不锈钢丝冷挤压模热处理工艺改进

通过对不锈钢丝冷挤压模上模块的失效分析 ,并改用7Cr7Mo3V2Si模具钢和深冷处理工艺 ,突出了强韧性和耐磨性的匹配 ,解决了该模具的早期脆断问题 ,大幅度提高了不锈钢丝冷挤压模的寿命。     

高强韧耐磨铸钢热处理工艺研究

通过对耐磨铸钢进行成分设计和热处理工艺优化,研制了高强韧耐磨铸钢,并研究了能够得到板条马氏体的热处理工艺及其力学性能和显微组织.结果表明,经合理的退火、淬火、回火热处理,硬度和冲击韧度都有所提高,特别是冲击韧度最高可达28 J/cm2.     

球化退火和淬火工艺对60Si2MnA钢强韧性和耐磨性的影响

本文研究了60Si2MnA钢球化退火和淬火工艺对其组织,常规机械性能和耐磨性的影响。结果表明,合理的球化退火工艺和等温淬火工艺能显著提高该钢的冲击韧性和耐磨性。     

热处理工艺对Nb-Ti低合金钢力学性能及组织的影响

以Nb-Ti低合金钢为研究对象,实验分析了3种不同的热处理工艺对奥氏体晶粒形态演化,以及材料微观组织和力学性能的影响,并分析了其影响机理。为低碳低合金钢的成分及热处理工艺优化提供了参考。     

宝钢股份油井管水淬热处理系统

文章介绍了宝钢股份研发的油井管水淬热处理装置特点、主要功能及经水淬热处理后的产品性能。研究表明，宝钢开发的钢管水淬设备可以高效、批量生产高质量油井管。     

热处理工艺对Nb-Ti低合金钢力学性能及组织的影响

以Nb-Ti低合金钢为研究对象,实验分析了3种不同的热处理工艺对奥氏体晶粒形态演化,以及材料微观组织和力学性能的影响,并分析了其影响机理。为低碳低合金钢的成分及热处理工艺优化提供了参考。     

腐蚀介质中球磨机衬板材质试验

对低铬铸铁，高铬铸铁及高锰钢进行了腐蚀磨损磨损试验，结果表明，Ｃｒ１７铸铁在腐介质中具有好的抗腐损性性能，而高锰钢只在中性介质中有好的抗磨性。     

钢管在线水淬热处理工艺

介绍了天津市无缝钢管厂运用锻造热处理工艺理论及工艺模拟试验,在现有的热轧管生产线上实施在线内外喷水淬火和离线回火的调质工艺生产N80钢级光套管的情况。生产实践证明,在大生产模式的条件下实施该调质工艺,钢管的综合力学性能稳定,达到了预期效果。该工艺也是一种节能增效的工艺。     

热处理工艺对TA15钛合金棒材组织和性能的影响

研究了普通退火、β退火的单重热处理制度和强韧化的双重热处理制度对TA15钛合金棒材组织和性能的影响规律。结果表明,在普通退火温度范围内,合金组织形貌变化不大,均为等轴组织,合金的强度和冲击韧性随退火温度的升高而增加,塑性基本保持不变;β退火得到粗大的魏氏体组织,综合力学性能最差;在双重热处理过程中,第二重热处理温度主要影响片层α相的厚度,随着第二重热处理温度的升高,片层α相厚度增加,合金的强度降低,冲击韧性增加。当热处理制度为975℃×1 h/WQ+850℃×2h/AC时,合金组织由约24%的初生等轴α相、55%左右的网篮α相和β转变组织组成,此时合金具有良好的强韧性匹配。     

高铬耐磨铸球的热处理工艺试验

高铬铸铁被认为是抗磨性能最好的且具有较好韧性的材料,因此在国外这种铸铁的应用十分广泛.为使高铬铸球具有优越的性能,制订了适宜的热处理工艺,并试验研究热处理工艺与成分,淬火温度,冷却速度与组织、性能之间的关系.并在理论上给予一定的分析.高铬耐磨球铁经空气淬火后温度,淬火温度有密切关系,在最佳淬火温度下可获得较小的力学性能,并且有较高的抗回火性能.     

