钢包包衬搅拌桥式台车的研制及应用

转炉炼钢——全连铸的生产节奏的加快，对钢水包的使用寿命和修砌质量提出了更高的要求。经过长期生产实践和摸索总结，马钢二钢厂采用了钢包包衬整体打结和二次剥拆技术，替代了传统的砖砌钢包的人工修砌工艺。详细介绍了马钢二钢厂40t纯氧顶吹转炉——全连铸钢包包衬整体打结设备技术的研制及应用效果。     

苦土粉、镁砂法打结电炉炉底技术总结

苦土粉、镁砂法打结电炉炉底,其炉底使用寿命高,保证了电炉炼钢的安全生产。这种打结炉底的方法,操作简单,容易掌握,节省时间,冬夏打结都能保证质量。在电炉炼钢采用氧气的条件下,炉底情况良好,令人满意。十六年来,我厂一直采用此法打结电炉炉底,值得推广。     

干式捣打料在电弧炉炉底的应用

电弧炉干式捣打料炉底在使用过程中,会出现冷修补炉底成块状翻起、干式捣打料炉底表面出现粉化层、炉底烧结层渗钢及炉底侵蚀过快等现象。石横特钢厂在使用过程中采取了严格控制打结工艺,清净原炉底残钢渣,保证新打结厚度不低于１５０ｍｍ,以及选用高质量的捣打料,严格控制捣打料的成分组成等措施,使干式捣打料的消耗由２．４３ｋｇ／ｔ钢下降为１．８７ｋｇ／ｔ钢。     

镁质干式打结耐火材料的原理与应用

用镁质干式打结耐火材料代替成型镁砖作为铁合金精炼电炉的炉衬材料在中国已得到普遍应用。本文介绍了此种材料的发展过程，叙述了打结料的化学成分、物理性能及使用特点。由于这种打结料MgO含量高、烧结性能好，因而制成的电炉炉底耐火性能强、整体性能好、热震稳定性能好。通过对打结料烧结过程中矿物组成的变化及使用后的电炉炉底的解剖分析，揭示了炉底长寿的原因。在精炼电炉上普遍获得了明显效益。     

济钢第一炼钢厂降低耐材消耗的系统优化

济钢第一炼钢厂通过降低出钢温度、优化砌炉工艺、采用钢包中间包整体打结等一系列措施,降低了耐材消耗,提高了耐材寿命,使吨钢综合耐材消耗由7.7kg下降到6.0kg,取得了明显的效果。     

加档坝后高炉炉缸内剪应力对侵蚀的影响

炉缸内铁水流动产生的剪应力对炉缸内衬的侵蚀有重要影响。为此,以流体力学有关理论为基础,建立了炉缸炉底三维流体数学模型,应用CFX软件,研究了不同时期的炉缸剪应力的变化;由于铁水环流对炉缸的侧壁以及炉缸侧壁与炉底交界部位的冲刷作用较强,因此在炉缸侧壁和炉底位置修砌一道环形档坝,观察其对炉底剪应力的影响。结果表明,炉底出铁口近端受到的剪应力较大,而在出铁口远端炉底剪切应力最小;炉底剪应力随着死铁层深度的增大而减小;增加档坝可以有效地减轻炉底受到的剪应力,炉底剪应力越大,增加档坝后减轻的炉底受到的剪应力值越大。     

镁碳砖的研制及其在高功率电炉渣线上的应用

无锡县钢铁厂在1987年从意大利引进一台34t 高功率电炉,变压器功率20000KVA,并采用水冷炉壁,炉盖。在电炉渣线区我厂采用无锡县镁碳砖厂生产的树脂结合镁碳砖,炉坡和炉底采用沥青镁砂砖和沥青镁砂打结综合砌炉。自1987年8月投产以来,到1988年底共进行48个炉役,炼钢1600多炉,一次性炉龄最高为45炉。一年多来,通过不断改进制砖质量,并选用不同品种的镁碳砖砌炉试验,改进砌筑方法,在降低耐火材料成本、提高炉龄方面取得一定进展,使镁碳砖在高功率电炉生产中发挥了较好的作用。     

武钢平炉炉底散状耐火材料及其物相组成的研究

一、前言武钢平炉炉底炼炉率比较高,一般在3%左右,最高达8%,为了降低炼炉率曾采用不同的炼炉料和不同的工艺作过试验:用烧结白云石作炉底保护层的试验;用冶金镁砂半打结半烧结的试验;降低镁砂粒度炼炉与分层烧结的工艺试验;降低镁砂粒度炼炉与分层烧结的工     

干打炉底对提高电炉炉龄的作用(摘要)

本文介绍了在新疆钢铁公司公称5t电弧炉进行炉底整体干打结的实践情况，在使用焦油沥青做粘结剂搞打的炉底和散状料直接捣打的炉底比较中发现，直接揭打的炉底有更长的使用寿命，其原因是捣打密实和表层烧结过程的硬壳耐高温及冲刷。这种炉底有利于冶炼操作，缩短了修炉时间，减少了对环境的污染，降低了耐火材料的消耗。     

北方铜业侯马冶炼厂废旧耐火砖获得成功利用

2008年7月至10月，侯马冶炼厂50t阳极炉和100t阳极炉检修，利用库存耐火材料进行修砌，节约了耐火材料近50t。     

电铝热法冶炼钒铝合金的炉衬打结工艺

电铝热法冶炼钒铝合金过程中,为使电弧炉衬能够较强地承受合金熔液和高温熔渣的物理化学侵蚀和机械冲刷作用,设计了4种炉衬打结工艺,通过研究钒铝合金中Fe、Si、C、O、N杂质含量及炉底表面耐材状况,探讨了适宜的炉衬打结工艺.实际生产表明,与炉渣接触的上部打结层用镁砂回收料,与合金接触的中部打结层和底部打结层分别用钒铝炉渣和...     

