呋喃酚醚化废盐渣中有机物回收利用的实验研究

在呋喃酚生产过程中所产生的醚化废盐渣,其中90%为工业盐,10%为有机溶剂和单醚,对环境污染十分严重,且处理这部分废盐渣难度大,成本高。通过采用洗涤及真空干燥的方式,对废盐渣中的有机溶剂及单醚进行回收利用,既减少废盐渣对环境的污染,又实现资源的回收利用。     

尾盐回收实验研究

尾盐是生产硫酸钾时排出的废弃物~[1],光卤石系统排出的尾盐其主要成分为泻利盐、氯化钠和少量氯化钾~[2],其中含有丰富的硫酸根,回收利用可以补充软钾系统中硫酸根~[3]。本文利用尾盐与分解固相、氯化钾精选泡沫反应,在一定条件下观测浮选效果。     

类芬顿法脱除高盐废水中有机物工艺研究

高盐废水中有机物的脱除一直是水处理领域中研究的热点和难点,以某海滨电厂脱硫废水为研究对象,以复合氧化物作为催化剂,利用类芬顿法降解高盐脱硫废水中的有机物。考察在多种实验条件下,不同过氧化氢加入量,不同废水初始p H值,不同反应时间对出水总有机碳(TOC)的去除影响情况。研究结果表明,废水处理的最佳条件为:过氧化氢加入量0.75×10-2m L/m L,反应时间2 h,初始p H值为8.1,废水的TOC去除率可以达到77.4%,出水澄清透明。复合氧化物催化剂的加入,极大地提高了过氧化氢的利用效率,并且催化剂具有制备成本低,稳定性高等优点,极大地提高了水处理效率并节约了废水处理的成本。     

膜法分离有机物与无机盐的研究

采用界面聚合方法研制新型荷电纳滤膜,对有机物与无机盐进行分离,并系统研究了单体种类、酸吸收剂及乳化剂等因素对纳滤膜性能的影响。结果表明,聚乙烯亚胺（PEI）使膜呈宏观正电性,而2,5-二氨基苯磺酸（DIA）使膜呈宏观负电性;添加了PEI的膜经过热处理后截留率增加,而添加了DIA的膜经过热处理后截留率基本不变;选用均苯三甲酰氯（TMC）比间苯二甲酰氯（IPC）的聚合效果好;添加了十二烷基硫酸钠（SDS）和酸接收剂[n（Na2CO3）∶n（NaOH）=2∶1]后,膜的截留率均有不同程度的升高。     

正浮选法钾肥生产工艺中杂盐脱除技术研究

针对近年来盐湖钾肥生产中钾矿品位不断下降而导致钾肥品质不合格的问题,对正浮选法生产钾肥过程中的杂盐脱除技术进行了研究。通过对马海钾肥产品进行组分、粒级和体积质量分析,得出钠盐和硫酸盐为影响钾肥品质的主要因素;在此基础上设计出了兼有重选和浮选作用的杂盐分离器,有效脱除了杂盐,使钾盐成品品位提升了4%～8%,不溶物质量分数下降了1%～3%。该项技术能有效脱除钾盐生产中的各类杂盐,对于进一步高效开发类似盐湖资源、提升盐湖经济效益具有示范意义。     

杂盐变纯盐 废水零排放 煤化工废水走向资源化利用

<正>记者上周从上海东硕环保科技有限公司了解到,由该公司自主研发,并获得国家专利授权的煤化工废水零排放浓盐水资源化利用工艺包已通过专家评审。这标志着煤化工排放的浓盐水将走上资源化利用道路,实现真正的零排放。上海东硕开发出的完整煤化工浓盐水资源化利用工艺包关键技术包括:以高效微生物为主线的强化双级A/O工艺、AOP高级催化氧化工艺、ED离子膜浓缩工艺、结晶盐资源化利用工艺等。其中,     

电絮凝在煤化工废水预处理中的脱除氨氮实验研究

通过采用电絮凝法处理煤化工企业的废水,研究了电流密度,Cl离子浓度,初始pH,极板间距等因素对去除氨氮效果的影响。结果表明,氨氮去除率随电流密度的增大而增加,随极板间距的增大而减小,且在中性和弱碱性,一定氯离子浓度环境下氨氮去除效果较好。本实验的最佳参数为pH 7.0,电流密度为60 mA/cm2,极板间距为1.0 cm,氯离子浓度为0.7 mol/L。     

