柑橘变温压差膨化干燥工艺优化研究

通过变温压差膨化干燥技术生产柑橘膨化产品,采用二次回归正交旋转组合实验设计和响应面分析法,探讨原料预干燥后含水率、膨化温度、真空干燥时间等工艺参数对膨化产品质量的影响,对其工艺参数组合进行优化.结果表明:原料预干燥后含水率、膨化温度和真空干燥时间对膨化柑橘含水率、脆度、膨化度和色泽有显著影响;柑橘膨化最佳生产工艺为,预干燥后原料含水率35%、膨化温度95℃、停滞时间5 min、压力差0.1 MPa、抽空温度80℃、真空干燥时间2.5 h;响应面分析法可以直观反映各因素与膨化产品质量指标之间的关系,实现对柑橘变温压差膨化工艺的优化.     

甘薯片变温压差膨化干燥技术工艺研究

试验研究不同的甘薯切片厚度、膨化温度、抽空温度、抽空时间和停滞时间等5个因素对甘薯膨化干燥效果的影响,以干燥后薯片的硬度、色泽、复水率、水分含量做为研究指标,进行单因素试验。试验结果表明：在切片厚度为2mm、膨化温度90℃、抽空温度90℃、抽空时间1h、停滞时间20mm、压力差0．3MPa的工艺生产下膨化甘薯脆片的色泽鲜艳、明亮,口感酥脆,营养丰富。     

库尔勒香梨脆片变温压差膨化干燥工艺初探

[目的]研究新疆主栽品种库尔勒香梨变温压差膨化干燥最佳工艺条件.[方法]对库尔勒香梨片进行前处理、预干燥,以及变温压差膨化干燥,以膨化温度、抽真空温度、抽真空时间、膨化压力、停滞时间为因素,通过单因素及正交试验,了解库尔勒香梨片在膨化干燥期间水分含量、水分活度、色差值以及膨化率变化情况,得出库尔勒香梨脆片的最佳干燥工艺.[结果]最佳膨化条件为:当切片厚度10 mm,膨化温度80℃,抽真空温度55℃,抽真空时间2.5h,膨化压力差0.02 MPa,停滞时间20 min.此时水分含量为2.71;;水分活度为0.17;色差值ΔE为63.31;膨化率为9.30;.[结论]变温压差膨化干制库尔勒香梨脆片感官品质好,口感较佳,具有一定的生产指导意义.     

红枣变温压差膨化产品品质评价体系的研究

以新疆地区5个品种的红枣为原料,采用变温压差膨化干燥工艺加工红枣脆片,利用主成分分析法及层次分析法对红枣脆片品质评价指标进行数据分析,建立包含基础数据库、指标测定方法、综合评价方法等在内的红枣脆片品质评价体系,旨在为红枣脆片的品质评价及原料品种的加工适宜性研究提供理论依据和指导。     

HACCP在干燥方便米饭中的应用

介绍了干燥方便米饭的工艺、干燥方便米饭的HACCP计划及CCP点在生产过程中的控制。     

“果蔬变温压差膨化干燥技术”通过成果鉴定

由中国农业科学院农产品加工研究所研究的新型果蔬干燥技术——果蔬变温压差膨化干燥技术近期在北京通过了农业部组织的成果鉴定，整体研究达到国际先进水平。     

新型果蔬变温压差(非油炸)膨化干燥技术

一、技术简介新型果蔬变温压差(非油炸)膨化干燥又称爆炸膨化干燥等,属于一种新型、环保、节能的非油炸膨化技术。非油炸膨化果蔬脆片是继传统果蔬干燥产品,真空冷冻干燥产品和真空低温油炸果蔬脆片之后的新一代果蔬干燥产品。生产膨化果蔬脆片的原料来源非常广泛,果品如苹果、梨、香蕉、柑橘、菠萝、     

