曲轴磨双圆角及滚斜纹工艺的研究

介绍了一种发动机曲轴双圆角和外斜纹的结构特点，阐明了如何借助普通设备来完成其精磨双圆角、滚压斜纹的工艺过程和实验方法，提供了一条解决此类问题的简化思路。     

磨曲轴双圆角及滚斜纹工艺的研究

介绍如何借助普通设备来完成发动机曲轴精磨双圆角和滚压斜纹的加工及实验方法.提供了一条解决此类问题的思路.     

曲轴圆角滚压强化系统设计

从曲轴圆角滚压强化的工艺要求出发,探讨了该工艺的实现方法,进而详述了该工艺实现的系统设计,对于曲轴圆角滚压强化系统设计的总体方案确定具有一定的参考价值.     

曲轴单侧圆角滚压工艺及装置研究

从曲轴加工工艺和增加辅助装置方面考虑,介绍了几种曲轴单侧圆角滚压加工方案。     

曲轴圆角滚压强化工艺

圆角滚压是提高曲轴疲劳强度和综合机械性能的重要手段之一，文章从曲轴圆角滚压强化机理、工艺过程、滚压变形影响因素、滚压强化系统等几个方面作了较为详细的论述。     

球铁曲轴圆角滚压强化工艺

圆角滚压工艺可大幅度提高曲轴的疲劳强度和运行可靠性,通过控制液压凸起缺陷,补偿滚压涨量可以生产出满足性能要求的高质量球铁曲轴。     

曲轴圆角滚压工艺

曲轴圆角滚压对曲轴提高疲劳强度有显著作用,曲轴圆角滚压强化工艺已成为提高产品竞争力的重要手段。     

球铁曲轴圆角滚压工艺

正发动机制造技术曲轴作为发动机的核心零部件,在发动机运转过程中,经受弯曲、扭转复合交变应力的恶劣工况,特别是工作中的冲击载荷,使它极易发生疲劳损坏。圆角滚压技术是一种经济而高效的曲轴强化方式,根据资料统计,锻钢轴经圆角滚压后疲劳性能可提高70%~150%,球铁曲轴经圆角滚压后疲劳性能可提高80%~180%,国外应用已十分普遍和成熟,国内主要受滚压设备影响(高性能的滚压设备十分昂贵),发展一直比较迟缓。随着国内球铁技术的发展,以及滚压设备的进     

6105QA空压机曲轴的圆角滚压强化工艺

我厂生产的6105QA空压机曲轴的材料为球墨铸铁QT600—2,由于该部件在工作中承受频繁的交变冲击载荷以及恶劣的工作环境,经常使工件发生疲劳破坏。由图1曲轴结构图可知,6105QA空压机曲轴的连杆轴颈与曲柄的连接部位沿曲柄的侧截面的结构尺寸,是整个部件结构截面尺寸的最薄弱部位。该截     

曲轴圆角滚压机床的设计与研究

阐述了用滚压曲轴主轴颈和连杆颈圆角的方法,来提高曲轴抗疲劳强度及使用寿命,并介绍了滚压机床的总体设计方案及关键部件的结构设计。     

MK10135曲轴斜角磨床液压系统改造设计

在20世纪90年代，东风汽车公司发动机厂为了生产EQ491i轻型车发动机（排量：1．993L，额定功率：76kW，转速：5200r／min），从德国引进了用于发动机五大件加工的全套二手设备。引进设备中的MK10135曲轴斜角磨床是由通用外圆磨床改装而成的，在国外已使用多年，进厂安装运行一段时间后陆续暴露出一些问题，影响零件加工质量。如引进的曲轴斜角磨床的液压油箱容积小，夏季连续运行时油液发热严重，加之液压元件陈旧老化，易发生内外泄漏，     

钢球分度在双曲柄轴夹具上的应用

对高精度曲柄轴的结构进行了分析,设计并制造了一套磨削高精度双曲柄轴的夹具。采用钢球分度实现了双偏心在180°位置上的分度精度,利用调整法保证了双偏心的尺寸精度和位置精度,保证了双曲柄轴加工的高精度与高效率。     

双曲柄机构基本尺寸参数的优化

根据双曲柄机构的传动特性，在满足最小传动角γｍｉｎ和急回系数Ｋ要求的条件下，以优化方法综合各杆长参数。     

New method for forming shaft having thread and spline by rolling with round dies

The research and implementation work for a new shaft part rolling process have been carried out in the present study, where the shaft has a thread and a small module spline or gear. This method is developed based on two-roll cross rolling technologies for thread and spline, and two round rolling dies provide special structure for synchronously forming thread and spline (or gear). In one rolling process, the threaded and splined (or geared) shapes on the different portions of shaft part are formed synchronously, and then the manufacturing cycle has been shortened and the relative phase between thread and spline (or gear) in mass production can be keep stable. Virtualizing practice of the new forming process for a shaft part with thread and spline was carried out by mean of FEM numerical simulation. The results indicated that the shapes of thread and spline being formed in one rolling process would be achieved by controlling the synchronous rolling process combining reasonable design for die structure.     

双轴双偏心滚切剪剪切力分析

在对滚切剪剪切状态综合分析的基础上,探讨了滚切剪在剪切过程中的力学特性,推导了适合滚切剪的剪切力解析表达式,找到了剪切力的变化规律;并根据某企业滚切剪的具体参数,对其剪切力进行了计算校核,开展了滚切剪关键零部件的有限元分析,为零部件的设计和电器控制系统的布置提供了指导.     

曲轴滚压强化圆角变形的有限元分析与仿真

建立了曲轴滚压强化圆角变形的有限元模型,利用ANSYS有限元分析软件,获得了曲轴滚压每一步加载过程中圆角处应力、应变分布,残余变形量等情况,为优化曲轴滚压强化工艺提供理论基础.     

Study of grinding tool profiling for robotic processes

In the fabrication and maintenance of hydroelectric turbines, the reconstruction by grinding of certain high-curvature surfaces such as junctions has not yet been robotized and must now be done manually. The problem is related to the very fast grinding wheel wear and the difficulty in controlling the position and orientation of the robot's grinder to adjust to changes in wheel shape. If the grinding wheel orientation is kept constant with respect to the workpiece, wheel-workpiece conformity increases, specific energy increases, the material removal rate drops and glazing of the wheel may occur. This article presents a method for controlling simultaneously the profile of both the workpiece and the grinding wheel. The orientation of the wheel is oscillated to maintain a constant wheel profile throughout its life and thus achieve better control in material removal. Research results provide the basis for robotic grinding tool profiling.     

轧机轴承磨加工工艺研制

针对轧机轴承的外型尺寸大，淬火后容易变形的特点，安排了一次稳定回火、三次循环和一次磁力探伤，采用国外数控设备加工，经济合理地确定磨削留量及技术指标，生产出了高精度和高质量产品，满足了用户的需求，已形成批量生产。     

一种磨削细长轴的工艺

在普通外圆磨床上磨削高精度、低粗糙度的细长轴较困难,因各种未知因素较多,精度较难控制—用万能表的电阻值来表示中心架支片与工件的接触状况,进行定量调整中心架,大大减少工件磨削中的弯曲变形,经生产实践证明,效果较好。     

偏曲轴输入的少齿差减速机

介绍偏曲轴输入的少齿差减速机、摆线针轮减速机及中心曲轴输入渐开线少齿差减速机的优缺点。