大型球磨机衬板材料的研究和应用

研究成功了一种适合于制造大型球磨机衬板的新材料.在不含钼、镍等贵重合金元素前提下,设计的中碳钢以硅、锰、铬为主要合金元素,并加入少量钛、钙、硼、钇、钾、钠等元素,改善钢的组织和淬透性.新材料具有足够的淬透性和淬硬性,经油冷淬火和中温回火处理后,硬度大于55 HRC,冲击韧性大于25 J/cm2,断裂韧性大于40 MPa·m1/2.用于制造大型球磨机衬板,耐磨性比高锰钢衬板提高1倍以上,生产成本降低15%,具有很好的经济效益.     

钢铁耐磨材料热处理工艺

介绍了钢铁耐磨铸件淬火,回火前的预先热处理,淬火操作控制,淬火介质及应用,常用等温淬火盐浴硝酸盐组成和使用温度等.     

滚珠丝杠用材的质量检验和热处理工艺研究

滚珠丝杠是数控机床运动转换、传递动力的关键零部件,因而要求其加工精度高,运行平稳,精度保持性好。国产滚珠丝杠常用GCr15、55CrMo和S55C三种原材料。本文针对国产滚珠丝杠常用材料的质量检验和热处理工艺进行了分析,并提出了改进材料质量和优化热处理工艺的建议。     

热处理对Fe-B-C合金显微组织和性能的影响

研究含1.4%～2.0%B和0.4%～0.6%C的Fe-B-C合金凝固过程和凝固组织以及不同淬火加热温度下的显微组织、力学性能和耐磨性的变化规律.结果表明,Fe-B-C合金凝固组织由Fe2B、Fe3(C,B)和Fe23(C,B)6等硼化物及马氏体、珠光体和铁素体等金属基体组成.淬火后硼化物局部断网且无硼化物新相出现,基体全部转变成马氏体,硬度大于55HRC.随淬火温度升高,Fe-B-C合金硬度增加,冲击韧性变化不明显.Fe-B-C合金在静载销盘磨损和动载冲击磨损条件下,都具有优异的耐磨性,且淬火温度变化对耐磨性无明显影响.     

剪毛机刀片的硬度设计与热处理工艺

在查明剪毛机刀片刃口和刃面不同的失效方式和磨损机理的基础上,运用摩擦学理论,借鉴前人的研究成果。提出承受以石英为代表的磨粒犁削、冲击磨料磨损、接触疲劳磨损和抑制粘着磨损的刃口和刃面应具备的硬度。经淬火、回火、硬度约62HRC的低合全工具钢刀片具有较高的耐磨性,但刀片硬度还应根据羊种和含砂情况作1～2HRC的调整。介绍了经获得最佳含碳量马氏体、G．S．预处理和N．M．处理三种工艺处理的刀片的使用效果。经N,M．处理的刀片不但刃口、刃面组织结构极佳。而且刃口、刃面的硬度分布合理,因而寿命大幅度提高。     

球磨机衬板失效原因分析及改进

为了解决球磨机衬板提升侧严重的犁沟磨损失效形态而造成的球磨机衬板使用寿命短的问题,文章从溢流型球磨机的使用工况以及球磨机衬板的结构形式展开分析并提出改进措施.本文提出的改进衬板波峰、波谷的高差结构不仅改变了磨球在磨机中的运行状态,实现了磨球的有效提升,而且大大减轻了磨球对衬板的犁沟磨损.通过改变衬板的背部结构以及改变衬板的材质有效地提高了衬板的整体使用寿命.     

球磨机筒体沟槽衬板的设计及应用

球磨机筒体衬板的形状对球磨机的产量及能耗有较大的影响。根据研磨体、物料与衬板的工作情况及研磨机理,经过大量调查分析确定,设计并生产的加有螺旋分级衬板的沟槽衬板,经过近百台磨机、千余吨产品的实际应用表明,在水泥生料磨、熟料磨上收到了增产8.7%~20.0%、节能8.5%~18.0%的良好效果;在铁矿上应用也表现出良好的增产降耗的作用。     

新型低合金耐磨钢性能综述

通过对新型低合金马氏体、贝氏体和马-贝体耐磨钢性能综述分析,介绍了耐磨钢在球磨机衬板应用中表现出的良好耐磨性能.