臭氧催化氧化降解煤化工高盐废水有机物的机理

研究了臭氧催化氧化降解煤化工高盐废水有机物的机理。实验采集了国内典型煤化工企业高盐废水,明确了水中盐离子的组成及含量;制备高盐性臭氧催化剂,研究了不同活性组分对臭氧催化氧化效率的影响,确定了最佳的臭氧催化剂;对臭氧催化剂开展表征分析,明确催化剂表观形貌、元素组成及负载情况;最后采用甲酸模拟水样,研究臭氧催化氧化作用方式、臭氧衰减率变化、羟基自由基（·OH）变化、H₂O₂变化及超氧自由基（·O₂^-）变化,明确臭氧催化氧化作用机理及反应历程。结果表明：煤化工高盐废水阳离子主要为钠离子,其次是钾离子、钙离子、镁离子;阴离子主要为氯离子、硫酸根,其次是硝酸根离子;通过研究不同活性组分对臭氧催化氧化效率确定最佳催化剂为SiO₂/Al₂O₃-Fe₂O₃。对催化剂开展表征分析发现：催化剂载体为硅铝复合氧化物,铁作为活性组分均匀负载于载体上。臭氧催化氧化降解机理研究发现：臭氧催化氧化过程遵从羟基自由基作用机理,O₃通过衰减产生羟基自由基,而催化剂的加入促进了·OH生成;反应过程中产生的H₂O₂量与·?OH有关,·?OH越多,H₂O₂产生量越多,但·O₂^-的产生与·OH没关系。     

DTNF膜对煤化工HERO高盐废水的分盐实验研究

以新疆某煤化工高效反渗透（HERO）高盐废水为研究对象,测试了碟管式纳滤（DTNF）膜在70%、80%、90%回收率下的分盐效果,并择优采用高级氧化进行了纯化处理。中试结果表明,DTNF膜对HERO高盐废水有很好的分盐效果;提质后的氯化钠结晶盐纯度≥98.5%,满足GB/T 5462—2015《工业盐》精制工业干盐一级标准;硫酸钠结晶盐纯度≥98%,满足GB/T 6009—2014《工业无水硫酸钠》Ⅱ类一等品标准。     

臭氧催化氧化去除煤化工高盐废水难降解有机物工艺研究

为研究臭氧催化氧化去除煤化工高盐废水难降解有机物的规律,采用浸渍-焙烧法制备催化剂,以实际煤化工高盐废水为样品,研究载体、活性组分对COD去除率的影响,确定最佳臭氧催化剂,并研究有无催化剂、臭氧通气量、臭氧浓度、催化剂投加量对COD去除率的影响,确定最佳工艺参数;在此基础上初步探讨了臭氧催化氧化的反应动力学。研究结果表明:最佳催化剂选择活性氧化铝为载体,铁锰为活性组分;最佳工艺参数为:臭氧通气量1.5 m~3/h,臭氧质量浓度200 mg/L,催化剂投加量0.8 L/L;活性组分选择铁锰时,陶粒基催化剂和活性氧化铝基催化剂的反应速率常数分别是纯臭氧氧化的2.50倍和2.93倍,即臭氧催化氧化可有效提高难降解有机物的反应速率,并提高COD去除率。     

煤化工高盐废水复分解法制备硫酸钾实验研究

煤化工厂生产甲醇和轻烃过程会产生大量废液,将废液经过反渗透和纳滤膜浓缩以及减量处理可以得到高盐废水。以高盐废水为原料,将其浓缩至对硫酸钠饱和,然后采用两步转化法（复分解法）制备硫酸钾：第一步,向浓缩废水中加入氯化钾制备钾芒硝,产生的母液蒸发一部分水分得到氯化钠,向蒸发后的母液中加入硫酸钠得到浓缩母液,回收利用母液;第二步,以钾芒硝为原料加入氯化钾制备硫酸钾。考察了高盐废水浓缩倍率、氯化钾加入量、蒸发水量对钾芒硝纯度及产率的影响;考察了加水量、氯化钾加入量对硫酸钾纯度及产率的影响。得出以高盐废水为原料制备硫酸钾的适宜条件：制备钾芒硝过程,高盐废水浓缩倍率为4.35,以500 g浓缩废水为基准,氯化钾加入量为84.25 g,蒸发水量为100 g;制备硫酸钾过程,以100 g氯化钾为基准,钾芒硝用量为153.08 g,加水量为322.06 g。在此条件下得到的硫酸钾中水溶性氧化钾的质量分数为52.96%、氯离子质量分数为1.09%,符合GB/T20406—2017《农业用硫酸钾》优等品的要求。制备钾芒硝过程,母液循环利用3次,总有机碳（TOC）对钾芒硝的纯度影响不大,对白度有影响;钾芒硝与氯化钾制备硫酸钾产生的母液K,经过投加硫酸钠制备钾芒硝得到母液K″,母液K″与浓缩废水制备钾芒硝产生的母液F组成基本一致,验证了循环工艺路线的可行性。     

无机盐复合体系脱除硫酸根离子的工艺研究

分析了多组分无机盐溶液混合体系的性质,以加热、添加CaCl2溶液等各种方法处理液体,研究其SO42-含量的变化,以达到脱除SO24-的目的。以石灰石及浓盐酸为原料反应生成的CaCl2溶液作添加剂,考察和比较了CaCl2溶液的用量、体系的反应温度、反应时间等因素对SO24-去除效果的影响。并在此基础上考虑其处理成本,得出最佳工艺生产条件:添加剂中的钙离子和原液中SO42-的质量比为0.389∶1,反应温度为30℃,反应时间为4 h,可获得SO42-的质量浓度低于5 g/L的满意效果,达到了企业对盐溶液中SO42-含量的要求。此方法具有一定的应用价值和商业价值。     