厚皮甜瓜脆片压差膨化干燥工艺

【目的】 研究新疆厚皮甜瓜脆片干燥工艺,获得品质较佳的新疆厚皮甜瓜膨化脆片。【方法】 选取新疆厚皮甜瓜切片预干燥后含水率、压差膨化干燥温度、压差膨化真空干燥时间3个工艺关键因素,采用压差膨化技术和响应面中心组合设计,分析不同因素对新疆厚皮甜瓜膨化脆片产品含水率、酥脆度、膨化度和色泽的影响,研究新疆厚皮甜瓜脆片压差膨化干燥工艺。【结果】 较优工艺参数为新疆厚皮甜瓜切片预干燥后含水率为30%,膨化干燥温度为90℃,真空干燥时间为2 h。【结论】 新疆厚皮甜瓜脆片色泽均匀、口感酥脆。     

方便米饭抗老化发展现状

水稻是世界五大主要粮食作物之一,我国是种植水稻和消费稻米最多的国家,全国约有60%～70%的人以稻米为主食。方便米饭的抗老化对于方便米饭的品质的保持等具有重要意义。基于此简述了方便米饭的老化机理,并且对方便米饭的抗老化方法的研究进展进行了简要介绍,同时对其发展前景进行了展望。     

变温压差膨化干燥对冬枣总黄酮和水溶性糖含量的影响

研究了变温压差膨化干燥对冬枣中总黄酮和水溶性糖含量的影响。比较了超声波-微波辅助乙醇法和乙醇法提取冬枣总黄酮的效果,采用水提法提取冬枣中水溶性糖,参照Fenton法比较了膨化前后冬枣黄酮的清除羟基自由基能力,采用Sehpadex G-150凝胶层析法测定冬枣水溶性糖分子量分布。结果表明:微波-超声波辅助乙醇法提取总黄酮优于乙醇法。冬枣在膨化前后总黄酮和水溶性糖含量发生了显著的变化。冬枣鲜果、预干燥冬枣和膨化冬枣中黄酮含量分别为1.59%、0.71%、0.38%,膨化冬枣清除羟基自由基能力较冬枣鲜果下降。冬枣鲜果、预干燥冬枣和膨化冬枣中水溶性总糖分别为45.23%、55.84%、44.34%,还原糖分别为38.91%、47.29%、38.56%。Sehpadex G-150凝胶层析结果表明,冬枣鲜果中含有较多的大分子多糖,而膨化枣中含有较多的小分子糖。     

方便米粉高温高湿干燥过程水分的扩散特性

对方便米粉在高温高湿条件下干燥的水分扩散特性进行了研究。结果表明 ,方便米粉干燥的水分扩散系数为 (1.5～ 3.8)× 10 -11m2 /s。在较高相对湿度 (6 0 % )下 ,水分扩散系数随含水量下降而减小。在较低相对湿度 (2 7% )下 ,水分扩散系数随含水量下降而增大。相对湿度对干燥过程的平均水分扩散系数的影响呈先下降后上升的趋势 ,在相对湿度为 4 0 %左右时 ,扩散系数最低。方便米粉的干燥能为 2 10 0 0～ 2 4 0 0 0kJ/kmol。随相对湿度的增加 ,干燥能呈先上升后下降的趋势 ,当相对湿度在 35 %～ 4 0 %时 ,干燥能最大。     

真空冷冻干燥对方便米饭理化性质的影响

采用电子扫描显微镜(SEM)和X-射线衍射图谱法,对热风干燥和真空冷冻干燥处理的方便米饭的微观结构和结晶结构进行分析。结果表明:真空冷冻干燥法制备的方便米饭表面形成蜂窝状的均匀孔隙结构,纹理比较有规则,无裂痕,同时结晶度较低;而热风干燥的方便米饭结构紧密,无明显空隙,淀粉结晶度较高。     

气流膨化对苦荞全麦茶品质的影响

以苦荞(Fagopyrum tataricum)米为原料,在0.4～0.8 MPa气压下进行气流膨化,制得苦荞全麦茶样品.通过对比不同样品的感官评价得分、复水率、总黄酮含量、芦丁含量和槲皮素含量,分析气流膨化生产苦荞全麦茶的最好气压条件.结果表明,在0.6 MPa气压下苦荞全麦茶感官评价得分为81.10分、复水率为110.61％、槲皮素含量为0.91％,均为所测定的最高值,其中总黄酮含量为1.46％(干基,以芦丁计)和芦丁含量为0.73％,都处于较高水平;在0.6 MPa气压条件下气流膨化生产苦荞全麦茶综合品质最好.     

