内圆磨床增加端面磨削功能的技术改造

针对高精度齿轮定位基准难以加工的问题,对内圆磨床的液压系统和电气系统进行局部改造,增加端面磨削功能,达到既能磨内孔又能磨端面的双重功能.     

数控高精度端面外圆专用磨床的设计与研究

介绍了一种磨削出油阀的专用磨床,并对其零件加工的磨削方案和机床内的关键技术及主要部件进行了重点说明。所开发的数控高精度端面外圆专用磨床,磨削效果达到了预期要求,满足了市场需求。     

基于UG/Open API的齿面侧铣精加工方法研究

将自由曲面的数控加工方法应用于大模数齿面加工中,采用多轴联动侧铣完成最终齿轮表面的精加工。为了使加工中刀具切触点能够与齿面相适应、减小刀具的磨损,利用UG NX的二次开发环境,对齿面加工的走刀轨迹进行控制。仿真结果表明:该方法能够较好地解决齿面加工中切触点固定的问题,有利于延长刀具寿命,提高加工效率。     

高精度数控立式复合磨床在新领域中的应用

介绍了高精度数控立式复合磨床在新领域中的应用。通过对两种特殊零件—三偏心蝶阀和转舵机转子的磨削实例分析,详细介绍了运用新理念和新方法所设计的高精度数控立式复合磨床及其应用。高精度数控立式复合磨床的研制成功,将大大拓展对工件的加工能力,保证了零件的加工精度,提高了生产效率。     

电火花技术在弹簧高精度端面加工中的应用研究

某航空飞行器的尾斜轴有一种弹簧,其两端面形位公差要求高。通过研究弹簧的特性及加工性能、电火花加工技术原理,结合电火花加工机床结构和功能特点,运用数控技术,探索采用电火花加工技术加工弹簧高精度端面,提出实施方案、采取的措施、解决问题的途径。应用结果表明:电火花加工方法可有效解决弹簧端面加工过程中的变形问题,能稳定可靠地保证弹簧端面高精度技术要求。目前此方法已成功运用在多种高精度端面弹簧的加工工艺上,完全满足用户需求,效果理想,具有重要的推广应用价值。     

大型弧齿锥齿轮齿端面开裂原因分析

我公司为某厂生产的弧齿锥齿轮中的被动大齿轮,在硬切工序后,有一半的齿轮在齿的小端端面70°锐角一侧出现掉碴(开裂)现象,掉碴尺寸约为10 mm×8 mm×(1.5～0.5)mm,见图1.该弧齿轮材料为20CrMnMo钢,制造工艺路线为:锻造→正火→粗车→调质→半精车铣齿→渗碳、淬火及回火→精车、磨内孔→精铣齿(硬切).笔者对弧齿轮整个生产过程进行了跟踪,通过宏观和微观组织观察、显微硬度检测,分析了弧齿锥齿轮齿端面掉碴原因.     

超长端面齿接轴的加工工艺

通过对超长端面齿接轴的端面齿加工分析，提出在φ160mm数控镗床用角铣头增加分齿工装的方法，解决了超长端面齿接轴端面齿分齿加工及精度的问题。     

高精密卧式加工中心结构的保质设计

以高精密卧式加工中心关键部件的设计为例,阐述了保质设计通用技术及模块化产品通用规划设计技术在高精密制造加工设备设计中的应用。     

基于四轴加工中心的斜齿轮多轴数控加工工艺

针对大模数齿轮齿形的加工特点,着重分析了斜齿轮多轴数控加工的工艺方法和工艺特点,研究了斜齿轮齿形多轴加工中刀具轨迹的生成、加工编程、刀具轨迹仿真验证、刀具干涉和机床与齿轮齿形的碰撞检查等,寻求出斜齿轮多轴数控加工的最优方法和工艺方案。该方案既能够充分发挥多轴设备的加工能力,又为大模数斜齿轮加工提出了新的方法与思路。     

船用曲轴精加工装夹方法研究与应用

对于船用发动机,曲轴的质量直接影响其整体寿命。在大型半组合式船用曲轴的加工过程中,作为最终工序的整体精加工又是决定最终质量的关键。基于有限元技术,分析了传统装夹定位方法带来的定位刚性差的原因所在;同时结合曲轴自身特点,设计了一种新型定位与装夹方式,为大型、偏心、轴类零件精加工提供理论与方法支持。     

高速精加工集成自适应控制的设计与实现

高速精加工由于速度的大幅度提高，使得数控伺服系统对于随机干扰的敏感性增大。高速切削数控系统的稳定性和精度受到很大影响，产生了很多问题需要解决，本文根据这些问题，设计了以高精度、高效率和稳定性为目标的两轴高速精加工集成自适应控制系统，取得了良好的实际效果。     

基于VERICUT的数控成形磨齿加工仿真

在数控机床研发阶段引入加工仿真可以检验机床的结构设计,验证数控加工程序,缩短开发周期.通过分析一种数控成形磨齿机床的结构和运动,基于齿轮啮合原理推导了砂轮与螺旋面之间的接触线方程,建立了计算砂轮廓形和机床运动参数的数学模型.基于VERICUT软件平台,建立了精确的砂轮修整和磨齿加工仿真模型,并设计了完整的加工仿真流程.在此基础上,针对一个渐开线斜齿轮,实现了砂轮修整和磨齿的加工仿真.结果表明这种数控成形磨齿机床能够满足功能要求,结构设计是合理的.比较了仿真结果与理论模型之间的误差,证明数控加工程序和加工仿真模型是正确的,并且精度都很高.     

齿轮泵齿轮数控快速加工方法研究

为了实现齿轮泵齿轮小批量快速加工,利用CAXA系列软件,完成了齿轮从绘制到生成数控加工程序的整个过程,并用宇龙数控仿真系统模拟了实际加工过程,检验了程序的正确性.使用该方法,简化了程序的编制,减少了试切环节,提高了加工效率.     

内齿轮副振动研磨机设计

介绍一种能对成对内齿轮副实施齿面研磨加工的机械加工设备。由内齿轮轴向高频往复构成主运动,外齿轮的公转和自转形成啮合运动,自动调整内、外齿轮偏心量实现加载。整个设备结构简单,成本低廉。     

汽车变速器齿轮高精度磨齿机床研究

面向汽车变速器行业对高精度齿轮的需求,开发一种蜗杆和成型砂轮复合磨削的双工件主轴磨齿机床。该机床具备全自动更换刀具和全自动装卸被加工齿轮功能,可使用通用修整器同时修整蜗杆砂轮和成形砂轮;采用双工件主轴结构,节省了上下料装载时间,加工效率大幅提升,比单主轴效率高出30%左右;在合适的粗磨和精磨砂轮颗粒的作用下,蜗杆砂轮和成形砂轮磨削的结合使磨削时间减少了50%左右;自带齿轮检测设备,能够在线检测齿轮磨削加工量是否达到加工工艺要求,实现了齿轮磨削高效、高精度、节能环保加工。     

基于留量模型的高速精加工CAM技术研究

本文对高速精加工的技术要求、留量模型的概念、留量模型的建立及基于留量模型高速加工的技术特点进行了研究。研究结果表明，留量加工不仅是高速加工的有效方法，也是实现高速智能加工的新概念和新途径。