C_6~+增产BTX技术与芳烃抽提技术的经济性比较

介绍了C_6~+增产BTX的工艺流程,该流程可在催化剂的作用下将C_9~+中的重芳烃和非芳经脱烷基、歧化、非芳裂解等反应,转化为BTX(苯、甲苯、二甲苯)和乙烷、丙烷、少量甲烷和丁烷,无需溶剂抽提,经简单精馏即可分离得到苯、甲苯、混合二甲苯,具有产品附加值高、能耗低、清洁环保等特点。将该工艺技术与传统的芳烃抽提技术进行经济性比较发现,新技术可产生可观的经济效益和社会效益。     

中国重整C_9~+重芳烃分离和利用机会分析

重整C_9~+重芳烃中几乎不含烯烃,稳定性好,可以进一步加工利用。重整C_9~+重芳烃目前有3种利用途径:用作油品调和组分;作为制备BTX轻质芳烃的原料;加以分离利用。综述了重整C_9~+重芳烃分离技术,介绍了中国重整C_9~+重芳烃分离利用状况,并对投资和效益进行了分析。总体来说,国内主要重整C_9~+重芳烃组分偏三甲苯、均三甲苯、甲乙苯、均四甲苯分离技术成熟,但市场容量有限,企业投资须慎重。     

C_9芳烃石油树脂生产技术进展

介绍了生产C9芳烃石油树脂的催化聚合、热聚合和自由基聚合工艺,并进行了工艺对比,指出了C9芳烃石油树脂改性的2个发展方向即化学改性和加氢改性,对两方面的研究进展进行了综述,展望了C9芳烃石油研发方向和应用前景。     

重芳烃制取BTX技术研究进展

利用重芳烃制取BTX这一技术,最早可追溯到20世纪50年代,主要处理方法即热加氢脱烷基法以及催化加氢脱烷基法。随着近年来BTX的市场需求不断增加,利用重芳烃制取BTX,已经成为了提高重芳烃利用率,满足BTX市场需求的重要途径。基于此,对重芳烃制取BTX技术的研究进展进行分析。     

裂解汽油重质馏分轻质化增产BTX芳烃技术进展

对裂解汽油重质馏分的增长趋势以及目前应用作了概括性的介绍.裂解汽油重质馏分由于含有丰富的芳香基团,可以作为增产BTX芳烃的潜在资源.综述了裂解汽油重质馏分增产BTX芳烃的技术进展以及与此相关的加氢脱烷基和非芳烃加氢裂解技术.     

C_(10)~+重芳烃的开发利用与初步经济分析

介绍了C_(10)~+重芳烃的分离方法,提出了联合芳烃装置副产6.2万吨/年C_(10)~+重芳烃的开发利用方案,并对C_(10)~+重芳烃开发为精细化工原料与现行规划中用作填充汽油两种方案进行了初步经济分析。     

芳烃增产技术及应用进展

介绍了Zeolyst公司的重整技术(ART)工艺,UOP公司的催化轻循环油加氢转化—选择性烷基转移生产二甲苯和苯的新工艺LOC-X,法国Axens公司的全转化型炼油厂和芳烃联合装置,以及新日本石油的以轻柴油(LCO)生产芳烃的技术工艺等芳烃增产的技术。着重介绍了甲苯歧化和烷基转移制取对二甲苯,还有轻质烷烃芳构化的进展情况。     

