热风烘茧效果分析

蚕茧干燥加工已有悠久的历史，作为蚕茧干燥的方法很多，近年来我们着重对外部预热式的热风烘茧技术作了有益的探索，并大面积推广应用。克服了传统的辐射热干燥方式的缺点，实现了新旧技术的更替与接轨。通过烘茧应用达到了“安全、高效、优质、低耗”的目的。实践证明热风烘茧行之有效，符合北川县情，有着光辉灿烂的前景。一、使用情况１９８８年以前北川有川６０型静置内部预热式辐射热干燥室９付，年平均干燥鲜茧２０万公斤，设备应用面１００％。为提高加工能力，确保出口茧质量，争创“安全、高效、优质、低耗”效果，１９８９年我们…     

烘茧新技术研究

为了保持蚕茧原有品质,特别是防止在烘茧过程中丝色泛黄、伸度下降,日本近年来进行了烘茧新技术研究,即真空干燥法。缫丝实验结果表明:解舒率和索绪效率都有一定的提高,与热风干燥工艺相比,生丝的强度,伸度也有所改善。     

四川烘茧机的研制应用与现状

简述四川烘茧机的研制、发展历史与现状、企盼推广应用。     

蚕茧干燥的特殊性及烘茧机的研制方案

阐述了蚕茧干燥的特殊性，丝胶的变性机理及现有的烘茧机的缺陷，并提出了新烘茧机的研制方案。     

气流烘茧设备初探

1　原理及特性气流式蚕茧干燥工艺涉及一种固体流态化干燥方法 ,它把含水分的鲜蚕茧送入热气流中 ,与之并流 ,从而在较短的时间内得到干燥的蚕茧。气流干燥的基本流程如图一所示1 分离器 2 干燥管 3 圆盘加料器 4 旋风除尘器 5 加热器图 1　气流干燥基本流程图采用气流式蚕茧干燥工艺 ,干燥强度大、热效率高、易于自动控制。因干燥介质为净制的高温烟气 ,气固两相接触时间短。前苏联有ＢＴＮ气流式谷类干燥器 ,谷物和气流接触时间不超过 1秒。物料的热变性一般是温度和时间的函数 ,因此对于热敏性或低熔点的物料不会造成过热或分解而影响…     

JFH—200型热风循环烘茧机干燥蚕茧的解舒率探讨

针对ＪＦＨ－２００型热风循环烘茧机干燥蚕茧其解舒率偏低的问题,通过测查和分析,初步找到了原因,并提出了解决问题的方法     

浅谈原料收烘与制丝茧成本

探讨鲜茧收烘与制丝茧成本之间的相关因素,提出了控制茧成本对鲜茧收烘的要求。     

蚕茧烘炕综合配套技术

从技术系统工程的观点出发,针对蚕茧烘炕中存在的主要问题和影响质量的中心环节,建立了适用于茧站现阶段生产实际的蚕茧烘炕综合配套技术。该配套技术工程包括两个部分内容:(一)采用鲜茧篮堆,热风烘茧,一次干工艺配套技术;(二)研制开发蚕茧热风干燥系列设备。通过广泛实践证明,该配套技术投资少,易推广,达到了保护茧质,提高干茧解舒和出丝率,省工节能,提高工效,增大烘力等综合效应。     

蚕茧收烘技术操作方法(2)

(续上期 )3　鲜茧处理3 1　铺茧(1)每个箔铺茧量为 4 5 0 0ｇ ,铺茧厚度为 1 5～2 0粒 ,茧应铺松、铺匀 ,四周稍厚 ,中间稍薄。(2 )铺茧完毕后 ,依次将茧箔插放在茧车上 ,准备进坑。(3)对备用茧车少且无茧架的茧站 ,为了衔接鲜茧进 (出 )坑 ,可将铺好鲜茧的茧箔临时码成长排“品”字形 ,两箔之间压头 10 0ｍｍ ,每排两端使用“丁”字搁架 ,茧箔堆码高度不超过 6层。3 2　鲜茧堆放[5]收进的鲜茧力求尽快在箔上铺茧进坑 ,如不能立即进坑的 ,可采取篮堆或架堆。(1)篮堆时茧篮盛茧八成 ,篮心刨成“凹”形 ,茧篮对角线排列 ,成“品”字形堆叠 ,…     

蚕茧收烘技术操作方法(1)

运用系统论和控制论的原理，采用标准化工作方法，结合生产实际，研究制订了重庆市蚕茧收烘技术操作方法。文中介绍了其中的收烘工作准备、鲜茧收购、鲜茧处理、蚕茧干燥、干茧处理、考核评比办法等内容。     

间歇式与连续式功率控制方式在微波烘茧中的应用

在对微波干燥试验装置中的功率控制方式进行分析和研究的基础上,采用了间歇式和连续式两种功率控制方式进行了试验.结果发现,采用连续式的功率控制方式对于微波烘茧有较好的效果.     

几种食品干燥新技术的进展与应用

随着社会的发展 ,人们对食品的要求越来越高 ,食品干燥高新技术起到越来越大的作用。除了高技术的干燥方法和方式不断得到创新外 ,一些传统干燥方法也不断推陈出新。真空冷冻干燥技术、吸附冷冻干燥技术、微波干燥技术、红外加热干燥技术等都是目前世界先进的干燥技术。本文主要介绍了几种食品干燥新技术的进展及应用。     

粮食干燥新技术研究

介绍了粮食干燥的发展历史和现状;分析了影响粮食干燥的主要因素和干燥过程中的热能消耗;研制了五款节能型干燥机并论述了这些烘干机的干燥原理和节能措施;探讨了干燥机的热源.     

收烘茧工艺对洁净的影响

讨论了生丝洁净疵点的产生原因,针对洁净已成为浙江省生丝提高质量的瓶劲这一现状,提出了提高洁净成绩应采取的收烘茧工艺条件。     

烘茧最佳温度的测查报告

在对当前烘茧工艺进行全面测查的基础上，分析讨论了烘茧温度对干燥质量及干燥效率的关系，以寻求蚕茧干燥的预热阶段、恒速干燥阶段、减速干燥第一阶段及减速干燥第二阶段等各阶段既保全和补正茧质，又提高烘力节约费用的最佳温度。