法,希望对国内PMI泡沫塑料的研究起到借鉴的作用,最后对PMI泡沫塑料的应用做了简单的介绍。     

夹层结构用几种芯子力学性能研究

本文介绍了几种常用于夹层结构的芯子,如巴尔沙(Balsa)、蜂窝、泡沫塑料的基本力学性能与密度的关系,配成了试验曲线,这些曲线可供性能比较及产品设计时应用。     

泡沫塑料夹层梁弯曲试验和理论分析

本文对泡沫塑料夹层梁的试验结果进行了理论分析。挠度和剪应力的理论计算值与实测值很符合,面板应力的理论计算值比实测值大,经修正后的理论计算值与实测值吻合,可供夹层结构产品设计时使用。本文也指出泡沫塑料夹层梁弯曲的非线性特点,产品设计时应计及此特性。     

硬质泡沫塑料在航空结构中的应用

主要介绍了复合材料夹层结构用泡沫塑料的品种、性能特点、国内外发展情况等。泡沫塑料具有密度低、比强度大、隔音、防震、电绝缘、耐热等特点。同时阐述了泡沫塑料作为复合材料芯材的应用,尤其是在直升机用复合材料芯材的应用。     

泡沫夹层结构的模压共固化成型工艺及参数选定

在分析夹层结构的基础上,概述了常用芯材包括铝蜂窝、NOMEX蜂窝和聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的性能和特点,介绍了刚性泡沫夹层结构常用的成型工艺,详细阐述了刚性泡沫夹层结构的模压共固化成型工艺及相关参数的选定。     

木质素基酚醛树脂泡沫塑料的结构与性能研究

研究了木质素基可发性酚醛树脂(LPF)及LPF泡沫塑料的结构与性能。结果表明,采用酚化木质素制备的LPF具有比酚醛树脂(PF)更低的游离甲醛(质量分数为0.35%)和更低的游离苯酚(质量分数为0.59%);傅立叶变换红外光谱(FTIR)分析证明了木质素的酚化及参与树脂固化反应;体视显微镜观测结果表明,LPF泡沫塑料具有比PF泡沫塑料更高的闭孔结构;热重分析及氧指数分析结果表明,LPF泡沫塑料具有更好的热稳定性和阻燃性能;压缩强度、导热系数和吸水率测定结果表明,LPF泡沫塑料具有更好的力学性能、保温性能和防水性能。相比于传统的PF泡沫塑料,采用热化学酚化技术制备的LPF泡沫塑料,具有更加优良的力学、保温、防火、防水性能,且更加安全、环保、经济。     

PMI泡沫塑料及其夹层结构的高频介电性能研究

本文研究了密度和厚度对PMI泡沫塑料及其碳纤维、玻璃纤维夹层结构10GHz的高频介电性能的影响。结果表明,PMI泡沫塑料的厚度对其高频介电性能影响不大;随着密度的增加,PMI泡沫塑料的高频介电性能呈近线性规律增大,并与理论计算值基本一致;随着厚度的增加,其碳纤维夹层结构和玻璃纤维夹层结构的高频介电性能均不断降低,并逐渐接近纯PMI泡沫塑料的介电性能,其规律符合串联公式模型;玻璃纤维夹层结构的高频介电性能低于碳纤维夹层结构。     

高发泡PVC阻燃保温材料应用可行性分析

分析了高发泡PVC保温材料的性能指标,并与目前市场上其他的保温发泡材料,如挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)、模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)、硬质聚氨酯泡沫塑料(PU)以及酚醛树脂泡沫塑料(PF)等进行对比,指出高发泡PVC阻燃保温材料作为一种新的保温材料,具有难燃、质轻、热导率低、隔音性好、缓冲性能和比强度高等优点,可以开发应用。     

高速船玻璃钢夹层结构件原材料力学性能分析

<正> 1 前言高速船玻璃钢夹层结构件的原材料分为五个部分:聚氨酯泡沫塑料(PU),聚氯乙烯泡沫塑料(PVC),多层胶合板、松木和玻璃钢单板。前面四种是芯材,起夹层结构件的支持作用,主要是保持面板间距,传递剪切力。PU、PVC 是无效芯材,他们对夹层结构件的拉压刚度及弯曲刚度的作用是可以忽略不计的。多层胶合板、松木是有效芯材,夹层结构件的拉压刚度及弯曲刚度应计及芯材本身的刚度。不论是有效芯材,还是无     

聚甲基丙烯酰亚胺硬质泡沫塑料

聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）硬质泡沫塑料很长时间以来就为大家所知,它是一种交联、闭孔的泡沫塑料,而且由于其优异的机械性能和低的重量而有广泛的应用,特别是生产层状材料、层压材料、复合材料或泡沫复合体,是制造高性能夹层结构的理想芯层材料。综述了聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）硬质泡沫塑料的性能特点、制备以及它的一些应用情况。PMI硬质泡沫塑料代表着新型的高性能泡沫塑料的研究方向。     