90t超高功率电炉镁质打结炉底工艺

９０ｔ超高功率电炉镁质打结炉底工艺李运兴，庞建文（舞阳钢铁公司，舞阳４６２５００）ＭａｇｎｅｓｉｔｉｃＴａｍｐｅｄ－ＢｏｔｔｏｍＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒ９０ｔＵＨＰＡｒｃＦｕｒｎａｃｅ￥ＬｉＹｕｎｘｉｎｇａｎｄＰａｎｇｊｉａｎｗｅｎ（ＷｕｙａｎｘＩ...     

耐火烧注料在退火炉中的应用

对钢纤维增强耐火浇注料预制作退火炉轨道的可行性进行了试验分析，并详细介绍了炉底的预埋结构、炉底打结和轧道铺设方法。耐火浇炷料轨道变形小、耐磨性好、强度高，炉底的预埋结构改善了轨道的固定条件，改造后管子在炉内运行的平稳性增强，提高了退火质量。     

固定式阳极炉反拱式炉底的挖修实践及改进

介固定式阳极炉的反拱式炉底由于采用死炉底设计,炉底检修的常规方法是进行阳极炉大修。文中阐述了炉底的点破坏的损耗特点及成因。介绍了炉底局部挖修方案,方案实施过程中炉底冷凝铜对拆除过程的影响及最终的解决措施。总结了炉底挖修的实践效果。提出了炉底挖修的改进方向。     

高碳铬铁电炉高基质干式打结料的研究

通过对组成打结料成分特性的研究，提出以优质原料生产的MgO-CaO-Fe2O3系合成砂为骨料，用MgO〉97％，粒度〈0．088mm烧结镁砂做细粉，适当添加超微粉等工艺措施，制成适当高碳铬铁电炉炉底用的高基质打结料，通过调控基质成分，实现材料相和固相的复合烧结。     

捷尔任斯基工厂高炉炉底的改建

在冶炼过程中发现高炉炉底的粘土砖或炭砖往往由于铁水渗入砖缝或裂缝而被浮起,炉底浸蚀很厉害.产生裂缝的主要原因是炉底受热不匀,中间的温度较高,但是有冷却装置的炉底浸蚀较小。因此在捷尔任斯基工厂决定在608m~3高炉上试用一种新的炉底结构。这种结构的特点(见图):1.炉底用炭砖砌筑(一直砌到渣口位置);炉缸其他部份和炉腹仍用粘土砖砌。2.炉底外表面及内表面均成球面状结构,其厚度为1600mm,炉缸砌衬厚1200mm。     

干式捣打料在电炉炉衬上的应用

本文推荐一种新型不定形耐火材料，介绍了该料在电炉用用作打结炉底炉坡以及补炉方面的生产试验情况，结果表明，该料具有较好的烧结性和抗渣性，是一种理想的补炉材料。     

石钢侧吹碱性转轉修砌与安装中的几个问题

目前大部分炉子的损坏原因不是全部炉衬被蚀薄,而是因为局部严重的损坏而被迫停炉。根据这种情况,正确的选择炉型、耐火材料及改善砌砖方法是提高炉龄、节约耐火材料的重要措施之一。石景山钢鉄公司(以下简称石钢)3吨侧吹转炉由于在砌炉及其他方面的一些改进,故使炉子寿命显著提高了。11月下旬12月初平均炉龄由10月份19炉提高到56炉以上,最高达82炉。一、炉子的一般情况 (1)耐火材料:石钢砌炉用的衬砖依其形状、尺寸来分共有12种,其中除风眼砖用焦油镁砂打结外,其他各种砖均用焦油白云石打结。其主要化学成分列于表1。     

应用电熔镁砂干式打结炉底

应用电熔镁砂,不加粘结剂,干式打结炉底和炉坡新技术,是中日双方技术合作进行的。7月27日,在本钢一钢厂进行了试验。在试验中,全国各大特钢厂均派代表到现场观摩,在日本向阳工厂小川稔先生的现场指导下,由本厂工人操作,在7.5t电弧炉上,成功地进行了干式打结炉底和炉坡试     

混铁炉的综合砌筑新工艺

通过对混铁炉砖砌内衬及整体浇注内衬优缺点的比较,采用炉顶、炉墙和炉底的综合砌筑方式,即炉顶砖砌,炉底和炉墙整体浇注,并在不同部位选用不同的优质炉衬耐火材料,这种设计方案在实践中取得了良好的使用效果.