引风机与脱硫增压风机合并方案论证

目前,大型火电厂烟气脱硫均以石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺为主,已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。为克服脱硫烟气系统中烟道、吸收塔、烟道挡板门等带来附加的压力损失,同时为减少脱硫装置运行时烟囱自拔力降低,整个烟囱呈现正压（夏季最大）造成系统阻力增加,为此在引风机后设置增压风机。但布置增压风机必须有足够的布置空间和检修场地,运行电耗大。引风机与脱硫增压风机合并后,能带来显著的经济效益。     

燃煤锅炉烟气湿法脱硫系统电气控制的设计与探讨

<正>湿法脱硫技术采用石灰石作为脱硫吸收剂,锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器与冷烟侧的净烟气进行换热降温或经喷水降温,降温后的烟气进入吸收塔内与石灰石浆液发生吸收反应,反应后的洁净烟气经喷雾器除雾后与进口热烟气换热升温后由烟囱排出。反应产生的石膏浆液经旋流器、真空皮带浓缩脱水,生成石膏初级产品。     

取消GGH后湿法烟气脱硫系统设计方案

对湿法烟气脱硫系统取消烟气换热器(GGH)后需注意的问题进行了深入的分析和探讨,主要包括脱硫增压风机压头的确定、吸收塔入口烟道的防腐措施、烟气事故喷淋装置的设置方案、烟囱冷凝水收集措施和计算以及"石膏雨"的预防等。结合工程实例,分析了脱硫增压风机的压头选取、定量地计算了烟气事故喷淋水量和烟囱冷凝水量等,为脱硫系统取消GGH后的设计、运行提供了理论依据。     

无旁路FGD原烟道烟气预处理装置

取消烟气脱硫装置(FGD)烟气旁路系统后,考虑到原烟气中油污、高浓度粉尘以及持续高温对FGD的影响,需要在吸收塔前加设除尘、除油装置.湿式烟气预处理装置适用于无烟气-烟气换热器(GGH)的FGD系统,装置运行时,仅考虑锅炉投油阶段所产生的最大烟气量.装置内烟气流速小于5 m/s,装置内液气比不小于0.3.湿式烟气预处理装置包括预洗涤液缓冲箱、预洗涤液循环泵及预洗涤液外排泵等.根据原烟气烟道接口标高的不同,设置在吸收塔前的原烟气烟道处的烟气处理装置分为低位水平走向和高位水平走向2种.低位水平走向设置烟气预热处理装置是将2台引风机出口烟道汇合且自低位水平接出后再垂直上升引至吸收塔入口.此时,可以在吸收塔入口前的原烟气烟道垂直上升段设置烟气预处理装置(图1).     

烟道流场三维集成优化在超净改造中的应用

华能海门电厂#2机组超净改造前引风机出口烟气呈对冲汇流状,该布置形式的烟道流场比较差,阻力较大,煤质差时甚至会影响机组额定负荷出力,尤其超低排放改造采用低低温技术路线,烟气汇冲之后经过急转弯进入二级烟冷器,除尘器出口至吸收塔入口系统阻力较大。为确保超净改造后除尘器出口至吸收塔入口烟道,引风机、二级烟冷器、吸收塔等设备进出口烟气流场更加顺畅,将引风机移动至脱硫吸收塔入口对侧,利用原增压风机基础及支架,并对除尘器后至引风机出口烟道进行重新设计和深度优化,将两侧除尘器6个烟气出口汇合至总烟道,并分别进入移过来的两台引风机入口,与原系统比较,烟风系统阻力大幅下降;并消除了原布置引风机出口90°急转弯处导流板在烟气反复应力的作用下造成撕裂堵塞流道的引起停机的隐患,且两台风机烟道独立,提高了机组运行的安全性。     

无GGH湿法脱硫系统增设烟气冷却器后对增压风机的影响分析

分析了无GGH(烟气换热器)的湿法脱硫系统增设烟气冷却器后,烟气冷却器、脱硫吸收塔及烟囱中烟气流动阻力的变化,提出降低阻力的重要性及相应对策,分析表明,只要对烟气冷却器精心设计,增压风机不作任何改造也能安全运行。     