玻璃钢／聚氨酯泡沫塑料夹层结构两种成型工艺的比较

对玻璃钢／聚氨酯泡沫塑料夹层结构的两种不同成型工艺中的工艺方法、制件件重,模具制造及成本等方面进行了比较。     

用淀粉接枝聚醚共聚物合成高回弹性聚氨酯泡沫塑料

淀粉在交联剂、催化剂等作用下与聚醚接枝合成接枝共聚物。该接枝共聚物可用于制备高回弹性聚氨酯泡沫塑料(HRPU)。它能有效地提高HRPU泡沫塑料的承载能力和舒适性。通过对其合成工艺及性能的研究,找到了合成高回弹聚氨酯泡沫塑料的较佳工艺配方。其各项性能指标优于美国ASTM标准。     

碳纤维复合材料反射面结构设计分析

<正> 1 概述天线反射面的主要作用是接收或发射电性信号,其电信性能首先取决于天线反射面的形面形状,其次是反射面的精度。而要保证反射面的精度,其结构设计就显得尤为重要。从使用上来说,主要有以下两种类型的反射面: (1)单板反射面; (2)蜂窝夹层反射面。从材料上来说主要有金属和复合材料两种,其中金属反射面以铝制较多,相对金属材料,玻璃钢主要有轻质、防腐性能好等优点,夹层结构则具有刚性优势,而碳纤维材料更为显著。碳纤维的主要优点有:模量高、重量轻、比强度高、比刚度高等等。鉴于天线反射面对     

温度-荷载耦合作用下GFRP-泡沫夹层结构I型断裂理论研究

复合材料夹层结构因其比强度高、比刚度高、耐腐蚀等优异性能,被广泛应用于多个领域。但现役条件下,复合材料夹层结构也面临着各种损伤。在现有应用中,温度、荷载共同作用下的面层与芯材的张开型剥离(I型断裂)是常见的失效模式。基于能量守恒的观点,应用弹性地基梁理论,推导开裂时面层与芯材之间裂纹扩展的应变能释放率表达式,并用该理论值与双悬臂梁试验得到的试验值作对比,验证温度-荷载耦合作用下裂纹扩展应变能释放率表达式的正确性。     

航天航空泡沫夹层结构的设计

<正>1夹层结构的介绍夹层结构是一种层合复合材料的特殊形式,它是由不同材料相互粘接组合,通过利用各个组分的性能特点达到整个系统组成的结构优势。夹层结构一般是由上面板、上面板与芯材的粘结层、芯材、下面板与芯材的粘结层以及下面板所构成,这五个要素组成了一个整体的夹层结构。在构造上通常是采用厚度较薄、强度高、刚度大的材料作为面板,而用密度小、厚度较     

环氧胶膜在铝合金—泡沫塑料夹层结构中的应用

研究了飞机结构件中铝合金-泡沫塑料夹层结构的界面胶接工艺。通过对铝合金-泡沫塑料胶接缺陷的分析,自制了一种环氧胶膜。通过对2种结构的强度对比,表明自制环氧胶膜的应用可有效改善铝合金-泡沫塑料界面胶接质量。     

蜂窝结构材料在化工中的应用

蜂窝结构材料在化工中的应用,可分蜂窝填料和蜂窝夹层结构两种。蜂窝填料是没有面板的蜂窝芯子,可以用金属和非金属材料制成。非金属材料中主要是玻璃布、棉布、纸张、陶瓷、石棉、塑料等。蜂格的形状,一般采用六边形。蜂窝芯子两面胶上高强度、高弹性模量的面板后的结构材料称为蜂窝夹层结构材料。蜂窝夹层结构不同于蜂窝填料,有高的比强度、比刚度。面板可以采用各种金属、非金属材料。当采用玻璃钢时,称为玻璃钢蜂窝夹层结构,具有下列优点:1.重量轻,有高的比强度和比刚度,一般可以减轻结构重量的15～30％;2.良好的电性能,如透过无线电波性能和电     

连续制造玻璃钢夹层结构的方法

在许多技术领域里,有的除了有强度要求之外,还要求有较小重量和较高绝热性能,为此广泛采用轻质塑料夹层结构。夹层结构最重要的性能,是它的外蒙皮板及夹芯层(泡沫层,蜂窝层)能有效地共同工作。为此目的,对于不同的结构,可采用胶接、放置加劲肋、铆接以及其他方法。采取泡沫夹层,可保证有较高的结构制造效率,比胶接生产率高,且又省工。但是,由于泡沫夹层强度低,它与蒙皮的连接强度也较低。如果通过提高泡沫层密度的方法增加它的强度,     

聚乙烯醇缩甲醛吸水泡沫塑料的制备及性能研究

以淀粉为成孔剂制备了聚乙烯醇缩甲醛(PVF)泡沫塑料,研究了聚乙烯醇(PVA)种类及用量、淀粉种类及用量、甲醛与硫酸用量等因素对泡沫塑料性能的影响,并对泡沫塑料的泡孔的形态结构进行了分析。结果表明,不同成分条件下制备的泡沫塑料具有不同的密度、硬度和回弹性。该泡沫塑料是一种具有市场前景的良好的吸水材料。