斗式配料秤的调整和在配料控制中的应用

我厂是1990年2月投入生产的新建厂,生料配料计量选用斗式配料秤。三年来。由于对斗式配料秤的调整和对生料控制的调整方法得当,出磨生料TCaCO_3和细度合格率平均保持在50％、80％以上,取得了较好的效果。 1 斗式配料秤的调整通过实践,我们总结出影响斗式配料秤计量精度的主要因素有以下几点: 1.1 游码的调整和重量偏差的检测斗式配料秤从电磁振动给料机开始下料,当秤的标尺抬起时,干簧管或者接近开关工作,     

ZPC-4型自动配料秤

一、用途与性能 ZPC-4型多品种自动配料秤是只按一个计量斗连续自动计量2～6种原料后,一次排出。供料集中,节省场地,一台ZPC-4型配料秤取代了2～6台定量秤的实效,该秤用杠杆平衡原理,精度高,恒定机械式程序控制,对温度、湿度以及腐蚀性粉尘等影响均能避免,便于维修。是矿山、化工、建筑等部门连续自动配料之计量设备。     

提高配料精度的排料装置和控制工艺优化改进

针对玻璃生产用原料电子秤称量精度的排料装置,通过在振动给料机排料出口处安装一块高度适宜且可调的限料板,减薄物料在振动给料机排料槽中的厚度以及缩小电子秤分度值等方法来提高电子秤的称量精度,解决精度排料的问题,提高了玻璃的质量.     

一起变频器干扰配料秤案例分析

我公司5000t/d生产线生料配料系统使用3台DEL/DEM系列定量给料机(石灰石秤、砂岩秤和铁粉秤).在生产中,经常出现砂岩秤配料皮带上满料,称重控制仪表显示值却达不到给定值,导致变频电动机工频运行,实际下料量远远大于给定值,即飞秤现象.     

在配料称量系统中使用的喂料设备

根据粉料自动配料称量系统对喂料设备的要求,简述了电磁振动给料机的结构、工作原理及设计计算方法,提出了电磁振动给料机在设计和安装过程中需要注意的问题,并指出了在调试电磁振动给料机时易出现的问题及其解决措施,为电磁振动给料机在粉料自动配料称量系统中的正确应用提供了保证。     

M91型失重配料秤常见故障及处理方法

我厂特种水泥生产线扩建工程的生料系统,选用了山东临朐微机所研制生产的M9l型失重秤微机配料控制系统.现就该秤使用过程中常见故障及处理方法介绍如下,供参考.1.系统结构及工作原理M91型失重秤微机配料控制系统主要由工业控制计算机、拉力传感器、信号放大器、可控硅电源控制器、计量仓(失重仓)和上下料给料机等部分组成.系统开始工作时,首先由计算机发出上料控制信号,启动可控硅电源控制器,使上料给料机开始快速向计量仓上料.悬挂于计量仓上的3只拉力传感器将仓内瞬时重量以mV方式反映出来.该电压信号经信号放大器放大后,送入计算机进行A/D转换.     

玻璃配料中粘料问题的解决措施

本文对玻璃配合料制备过程中秤斗、溜子粘料带来的问题进行了分析，提出利用气动锤解决秤斗与溜子的粘料问题，并介绍了气动锤的原理、安装与使用方法。     

改进称量秤斗,提高配合料质量,降低生产成本

在原料车间配料称量平台的纯碱秤和白云石秤的秤斗上表面增设呼吸罩,取消秤斗表面原有的除尘风罩,能够大大地减少原料消耗,提高配合料质量,降低生产成本.实践证明,此方法具有应用和推广价值.     

电磁振动给料机在配料称量系统中的应用分析

根据粉料自动配料称量系统对喂料设备的要求,简述了电磁振动给料机的结构、工作原理及设计计算方法,提出了电磁振动给料机在设计和安装过程中需要注意的问题,并分析了在调试电磁振动给料机时易出现的问题及解决措施,为电磁振动给料机在粉料自动配料称量系统中的正确应用提高了保证.     