FGD系统主要自动保护问题的分析与控制优化

分析了近几年来在各火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中因增压风机入口导叶自动控制系统调整不当引起的机组引风机失速和机组负荷振荡,以及原烟气/净烟气挡板故障关闭时严重影响炉膛负压并冲击尾部烟道设备的问题。为此,对原烟气脱硫(FGD)控制系统进行了将增压风机入口烟气压力作为被调量,引风机挡板开度信号处理后作为前馈,通过比例积分调节器组成恒值复合控制系统调节增压风机入口烟气压力,以及净烟气挡板开信号消失3s触发FGD主保护动作的优化。优化后经在某电厂2×310MW机组应用,较好地解决了原FGD控制系统存在的问题。     

600MW机组引风机与增压风机“二合一改造”技术方案

以某电厂600 MW机组烟气系统改造为例,从经济性和安全性2个方面论述了锅炉引风机与脱硫增压风机"二合一改造"的可行性,给出了风机"二合一改造"的技术方案,包括设计原则、设计参数、烟道布置优化、烟道设计压力计算等。实施此方案可减少烟气系统阻力、降低改造工程量,从而节约改造投资,提高设备运行效率及机组运行的安全可靠性,可供类似改造工程参考。     

火电厂烟气无旁路湿法烟气脱硫技术研究

取消烟气旁路可简化烟气脱硫系统结构,减少故障点,降低系统投资.对影响取消烟气旁路烟道后的烟气脱硫(FGD)系统可靠性的因素——脱硫设备故障和烟气系统故障进行了分析,从设备选材、工艺设计、逻辑控制、运行管理等方面提出了相应的解决方案,如吸收塔采用防腐衬胶,吸收塔氧化管道采用合金材料,提高设备备用系数,引风机与脱硫增压风机合二为一等,以提高无旁路FGD系统的可靠性.     

脱硫增压风机控制对炉膛负压的影响分析与控制优化

火电厂烟气脱硫系统的应用对锅炉运行影响很大.锅炉引风机与脱硫系统中增压风机构成了烟道上的2个串联对象,使炉膛负压与增压风机入口压力相互耦合,造成目前配用湿法脱硫系统的机组运行中出现炉膛负压大范围波动和脱硫系统因故退出.研究了燃烧过程中炉膛负压特性和轴流风机运行特点,分析了产生问题的根源,比较了600 MW机组湿法烟气脱硫系统中增压风机自动的2种控制策略,提出了优化增压风机控制策略的几点措施,并将部分设想进行了验证,得到了明显效果.     

某超临界350 M W机组增压风机（带旁路）的RB控制

国家环保要求火电项目必须取消脱硫大旁路烟道,某电厂350 MW超临界机组的烟气脱硫系统（简称FGD）在配置单台增压风机的情况下若发生增压风机跳闸,则会造成锅炉主燃料跳闸（MFT）而被迫停炉。为保证机组长周期安全运行和减少机组非计划停运次数,该火电厂取消原设计脱硫烟气大旁路后增设增压风机旁路烟道,在增压风机故障跳闸后增压风机旁路快开并同时触发增压风机快速自动减负荷（RB）。通过对增压风机跳闸后的热工控制策略进行设计改进及不同负荷点的增压风机RB成功试验,消除了锅炉运行存在的不安全隐患,效果较好。     

火电厂烟囱内烟气温降及饱和烟气的凝结水量计算

准确计算火力发电厂烟气在烟囱内的温降很有必要,其不仅对锅炉引风机和脱硫增压风机的压头确定有影响,而且关系到脱硫后饱和烟气凝结水量的计算.     

