LD钢切边模的热处理工艺改进

ＬＤ钢系 7Ｃｒ7Ｍｏ3Ｖ2Ｓｉ钢的简称 ,是以美国专利钢ＳＶＡＣＤｏＤｉＣ为基础 ,调整合金元素的含量而研制成的 ,它是一种既具有高速钢的强度 ,又有一定韧性结合的冷作模具钢 ,其化学成分和力学性能见表 1。表 1　ＬＤ钢化学成分 (质量分数 ,% )及力学性能Ｔａｂ .1　ＣｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆＬＤｓｔｅｅｌ(ｗｔ% )ａｎｄｉｔｓｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓＣＣｒＭｏＶＳｉＭｎＰＳ0 .70～0 .806 .5～7.52 .0～3 .01 .7～2 .20 .7～1 .20 .2～0 .5 ≤ 0 .0 3≤ 0 .0 3抗压强度 /ＭＰａ2 50 0～ 2 942…     

LD钢冷镦模热处理工艺改进

对LD钢冷镦模失效的原因进行分析,并针对失效原因,研究了LD钢冷镦模的热处理工艺,通过降低淬火温度、降低回火温度的工艺代替了原来的高温淬火和高温回火工艺,提高了冷镦模冲击韧性,延长了模具的使用寿命,该工艺对冷镦模的生产有一定的指导作用。     

LD钢在高耐磨冷作模具中的应用及热处理

随着模具技术的发展,新型模具材料LD钢在高耐磨冷作模具中的应用越来越广泛.本文简要介绍LD钢的化学成分及特性以及LD钢在模具中应用效果及热处理工艺.     

LD钢冷摆辗模具的真空热处理

采用ＬＤ钢代替Ｃｒ１２ＭｏＶ钢制造了冷摆辗模具。通过真空热处理稳定了模具的强韧性,有效地克服了模具由于开裂引起的早期失效,使冷摆辗模具的使用寿命得到显著提高。     

LD钢冷挤压模强韧化处理研究

研究了ＬＤ钢经不同热处理后的组织和力学性能的关系，对断口进行了扫描电镜形貌分析。结果经优化处理的ＬＤ钢模具具有强度、硬度、塑性及韧性的良好配合，模具使用寿命大幅度提高。     

5CrNiMo钢热锻模热处理新工艺

分析了5CrNiMo钢热锻模热处理工艺存在的问题。以多年来的实践经验，提出了提高热锻模使用寿命的热处理新工艺。     

LD钢六角冷镦模的真空热处理

分析了LD钢六角冷镦模真空淬火和多次回火后的显微组织和硬度,结果表明,LD钢经真空热处理后,组织为针状回火马氏体+少量残留奥氏体+一次和二次碳化物,显微组织较均匀,其硬度为59.5~60.0 HRC,满足技术要求。     

LD钢在复杂异形粉末冶金模具中的应用

通过工艺试验和失效分析,指出了提高复杂异形粉末冶金模具使用寿命的改进措施。选用冷作模具钢LD替代GCr15钢制造复杂异形粉末冶金幕人,辅以优化的热处理工艺,使模具获得了高的韧性和一定的强度,大大提高了模具的使用寿命。     

20钢钻套热处理工艺

根据钻套的技术要求,选用20钢作为钻套材料,对其常规热处理工艺进行改进,可缩短热处理工艺时间,降低生产成本,延长钻套的使用寿命.     

HDM钢热处理工艺研究

通过选择不同固溶、时效温度组合 ,对新型镁合金压铸用模具钢 (HDM钢 )的组织及性能和热处理工艺之间的关系进行了详细地探讨 ,确定出HDM钢最佳固溶时效热处理工艺为 (110 0± 10 )℃× 1h (70 0 10 )℃× 2h。     

50CrV钢针热处理工艺

介绍了一种细长杆类零件的热处理工艺，该工艺能很好地控制细长杆类零件热处理中的畸变和增、脱碳层厚度，生产效率高，值得推广。     

P20SRE塑料模具钢的热处理及性能

研究了Ｐ２０ＳＲＥ易切削塑料模具钢的热处理工艺、组织与性能。试验结果表明，该钢的热处理工艺简单，切削性能优于Ｐ２０及Ｐ２０Ｓ钢，在预硬至３５ＨＲＣ状态下，能进行各种机加工。     

硅钢片冷冲模热处理工艺的改进

对硅钢片冷冲模进行了失效分析且对其热处理工艺进行了改进，实践证明：改进锻造工艺及淬火后采用深冷处理等方法可显著提高模具的使用寿命。     

硅钢片冷冲模热处理工艺的改进

对硅钢片冷冲模进行了失效分析且对其热处理工艺进行了改进,实践证明:改进锻造工艺及淬火后采用深冷处理等方法可显著提高模具的使用寿命。     

冷作模具钢的技术发展和热处理工艺

分析了冷作模具钢的性能特点和技术发展,介绍了冷作模具钢材料及热处理工艺。     

Cr12型冷作模具钢及热处理工艺

分析了Cr12冷作模具钢的化学成分和材料特性,介绍了Cr12钢热处理工艺,并列举了实验实例进行说明。     

塑料异型材挤出模用2Cr13钢的热处理工艺

为提高塑料异型材抗出模具的质量，必须根据其具体使用条件进行热处理。锻后须进行等温退火以有效地抑制原材料缺陷对耐蚀性及热处理畸变的影响。调质处理时应适当提高淬火加热温度，采用空冷淬火，高温回火后也应采用空冷。     

多类型超细碳化物冷作模具钢DM9热处理工艺研究

应用相平衡热力学计算和根据碳化物随温度变化规律，研制的冷作模具钢DM9，因存在多类型碳化物(M6C，M3C，M23C6、M7C3和MC)，在常规的锻轧加工和退火工艺条件下，碳化物颗粒具有超细化特征。该钢因不同类型碳化物晶体结构不同，溶解及析出长大的热力学和动力学差异，使淬火温度范围加宽，950℃淬火220℃回火或1100℃淬火560℃回火，硬度≥62HRC，并有较好的抗回火稳定性。