不同干燥方法对即食杏鲍菇脆片品质的影响

为筛选合适的即食杏鲍菇片干燥方法,以新鲜杏鲍菇为原料,研究了热风、微波、热风微波和真空冷冻4种不同干燥方法对即食杏鲍菇脆片品质的影响。结果表明:干燥速率依次为微波干燥热风微波干燥热风干燥真空冷冻干燥;热风干燥对色泽影响不大,产品硬度脆度较差,复水率较低,为150%,边缘皱缩严重;微波干燥的速率快,能耗低,为2.07(kw·h)/kg,但产品有焦糊现象,色泽和风味较差,多糖保留率低,为2.80mg/g;真空冷冻干燥色泽较好,多糖保留率和复水率较高,分别为4.92mg/g和570%,但产品硬度差,能耗高,为37.09(kw·h)/kg;热风微波干燥对色泽影响不大,多糖保留率和复水率分别为3.60mg/g和271%,硬度脆度适中,能耗较低,为2.23(kw·h)/kg,是较适合生产即食杏鲍菇脆片的干燥方法。     

喷雾干燥工艺条件对速溶龙眼粉理化特性的影响

 【目的】分析喷雾干燥进风温度和热风流量对速溶龙眼粉理化特性的影响。【方法】分别考察喷雾干燥不同进风温度和不同热风流量对速溶龙眼粉水分含量、堆积密度、黏性、溶解性、水分吸附特性、玻璃化转变温度和超微结构等理化特性的影响。【结果】当进风温度从160℃升高到190℃、热风流量从23.00 m3•h-1增加到29.00 m3•h-1时,速溶龙眼粉水分含量分别降低25.52%和39.42%;黏度值分别下降55.75%和61.11%;玻璃化转变温度分别升高8.30℃和7.07℃;溶解时间分别增加1.29倍和1.47倍;堆积密度分别提高22.87%和20.15%;同时,单分子层水分含量、微粒形态、L*、a*、b*、色调和色度随之变化。【结论】加工理化特性优良的速溶龙眼粉需严格控制喷雾干燥的进风温度和热风流量等工艺参数。     

即食虾仁干燥技术优化及保鲜分析

采用热风干燥技术,以凡纳滨对虾即食虾仁为原料,通过研究不同温度（50、60、70、80℃）条件下即食虾仁的干燥曲线、质构及色差值的变化情况,确定了最佳的热风干燥温度为60℃.在该条件下生产的虾仁制品肌肉组织紧密、色泽鲜明、虾体完整.同时对虾仁制品进行了保鲜研究,结果表明虾仁制品经过复合保鲜剂（乳酸链球菌素0.05％,茶多酚0.03％）处理1.5 h,经干燥、包装、杀菌处理后于37℃条件下保藏7d,虾仁产品的菌落总数为0.97 Log10 CFU/g,符合国家食品卫生要求,可以食用.     

温度对明星杏干燥动力学及品质影响规律研究

【目的】 明星杏是新疆和田地区主栽制干杏品种,优化热风干燥过程和操作,提高明星杏的制干品质。【方法】 以温度为主要影响因素,通过明星杏的干燥实验及色泽、感官指标综合评价,研究不同干燥条件对明星杏热风干燥动力学及感官品质的影响规律,提出明星杏的优化干燥温度。【结果】 在最常用的三种薄层干燥模型中,Page模型适合用来描述温度对明星杏薄层干燥过程的影响。热风温度对干燥效率(干燥时间)的影响显著。热风温度从40℃增加到70℃时,干燥时间从100 h左右减少到30 h左右。在杏干的制干生产实际中,可适当提高热风温度以缩短干燥时间,但干燥温度越高,品质指标尤其是颜色和硬度指标劣化越严重。为保证制品品质,在干燥过程中应尽量降低干燥温度。【结论】 明星杏干燥的最优温度在干燥温度的上下限范围内存在最优值,实验中最优值为50℃。