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高炉布料溜槽是无钟高炉炉顶装料设备中的核心部件之一;针对当前生产中常用的半圆形截面溜槽和矩形截面溜槽,分别建立了布料三维数学模型。基于实际高炉参数,计算分析了两种型式溜槽对并罐式无钟高炉布料过程影响,结果表明相比半圆形截面溜槽,矩形截面溜槽布料时料流宽度较小,更加集中,在料面上圆周落点分布及流量分布更为均匀。 相似文献
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对鞍钢3200 m~3以上高炉炉顶布料溜槽故障原因进行了分析,对鞍钢现有高炉布料溜槽进行一系列的优化改进。生产实践表明,改进的布料溜槽完全满足3200 m~3高炉高温高强度的冶炼需求,达到预期使用寿命,取得了良好的经济效益,是一种耐高温长寿型高炉布料溜槽。 相似文献
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介绍了高炉布料溜槽存在的问题,分析了溜槽的破损原因,并提出了相应的解决办法,经过实践证明,对高炉布料溜槽改进后,降低了高炉休风率。 相似文献
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以某高炉为研究对象,根据其主要参数条件、装料制度,应用无料钟多环布料数学模型模拟研究了炉料在炉内的初始分布,寻求中心较开放的凸台料面。研究发现:边缘增加布料圈数和溜槽大角差布料以及边缘矿增加布料圈数、增加焦炭布料溜槽角度和溜槽大角差布料方法可获得较平坦的凸台料面。采用减少布料溜槽角度布料方法时,调整布料参数一般难以获得中心较开放的凸台料面;采用增加焦炭布料溜槽角度布料方法时,缩小布矿焦溜槽角度,增大矿焦布料溜槽角度差易获得中心较开放的凸台料面。在生产中应用本模型将有助于炼铁高炉工作者定性和定量运用上部调剂控制炉料在高炉炉内的初始分布,达到保护炉墙、保证高炉顺行、改善煤气利用、节能降耗的目的。 相似文献
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我厂二高炉在国内第一个采用了无料钟炉顶,是依靠我公司自己的技术力量建成的,它具有布料灵活、密封性好、重量轻和易于维修等优点。 无钟炉顶的布料是通过旋转布料溜槽来实现的,因此,布料溜槽的使用寿命是影响高炉设备拆修周期的重要因素。本文根据生产实际,分析了弧形溜槽的使用及磨损机理,对改进溜槽衬板,提高溜槽的使用寿命进行初步探讨。 相似文献
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通过对新钢1号高炉布料溜槽坠落事故的总结分析,认为高炉操作不当、布料溜槽联接筋板钻孔加工缺陷、炉顶温度严重超标是溜槽坠落的主要原因。 相似文献
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通过分析无料钟炉顶布料溜槽的装配锁紧方式及其在更换过程中整体受力情况,介绍了一种快速更换布料溜槽的方法,以减少更换布料溜槽的时间,提高高炉停风检修效率及生产能力。 相似文献
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针对首钢京唐两座5500m~3高炉并罐式无钟炉顶布料过程中产生偏析现象,提出了降低炉料偏析的一系列生产措施。减少料罐装料偏析的措施有,设计上优化上料主皮带方向、增加给料器阀箱入口挡料装置;抑制炉内布料偏析的措施有,布料溜槽增加挡板、选择适宜的矿石单圈重量、降低布料溜槽转速、优化溜槽步进角度、优化节流阀开度等。采用这些措施后,高炉布料精准度大幅提高,炉顶布料偏析问题得到有效缓解,高炉稳定顺行,燃料比稳中有降。 相似文献
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阐述了钎焊式硬质合金衬板布料溜槽的研制过程,利用实验的方法试验制作了钎焊碳化钨硬质合金块耐磨衬板布料溜槽。此布料溜槽的衬板硬度高,耐磨性好,可靠性高。具有抗冲击、耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点。解决了普通布料溜槽衬板在恶劣环境下耐磨性能降低,一般仅8-12个月就因衬板磨穿而失效的问题。钎焊式硬质合金衬板布料溜槽正常使用寿命可达18个月以上,适用于1000m3~5500m3高炉,延长了高炉的检修周期,节约了成本,提高了炼铁效率。 相似文献
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对矢?#高炉布料溜槽磨穿后炉况的变化和操作优化进行了总结.根据炉况的变化,以及通过炉顶红外成像仪对布料轨迹的观察,判断攀纲4#高炉布料溜槽磨穿后,采取了抑制边缘、缩小矿批、稳定操作制度、加强炉前工作管理等措施,稳定了高炉顺行. 相似文献