加氢饱和C_(10)~+重芳烃的轻质化反应工艺考察

随着C_(10)~+重芳烃的产量大幅上升,对C_(10)~+重芳烃的有效转化利用技术需求日益迫切,开发了一种将加氢饱和C_(10)~+重芳烃转化为轻质芳烃的高效轻质化催化剂及工艺。采用气相色谱和全二维色谱对加氢饱和C_(10)~+重芳烃进行了组分分析,研究了反应温度、氢气压力、质量空速、氢油比等工艺条件对轻质化的转化率和选择性等结果的影响,以及催化剂的长周期稳定性和再生性能。在考评温度380℃,氢气压力5.0MPa,液体质量空速1.5 h~(-1),氢油体积比1 000的条件下,C_(10)~+的转化率达到75%以上,轻质芳烃,包括苯、甲苯、二甲苯、C_9和C_(10)的选择性65%左右,得到的轻质化产品中,苯、甲苯和二甲苯(BTX)的占比达到75%以上,苯产品纯度大于98%,二甲苯纯度大于99.2%。研究表明,所用的轻质化催化剂具有良好的长周期稳定性,在300 h的连续反应中,C_(10)~+的转化率和轻质芳烃,包括BTX,C_9和C_(10)的选择性保持稳定。长周期运行后失活的催化剂经过简单的焙烧可以再生,再生催化剂的活性与新鲜催化剂的活性相当。将加氢饱和和轻质化技术进行耦合,从C_(10)~+重芳烃生产轻质芳烃,能够极大地提高C_(10)~+重芳烃的利用价值,具有很好的技术可行性和工业应用前景。     

C_8芳烃异构体的分离技术进展

C8芳烃是化工生产中重要的基础原料,二甲苯异构体的分离也一直是分离领域的重要课题之一,文章综合论述了用于二甲苯异构体分离的结晶分离法、吸附分离法、络合萃取法以及目前的研究热点膜分离法,列举了部分已经工业化的生产工艺,并对各种工艺方法和特点进行了分析比较。     

重芳烃轻质化技术进展

重芳烃是生产轻芳烃的重要资源,重芳烃轻质化涉及加氢脱烷基、歧化和烷基转移等反应。TAC-9、ATA-11、Transplus等有代表性的国内外重芳烃轻质化反应工艺具有各自的优势与不足,未来重芳烃轻质化工艺技术发展应针对重芳烃轻质化反应的特点,开发以小颗粒、大孔径的分子筛作催化剂活性组元,增产附加值高的二甲苯。     

C_9芳烃溶剂油的制备

以沸程为140～196℃乙烯副产C9馏分为原料,探讨了自由基聚合和Lewis酸为催化剂的催化聚合两段聚合法,制备C9芳烃溶剂油的工艺条件,以及白土精制C9芳烃溶剂油的精制条件。结果表明:采用自由基和阳离子催化两段聚合,在引发剂用量为0.01%、催化剂为1.5%、反应时间4.5 h(自由基聚合1.0 h,催化聚合3.5 h)、反应温度60℃的条件下,C9芳烃溶剂油的收率可达到70%以上;在白土用量为4%、精制时间为30 min、精制温度为50℃的精制条件下,精制后C9芳烃溶剂油的色度较佳。     

精馏集成技术在C_9芳烃资源综合利用过程中的应用

对乙烯生产过程中的主要副产物C9芳烃资源的开发前景进行了简要概括,系统总结了C9芳烃资源的生产现状、C9芳烃资源的用途及C9芳烃资源的深加工工艺,进一步展望了C9芳烃资源的开发前景及经济价值;提出采用精馏集成技术、通过多股连续侧线出料精馏和萃取精馏相结合的方法提取C9芳烃资源中的三甲苯馏分,为歧化反应生产二甲苯提供原料;建立多股连续侧线出料精馏装置,考察各种因素对分离结果的影响,在优化条件下,可以将加氢C9芳烃资源中的三甲苯含量提高到90.88%,收率为76.49%;建立萃取精馏装置,采用单级循环气液平衡装置测定气液平衡数据,筛选出最佳的萃取溶剂,考察各种因素对分离结果的影响,在优化条件下,可以将加氢C9芳烃资源中的三甲苯含量提高到98.63%,收率为92.64%,萃取溶剂可再生、循环使用。     

C_9芳烃石油树脂的制造方法及应用

以C_9芳烃为主要原料制取的树脂,称为C_9芳烃树脂。由于它的原料丰富,使用价值高,所以很快就已工业化了。就其产量来看,芳烃石油树脂列于古马隆茚树脂和脂族石油树脂之首;因此,芳烃石油树脂在工业上有广阔的发展前途。目前,国内石油树脂主要用在橡胶添加剂和路标漆上,更广泛的应用尚未打开。因此,扩大芳烃石油树脂的使用范围,开发新用途,应     

