微波涂层用环氧树脂的固化剂研究

合成了不同分子量的端胺基聚氨酯作为固化剂改性双酚Ａ环氧树脂,并用作吸波涂层（ＲＡＣ）胶粘剂,研究了该固化剂对胶粘剂的柔韧性,附着力,剥离强度等性能的影响,结果表明：用具有适当分子量的端胺基聚氨酯固化剂改性环氧脂得到的ＲＡＣ胶粘剂,不仅其柔韧性得到大大改善,其他性能也可满足飞行器的使用要求。     

微波涂层用环氧树脂的固化剂研究

合成了不同分子量的端胺基聚氨酯作为固化剂改性双酚Ａ 环氧树脂, 并用作吸波涂层（ＲＡＣ） 胶粘剂, 研究了该固化剂对胶粘剂的柔韧性、附着力、剥离强度等性能的影响。结果表明： 用具有适当分子量的端胺基聚氨酯固化剂改性环氧树脂得到的ＲＡＣ 胶粘剂, 不仅其柔韧性得到大大改善, 其他性能也可满足飞行器的使用要求。     

聚氨酯柔性固化剂的合成及增韧环氧树脂的研究

本文运用分子设计的方法合成出了端胺基聚氨酯（ATPU）结构的聚氨酯柔性固化剂，用FT—IR表征了ATPU的分子结构，通过DSC，TG等表征了ATPU／EP固化过程特性以及固化产物的性能。结果表明：红外光谱分析证实了ATPU的结构符合分子设计要求；柔性固化剂ATPU／EP固化体系相对于未改性即乙二胺／UP固化体系柔韧性和抗冲击性都有了大幅的提高；同时ATPU／EP固化物在热分解后期表现出更好的热稳定性。     

聚氨酯柔性固化剂的合成及增韧环氧树脂的研究

运用分子设计的方法合成出了端胺基聚氨酯(ATPU)结构的聚氨酯柔性固化剂,用FT-IR表征了ATPU的分子结构,通过DSC和TG等表征了ATPU/EP固化过程的特性及固化产物的性能。结果表明,红外光谱分析证实了ATPU的结构符合分子设计要求;ATPU/EP固化体系相对于未改性的乙二胺/EP固化体系,其柔韧性和抗冲击性都有很大提高;ATPU/EP固化物在热分解后期表现出更好的热稳定性。     

环氧树脂柔性固化剂研究综述

环氧树脂柔性固化剂种类众多,主要介绍改性脂肪族胺、脂环族胺、柔韧性酸酐、聚合物类环氧树脂柔性固化剂研究进展。认为对固化剂分子进行没计,开发合成柔性固化剂来增韧环氧树脂,可提高环氧固化物性能。     

环氧树脂粘接剂中固化剂的最新动向

1.前 言 环氧树脂粘接剂由于其性能优异,应用越来越广。它由环氧树脂、固化剂、改性剂、稀释剂、填充剂等组份构成。对粘接性能影响最大的组份是环氧树脂及其固化剂。 2.固化剂及其混配量 环氧树脂类粘接剂大致分为以脂肪多胺、聚酰胺为固化剂的二液性室温固化剂和以芳香族多胺、双氰胺为固化剂的一液性加热固化剂。为了使固化剂都能获得良好的粘接性能,理论上将环氧树脂和固化剂进行科学混配是十分重要的。人们已搞清楚多胺和酸酐类的固化剂的分子结构,可以按当量法     

单组分环氧树脂胶粘剂用潜伏性固化剂

对单组分环氧树脂胶粘剂用潜伏性固化荆的研发进展进行了扼要的综述.     

聚氨酯柔性固化剂增韧环氧树脂

环氧树脂具有很多优异性能而被广泛应用，但固化后高度交联产生的脆性却限制了在某些领域的成功应用。改善环氧树脂韧性的方法有基体树脂增韧和柔性固化剂增韧，前者国内外的研究已较成熟，而大分子柔性固化剂增韧环氧树脂则是近年来发展的新热点。华南理工犬学材料科学研究所以聚乙二醇、乙二胺和TDI等为原料，合成出端胺基结构的聚氨酯（ATPU）柔性固化剂，将其用于固化环氧树脂（E掣）的固化物冲击强度50kJ／m^2，比同样条件下乙二胺固化环氧树脂产物的冲击强度〈20kJ／m^2有了很大提高。同时，ATPU／E-44的固化物在热分解后期表现出更好的热稳定性。     

新型潜伏性环氧树脂固化剂的研制

采用乙二胺与丙烯酸甲酯在乙醇中反应合成了一种具有潜伏性的环氧树脂固化剂。利用红外光谱和元素分析确定产物的化学结构 ,热失重分析结果表明产物基本达到了作为潜伏性固化剂的要求     