原料电子秤自动破拱秤斗的研究与开发

对玻璃原料在电子秤秤斗内结拱和堵塞的现象进行了理论分析和研究，提出了一种新的秤斗破拱方法。并根据此种方法开发设计了适合在电子秤上使用的自动破拱橡胶秤斗，这种秤斗有比较明显的破拱、防堵塞效果。     

计算机集散控制系统在磨头配料中的应用

1情况介绍 水泥制成是水泥生产的关键工序，水泥磨磨头各种原材料配比的精确性对产品质量和稳定混合材的掺入量起到了举足轻重的作用。早在1988年我厂就采用了电磁振动给料机对熟料、石膏、混合材进行控制；随着技术的进步，1996年采用了STP-95B型物料配料微机自动控制系统(即变频调速给料秤)，由于是早期产品，在技术上显得落后，设计上也存在缺陷，     

我厂立窑熟料简易自动计量装置简介

立窑水泥厂在出窑熟料计量方法上,有的用入窑生料量来推算,有的采用入窑生料加水成球所耗用水量求得,还有的则根据窑的台时产量乘上运转时间估算,等等.上述方法都是间接得到熟料产量,因此不可避免地存在误差.针对这一问题,几年前我厂在出窑熟料破碎机后面加装一简易自动计量装置,能直接较准确地计算出熟料的产量.现作一简介,供同行参考.自动计量装置是由一台电磁振动给料机、一台斗式秤(计量磅秤为500型)及电气控制部分组成.电磁振动给料机负责向斗式秤上的料斗供料,料斗底部设有卸料闸门,闸门的开闭通过控制电路由直流牵引电磁铁带动.     

对失重秤系统的几点改进

失重秤在计量、配料方面的优越性，已得到广泛地认可。但由于某些配置的不合理，其故障率偏高，导致设备运转率下降，成本提高。失重秤故障率偏高，成为制约我厂生产的关键。我们通过仔细观察，并对产生故障的原因进行了分析，有针对性地采取了改进措施，取得了良好的效果。现简述于下，供参考。1解决可控硅元件和电振机易烧坏的问题我厂失重秤系统原配置的可控硅元件额定电流为10A，电磁振动给料机的额定电流为7A。在使用中，经常发生可控硅元件及其控制模块烧坏，电磁振动给料机烧毁的事故。严重时一个月内烧坏可控硅元件10支、控制模块5…     

电子配料秤给料机控制电路部分的改进

作者为使电子配料秤的给料机稳步起动,减少机械冲击,对控制电路进行了修改.增加软起动电路、短路断路保护和故障指示电路,该方案有增加元件少、电路简单、修改方便等优点.     

原料配料系统自动化介绍

本系统有称量、混合、料仓和监控四部分。称量部分采用普通台磅,喂料用电磁振动给料机,用晶体管无触点开关作为传感元件。根据秤内物料多少,传感元件自动实现物料的快给和慢给,从而保证了称量的速度和精度。排料则根据物料的性质采用电磁阀门或电磁震动器。前者有自动敲打装置。混合部分采用时序控制。料仓部分采用电容式料位指示器,并配有电子电位差计,不仅能实现料位自动控制,而且在任何时刻都能连续指出料位高低。监控部分能保证事故停电,并给出报警信号,还准备进一步采用工业电视机。     

保用五年的水泥生产配料、装包全套设备

四川省内江市东兴区新兴微电机械厂以最佳服务、最佳质量、最低价格向全国各水泥厂提供:新型微机配料及电子秤全套设备,自动计量包装机,弹簧电磁振动给料机GZ1—5型电磁振动给料机及其电控箱,并随时提供各类设备配件。     

微机控制减量法称量配料系统若干错料现象分析

微机控制减量法称量配料系统存在若干错料的危险,如加料时卸料、卸料时加料等,在系统设计中仔细地处理软连接、秤斗及喂料器是避免错料的关键.     

配料计控系统的应用与改进

<正>我单位有2000t/d生产线,其生料入窑喂料系统由德国申克公司DLD固体流量计、计量校正仓和电动流量阀门等组成,1992年投入运行。入磨熟料配料采用3台深圳科尔达公司的DEL-1020型定量给料机,该秤采用弯梁式传感器及秤体尾轮加装光电编码器测量皮带速度方式,2002年投入运行。在生产中,我们针对性地对这两套计控系统进行了改进,以保证生产的正常运行。     

电子程序控制自动配料秤

我厂两台φ1.83×6.1米磨机,原来使用电磁振动给料机配料,由于受电源电压变化的影响,下料量容易波动,不好控制,出磨     

PE塑料板在电磁振动给料机上的应用

给料机下料的稳定性及对湿煤的适应性直接影响着电磁振动给料机的生产及配合煤的质量,也直接影响着焦炭的质量及化产品的产率。UHMW-PE是超高分子聚乙烯,它是一种热塑性工程塑料。我公司在电磁振动给料机槽体中采用它作衬板,既降低了工人的劳动强度又减少了备件消耗及设备故障,提高了配煤的准确性及工作效率。1 应用衬板前给料机工作简况 对湿煤的适应性较差。从几年来的运行情况看,原料煤的水分小于10％时给料机工作较为正常。当煤水分在10％～13％时下煤不均匀,生产率降低。当水分在14％～18％的情况