煤化工高含盐废水去除有机物研究

对"混凝+活性炭吸附"联用工艺处理煤化工高含盐废水进行了试验研究,考察了相关工艺参数对COD去除效果的影响;选用聚合硫酸铁(PFS)为混凝剂,当PFS投加量为0.5 g/L、聚丙烯酰胺助凝剂投加量10 mg/L、废水初始p H为8.69时,COD去除率达到29.0%;选用柱状活性炭为吸附剂,当活性炭投加量60 g/L、废水初始p H为7.40、吸附时间120 min时,COD去除率为70.1%,出水COD小于80 mg/L;结果表明,该工艺可以有效去除煤化工高含盐废水COD。     

煤化工废水难降解有机物的处理研究

阐述了煤化工废水的来源及其特点之后,对其中的特征有机物的降解机制进行了研究论述,为后续的煤化工废水难降解有机物的处理技术研究奠定基础.根据煤化工水质的特点,进行多种处理技术的有机结合,是未来处理废水中难降解有机物的发展方向.     

大孔树脂脱除水中有机物的研究

合成了十四种不同结构或基团的大孔阴离子交换树脂,研究了它们对水中低浓度有机物的脱除效果和规律,并与纯水预处理常用的C_(11)活性发进行比较,试图用大孔树脂作预处理,保护纯水装置中的离子交换树脂免受有机物污染。     

无机盐复合体系脱除SO42-的工艺研究

研究了多组分无机盐溶液的性质,以石灰石及浓盐酸等原料反应生成的液体CaCl2作为添加剂,考察和比较了液体CaCl2用量、反应温度、反应时间等因素对SO42-去除率影响。在此基础上,对比其处理成本,得最佳工艺条件:添加剂的钙离子和原盐溶液中硫酸根离子的摩尔比为0.760,反应温度为30℃,反应时间为4 h,搅拌速度为60 rmp时可得到SO42-<5 g/L的满意效果,达到了企业的要求标准,具有一定的应用价值和商业价值。     

煤化工硫磺回收尾气处理工艺研究

神华宁夏煤业集团有限责任公司煤制油项目建设指挥部年产400万吨油品项目,以高灰高硫煤为原料,通过煤气化、变换、低温甲醇洗净化、油品合成及加工生产合格的油品,目前,本项目已开始进入详细设计高峰,同时伴随土建施工全面展开的阶段,然而,如此巨大规模的煤化工项目必然要面临工艺尾气排放与环境容量的问题,如何选择工艺先进、技术成熟、投资节约的尾气处理工艺显的尤为迫切和重要。     

现代煤化工行业挥发性有机物管控问题研究

以改善大气环境为目的,分析现代煤化工行业挥发性有机物(VOCs)的管理与控制,介绍VOCs危害,阐述VOCs管控存在的问题,提出深入认知泄漏检测与修复、强化识别挥发性有机物排放源项、从多个方面开展挥发性有机物治理三点建议,总结VOCs的有效管控方法,为大气环境问题的解决提供方向。     

冷冻复合法处理高盐高有机物废水的实验研究

针对冷冻法分离效率低的问题,在冷冻的基础上附加加水和离心处理后,探究了冷冻-加水-离心复合方法(FWCM)对高盐高浓度有机废水的处理效果.实验分别研究了加水质量比例和加水温度对模拟废水的脱盐率、COD去除率和净水率的影响.结果表明:加水过程有利于离心分离浓溶液.随着加入水溶液的质量比和温度的增加,盐和COD的去除率增大...     

臭氧催化氧化降解煤化工生化进水有机物的实验及机理

研究了臭氧催化氧化降解煤化工生化进水有机物的工艺条件及机理。本文以新疆某煤化工生化进水为研究对象,确定废水中难降解有机物的种类及含量,开展臭氧催化氧化试验,探讨工艺条件对化学需氧量（COD）的去除率,最后以溶解性有机物（DOM）为对象,解析废水难降解有机物的降解规律。结果表明：废水中主要为苯酚及腐殖酸;最佳工艺参数为催化剂投加量1.2L/L、臭氧浓度500mg/L、臭氧通气量2.5m³/h;反应后各组分的UV₂₅₄均下降,去除率从高到低为疏水性中性物质（HoN）>亲水性碱性物质（HiB）>疏水性碱性物质（HoB）>亲水性酸性物质（HiA）>疏水性酸性物质（HoA）>亲水性中性物质（HiN）,富里酸类、腐殖酸类、蛋白质类及溶解性生物代谢产物等荧光强度均降低。