环氧树脂柔性固化剂研究进展

环氧树脂柔性固化剂种类众多,主要介绍改性脂肪族胺脂环族胺、柔韧性酸酐、聚合物类环氧树脂柔性固化剂研究进展,认为对固化剂分子设计和开发合成柔性固化剂来增韧环氧树脂,可提高环氧固化物性能。     

环氧树脂室温固化用柔性固化剂的制备与性能研究

首先将聚醚多元醇和甲基丙烯酸甲酯(MMA)进行酯交换反应,然后利用多元胺与烯双键的加成反应原理,将多乙烯多胺与甲基丙烯酸酯进行反应,合成了含甲基丙烯酸聚醚多元醇酯柔性基团的新型环氧树脂室温固化剂。通过FT-IR等方法对产物结构进行表征,探讨并优化了各种反应条件,最后考察了该柔性固化剂对环氧树脂性能的影响。研究结果表明,柔性固化剂合成反应的优化条件是n(聚醚多元醇)∶n(MMA)为1∶5,n(催化剂)∶n(聚醚多元醇+MMA)为2∶100,n(聚醚多元醇酯)∶n(多乙烯多胺)为1∶2.0,反应时间为8h;在此条件下所得固化剂的产率和收率分别为96.3%和96.38%;改性固化剂/环氧树脂体系的凝胶时间仅为29min,拉伸剪切强度达到30MPa。     

端氨基聚脲增韧固化环氧树脂胶粘剂的研究

为了提高环氧树脂(EP)胶粘剂的韧性,利用过量的异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)与氨基聚醚进行反应,然后进一步与二乙烯三胺反应合成了二乙烯三胺封端的端氨基聚脲;并以此作为EP的固化剂和增韧剂,制备了高断裂伸长率的EP胶粘剂。实验结果表明,当m(EP)∶m(端氨基聚脲)∶m(三乙烯四胺)=58.8∶39.2∶2.0时,制得的EP胶粘剂的室温拉伸强度为16.2 MPa,断裂伸长率为56%;50℃时的拉伸强度为9.7 MPa,断裂伸长率为35%;该EP胶粘剂在50℃×16 h或25℃×50 h条件下可以完全固化。     

T-99超柔性环氧树脂固化剂

<正>沈阳市东南化工研究所自主研发成功一种T-99超柔性环氧树脂固化剂,具有气味小、粘度低(<100 mPa·s)、透明、难挥发和无毒环保等优点。与E-51、128等环氧树脂混合后可室温固化,固化物的断裂伸长率超过     

328型环氧树脂潜伏性低中温固化剂及在我厂发电机制造中的应用

本文介绍了328型环氧树脂潜伏性低中温固化剂的技术指标与特点、328型固化剂在环氧树脂中的应用配比、使用工艺与固化物性能指标和用328作固化剂生产的粘合剂、浸渍材料、压敏带以及在发电机制造中的应用。     

环氧树脂用固化剂的研究进展

介绍了环氧树脂用的3种主要固化剂及其最新研究进展;指出综合性能优异且毒性较低的固化剂将是今后研究的重点。     

水性聚氨酯改性环氧树脂固化剂

将表面活性剂接枝到聚氨酯改性环氧树脂主体上，制备水性聚氨酯改性环氧树脂固化剂．配制的水性环氧地板涂料性能优良。讨论了TDI用量对固化剂性能和涂膜性能的影响。     

端氨基苯基聚丙二醇的合成及其环氧树脂胶粘剂的研究

合成并表征了端氨基苯基聚丙二醇(APPPG),并用它作为固化剂与环氧树脂组成了综合力学性能好的胶粘剂。研究了合成APPPG的工艺条件、以及APPPG的用量和试件表面处理工艺对胶粘剂粘结性能的影响。结果表明:当APPPG与E-44环氧树脂的质量比约为1时,组成的胶粘剂有最佳的综合力学性能;用0号纱布打磨试件表面制成的试样,其剥离强度最高。     

新型环氧树脂固化剂

<正>扬州晨化科技集团有限公司最近联合国内多家科研院校,研制开发出一种端氨基聚氧化丙烯醚(简称氨基聚醚)环氧树脂固化剂。其主要规格为三官能度的T系列和二官能度的D系列,具体牌号为T-5000、T-3000、T-403、     

潜伏性环氧树脂胶粘剂用液态改性双氰胺固化剂的研究

以环氧丙烷-甲醛作为改性剂,合成了一种潜伏性EP胶粘剂用液态改性DCA(双氰胺)固化剂;然后以改性前后的DCA分别作为EP的固化剂,采用红外光谱(FT-IR)法、差示扫描量热(DSC)法和凝胶时间测定法等探讨了不同固化剂对EP胶粘剂性能的影响。结果表明:当体系的pH为9、固化工艺为"80℃/10min→130℃/60min"时,液态改性DCA对EP具有较高的反应活性,相应的单组分EP胶粘剂具有相对较好的综合性能,其固化温度降低了30℃左右且无黄变现象,并且其室温时有2个月左右的储存期、-5℃时有半年以上的储存期。