脱硫系统技术改造分析

经过对480 t/h循环流化床锅炉进行引风机出力试验和锅炉本体烟道、除尘器以及脱硫系统等阻力分析后,认为取消炉外湿法脱硫增压风机后引风机可以满足锅炉最大蒸发量工况时的负荷需要,并制定技术改造方案和运行措施后组织实施。根据2号炉外脱硫系统拆除增压风机后运行情况,表明锅炉在最大蒸发量工况运行时引风机仍留有裕量。     

湿法烟气脱硫装置采用湿烟囱排放的探讨

湿法烟气脱硫装置中 ,烟气换热器的作用是降低进入吸收塔的原烟气温度 ,满足脱硫工艺要求 ;还可减轻烟道和烟囱遭受低温湿烟气的腐蚀。湿法烟气脱硫装置中换热器的设置取决于烟囱出口排烟温度。湿法烟气脱硫装置采用湿烟囱排放可降低工程投资 ,降低电耗、水耗和年运行费。湿法烟气脱硫装置是否采用湿烟囱排放除考虑经济因素外 ,还应考虑烟流扩散、烟羽的黑度测量、烟气携带冷凝物等问题。采用湿烟囱排放对工艺装置的设计具有一定的要求。     

1000MW机组脱硫增压风机增设旁路烟道及其控制优化

介绍了北仑发电厂6号机组脱硫增压风机增设旁路烟道改造项目的实施情况.增设增压风机旁路烟道后,通过控制方式优化及运行方式的改变,实现了由引风机克服烟气脱硫系统的阻力,节能效果明显.     

引、增压风机合并改造的烟道优化

针对火电机组锅炉引风机、增压风机合并改造后管网烟道系统的优化问题,提出了以数值模拟为核心,结合工程实际改造经验,进行综合评估的管网优化设计方法,并将其应用于300 MW机组引风机的改造工程中。改造后,烟道阻力在满负荷下由468 Pa 降至了193 Pa,吸收塔入口烟气流动均匀性得到改善,风机节能效果显著。     

300MW机组引风机、增压风机二合一改造

通过对某热电厂300 MW机组锅炉引风机和脱硫增压风机进行热态试验,确定引风机、增压风机二合一改造方案:将原有2台G158/280型静叶可调轴流引风机改造为SAF26-17-2型动叶可调轴流引风机,取消增压风机。改造后,根据热态试验数据分析,引风机最高效率达83.3%,风机性能数据达到设计值,满足脱硫系统增容、脱硝改造后烟气系统阻力增加的要求,降低了设备改造投资与运行维护费用,提高了设备效率和机组运行的安全可靠性。     

火电厂引风机与脱硫增压风机合并改造

对内蒙古京隆发电有限责任公司1号机组进行了引风机、增压风机合并改造,取消了脱硫烟气旁路系统及增压风机。结合现场试验数据和历史运行数据的对比结果,以及引风机的耗电率、烟气阻力、脱硫系统运行工况等,分析了内蒙古京隆发电有限责任公司引风机、增压风机合并改造后系统运行的可靠性和经济性。分析结果表明:合并后由于脱硝系统、脱硫系统和除尘器阻力的增加,引风机耗电率也有所增加,负荷600 MW时增加0.2823%、负荷500 MW时增加0.2651%;新引风机选型合理,因风机数量减少系统运行可靠性得以提高。同时对改造后运行中可能出现的问题提出改进建议及运行优化措施。     

脱硫系统取消增压风机的实施及经济分析

通过对锅炉引风机性能曲线的分析,提出了取消脱硫系统的增压风机的方案,即：拆除引风机出口至增压风机入口、增压风机出口至脱硫塔入口的烟道,将引风机出口与脱硫塔入口直接连接起来,以降低脱硫系统耗电率,减少设备维护费用。机组取消了增压风机后引风机出力还有较大的富裕度,可以带满负荷运行;厂用电率降低了0.327%,每年可节约资金400×104元。     

大型1GW机组脱硫旁路取消后的增压风机控制策略改进及实践

脱硫旁路取消后,引风机与增压风机串联运行下,一旦烟气流量剧变,往往因为引风机与增压风机的耦合作用,导致脱硫侧源烟气压力控制发散,最终导致机组MFT。通过分析找出引起炉膛压力、源烟气压力变化的关键因素,并对增压风机的控制策略进行了相应的优化,最终在实际的引风机、增压风机RB试验中取得较好的控制效果。