真空(压力)连续浸渍绝缘工艺技术要求(续)

6真空(压力)连续浸渍工艺参数的计量及其允差6.1时间参数的计量与允差(a)计时基准:北京时间。(b)连续作业步进节拍时间:分(m)计时,允差±0.1。6.2温度参数的计量与允差(a)加热环境温度:摄氏(℃)计温,区内各点温度允差±5℃。(b)加热保温温度:摄氏(℃)计温,允差±2℃。(c)绕组表     

真空(压力)连续浸渍绝缘工艺技术要求

“真空（压力）连续浸渍绝缘工艺技术要求”一文,是低压电机绕组绝缘结构的绝缘处理在真空（压力）连续浸渍工艺应用方面的通用技术要求。它对真空（压力）连续浸渍工艺应用的范围和内容作出界定和概括,对真空（压力）连续浸渍工艺类别与表达作出规定,对其型式和基本参数的计算方法以及浸渍设备和浸渍用漆的工艺保证等予以推荐,是低压电机绕组绝缘结构的真空压力浸渍工艺的基础性技术要求之一。     

电机绕组真空连续浸渍绝缘工艺简析

介绍了真空连续浸渍绝缘工艺，与其它工艺比较，该绝缘工艺是对真空压力浸渍工艺应用的补充和发展，适用于汽车，摩托车，电动工具用电机，电子变压器和小型变压器以及小型电机绕组的真空连续浸渍绝缘处理。     

电机绝缘浸渍树脂的真空特性及其VP1工艺应用

一、概述长期以来,在采用真空压力浸渍对电机绕组进行绝缘处理时,不同的浸渍树脂对应不同的真空度,会产生“沫化”(俗称“起泡沫”)现象。这种现象,会防碍浸渍树脂对绕组的渗透,影响浸渍效果和绝缘质量。对此,以往有的措施,就是继续对输入真空罐内的浸渍树脂抽真空,直至泡沫消失为止。这是基于“由浸渍树脂内空气造成沫化”的观点。其结果,往往引起浸渍树脂中所含的溶剂或稀释剂和其它低分子物质的大量挥发并被抽除,导致浸渍树脂粘度迅速变高而影响浸渍质量和浸渍树脂的适用期,严重的甚至会导致影响绕组中所含绝缘浸渍树脂的最终固化程度。…     

采用真空压力浸漆技术的电机绝缘的应用研究

近年来真空压力浸漆技术在国内开始应用于电机行业，其应用的关键是寻找到适合真空压力浸漆技术的电机绝缘用材料-少胶粉云母带和浸渍漆，且他们应匹配良好。作用通过试验分析，筛选出不饱和聚酯亚胺树脂体系的少胶粉云母带和浸渍漆的绝缘组合，取得了良好的效果。     

真空压力浸渍技术在27kV大型汽轮发电机绝缘结构中的应用

本文叙述了采用真空压力浸渍（ＶＰＩ）技术制造的２７８级汽轮发电机定子线棒主绝缘。介绍了主绝缘结构的选定、ＶＰＩ工艺研究和应用以及试验样棒的绝缘性能的分析。研究结果表明ＶＰＩ技术应用在２７ＫＶ大型汽轮发电机绝缘结构中明显提高了机械、电气、老化性能。     

小型防爆电机真空压力浸渍9110漆

防爆电机属于特种电机，绝缘处理比普通电机要求高，本文论述了小型防爆电机真空压力浸渍９１１０漆所具有的优越性。     

500kV油浸式变压器现场真空注油工艺要求与注意事项

本文以500kV主变现场真空注油为例,结合油浸式变压器的基本结构,阐述了500kV级油浸式变压器真空注油的重要意义,通过介绍现场真空注油的工作流程,分析并反馈了非真空胶囊储油柜和真空胶囊储油柜变压器在注油过程中的操作要点及注意事项,同时也分析反馈了现场油品净化和真空注油期间常出现的问题。     

电力电容器真空浸渍系统抽气时间的研究

从抽气原理出发,根据简化模型,从理论上揭示了电容器的排气规律。如果对现有设备进行适当调整,有望大大缩短抽气时间。     

电力电容器真空浸渍系统抽气时间的研究

从抽气原理出发,根据简化模型,从理论上揭示了电容器的排气规律。如果对现有设备进行适当调整,有望大大缩短抽气时间。     

大型真空压力浸渍罐结构强度与稳定性分析

利用大型结构分析软件ANSYS对目前国内电机行业使用的最大的(φ)5000真空压力浸渍罐进行了强度和稳定性分析,计算结果表明,强度和稳定性满足工程设计要求.     

真空灭弧室的日常运行维护、测试及提高绝缘措施的探讨

真空断路器在目前电力系统中被广泛应用,因此掌握真空断路器灭弧室的运行、维护、测试要点及如何提高绝缘耐受能力,对设备的安全稳定性具有重要意义。     

高电压等级真空灭弧室绝缘结构的研究

为了解真空灭弧室的绝缘性能,通过对72.5kV真空灭弧室试品的冲击耐压试验以发现规律、分析其影响因素并改进绝缘结构。试验表明,其内部绝缘击穿并非发生在触头间隙,而是触头背部与主屏蔽罩间的间隙放电。增大触头边缘与背部过渡处的圆弧半径后,提高了耐压水平。进一步提出126kV真空灭弧室内部绝缘结构的设计方案,计算了电场分布情况并用真空灭弧室绝缘击穿的统计特性分析其耐压特性。     

TOKAMAK超导磁体用VPI浸渍树脂应用性能研究

本文测试了一种低温超导磁体绝缘胶在常温下的性能,研究了该温胶进行VPI工艺的可行性,为低温超导磁体的VPI工艺提供参和依据。