分子筛催化C_9芳烃脱烷基的研究

将Bi、Ni、Mo、Pt分别负载在氢型ZSM-5、MOR、Y分子筛上,以异丙苯为模型化合物对分子筛催化加氢脱烷基性能进行评价,考察了不同金属的活性和分子筛结构。结果表明,不同分子筛载体上,不同金属脱烷基活性大小次序为:Pt>Mo>Ni>Bi;分子筛的孔结构可限制产物的形成,从而影响烷基转移反应和脱烷基反应二者的活性。此外,酸强度和密度的分布与金属同样重要,它们之间的平衡协同作用对催化剂的活性有着至关重要的作用。     

芳烃C_9的利用—关于芳香族石油树脂

一、前言自从石油化学问世以来,人们认为芳烃C_9除了仅能用作燃料之外别无其它用途,直到1961年芳烃C_9才被用于生产石油树脂。开始它仅作为增量用的填料,以后随着生产和改性研究等方面技术的进展,使石油树脂得到广泛应用,目前它已成为一种非常有用的石油化学产品。从性能方面来看,也是机械性能较好的高分子中的一个典型代表,所以石油树脂的声     

由C~＋_9重芳烃制取轻芳烃

国外由重芳烃制取苯等轻芳烃有多种方法，其中由重芳烃热脱烷基和催化加氢脱烷基制苯的方法比较成熟。正在开发的工艺还有重芳烃加氢裂解或非临氢裂解制取Ｃ＿６～Ｃ＿８的轻芳烃以及水蒸气转化法制苯等过程。我国Ｃ＿９重芳烃产量逐年增加，而轻芳烃供需矛盾日益加剧，故应重视由Ｃ＿９重芳烃制取轻芳烃的研究开发工作。     

几种C_6～C_8重整芳烃脱烯烃技术的工程比选

C6~C8重整芳烃脱烯烃的目的是为了生产合格的苯、甲苯以及二甲苯产品,本文介绍了国内外几种整芳烃脱烯烃的技术的概况,并以某芳烃抽提装置为例,根据不同的脱烯烃技术在流程、催化剂选用上的差异,从主要技术指标和经济指标的角度分析对比,从而选出适合作为特定装置的工程设计方案。     

对我国C_9~+馏份合理利用的几点意见

我国的C_9~+馏份资源目前,我国的C_9~+馏份来源主要有三部分:乙烯装置副产裂解汽油C_9~+馏份、催化重整副产重芳烃和对二甲苯装置再精馏塔塔底油。C_9~+馏份在裂解汽油中的含量,随着裂解原料油和裂解深度的不同而异,约占裂解汽油总量的10～25%(重量%,下同)。用轻柴油为原料时,C_9~+馏份一般为20～25%,30万吨/年的乙烯装置,C_9~+馏份在5万吨左右。重整重芳烃     

重整C+9重芳烃高效分离技术研究

中国石化某分公司45万t/a芳烃抽提装置投产后,由于上游原料调整,造成二甲苯塔塔底组分终馏点一直较高,汽油调和组分发生变化,导致全厂汽油干点超标,为此,拟将C⁺₉重芳烃送至歧化与烷基转移单元生产二甲苯。目前,C⁺₉重芳烃无法满足进料要求,因此提出新增重芳烃塔、二甲苯塔新增侧线和二甲苯塔改造为分壁精馏塔3种解决方案。通过对C⁺₉重芳烃分离进行模拟,对比分离能耗和产品质量,确定二甲苯塔改造为分壁精馏塔作为C⁺₉重芳烃高效分离方案,同时进行单因变量优化研究。结果表明,回流比为4.4、隔板位置为隔板上方39层塔板处、侧线采出位置为32层塔板、气相分配比为1.024、液相分配比为0.313、进料位置为44层塔板时,C⁺₉重芳烃确定满足歧化与烷基转移单元进料要求,同时分离能耗最低。     

从催化重整副产C_9芳烃分离制取偏三甲苯、均三甲苯技术

深化连续重整重芳烃开发应用,不仅可以大幅度增加均三甲苯的产量,而且能副产其他高附加值产品,使连续重整重芳烃利用的综合经济性得到改善。阐述了国内已经开发和工业化应用的偏三甲苯、均三甲苯分离制取技术,呼吁开发和有效利用C9芳烃其他成分。