聚苯乙烯/热塑性聚氨酯共混材料制备及超临界二氧化碳发泡

利用熔融共混方法制备了不相容体系聚苯乙烯(PS)与热塑性聚氨酯(TPU)的共混物,采用超临界流体发泡方法制备了不同PS/TPU配比的发泡试样。研究了不同配比时共混试样的拉伸性能,用扫描电子显微镜(SEM)观察了发泡试样的泡孔结构。拉伸性能研究结果表明:随TPU含量增加,试样拉伸强度呈先降低后增加的趋势,两种组分各占一半时拉伸强度最低。当TPU质量分数为20%时,得到了细密均匀的发泡材料,泡孔尺寸小且泡孔分布均匀。     

POE-g-MAH对PLA/PP共混材料界面状态及机械性能的影响

聚乳酸（PLA）与聚丙烯（PP）的相容性较差,界面相互作用较弱,导致PLA/PP共混材料的力学性能较差。本文通过引入界面增容剂马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-MAH）以改善PLA/PP共混材料的相容性。并使用转矩流变仪、差示扫描量热仪、扫描电子显微镜、旋转流变仪及电子万能试验机等研究了POEg-MAH对PLA/PP共混材料界面状态及力学性能的影响。研究表明POE-g-MAH改善了PLA与PP的相容性,在PLA和PP相界面处形成了微交联结构,增强了PLA与PP的界面相互作用,提高了材料力学性能。特别是在POE-g-MAH添加量为4 wt%时,PLA/POE-g-MAH/PP共混物的断裂伸长率达到39.3%,相较于PLA/PP共混物提高了10倍。     

改性热塑性聚氨酯弹性体的超临界发泡及其在鞋材上的应用

分别采用POE(聚烯烃弹性体)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、EMA(乙烯丙烯酸甲酯共聚物)和OBC Infuse(烯烃嵌段共聚物)4种材料对TPU(热塑性聚氨酯弹性体)进行共混改性,使用超临界发泡的方法制备了超轻且高弹的改性TPU发泡颗粒。预期发泡密度在0.15 g·cm~(-3)左右,此时TPU/POE、TPU/EVA、TPU/EMA和TPU/OBC Infuse对应的最佳发泡温度分别为130、134、135和132℃。将改性TPU发泡颗粒蒸汽成型制成板材,通过扫描电镜(SEM)观察板材的泡孔结构、尺寸和熔接面,并测试其力学性能。结果表明:相比纯TPU发泡材料,改性TPU柔软性更好,回弹性更高,其中,TPU/OBC Infuse改性板材弹性最好、压缩永久变形最小、熔接强度高。     

超临界CO2/盐析法制备聚乳酸多孔支架材料

利用盐析/超临界CO2复合方法制备了一系列的PDLLA及PDLLA-PEG三维多孔支架材料.利用这种方法可以避免使用有机溶剂,不需较高温度,降低常规气体发泡法所需的较长时间.制备的三维多孔支架的孔隙率最高达80%,孔与孔之间相互连通,孔径大小为100～500 μm, 符合组织工程支架的一般要求.此外还详细研究了CO2压力、温度、浸润时间等条件的变化对多孔材料的形貌和孔隙率的影响.     

熔喷非织造布用磁性Fe3O4@SiO2/PLA共混材料的性能分析

采用溶剂热法制备磁性四氧化三铁(Fe₃O₄)纳米粒子,随后利用改进的溶胶-凝胶法制备四氧化三铁与二氧化硅复合纳米粒子(Fe₃O₄@SiO₂),再以聚乳酸(PLA)为基体,通过熔融共混工艺制备Fe₃O₄@SiO₂/PLA共混材料。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)、万能拉伸试验机、熔体流动速率仪(MFR)和振动样品磁强计(VSM)等对共混材料的形貌、结晶结构、热性能、力学性能、熔体流动速率和磁性能进行表征分析。结果表明：添加量为1%(以质量分数计)的Fe₃O₄@SiO₂纳米粒子可在PLA基体中均匀分散,与基体有良好的界面相容性。相比于纯PLA,Fe₃O₄@SiO₂/PLA共混材料的热性能变化不大,当Fe₃O_4<...     

超临界流体中酶催化反应

介绍了超临界流体作为酶催化反应介质的研究情况以及与有机溶剂相比的优势，并就酶的活性及稳定条件、影响反应速度的因素以及反应与分离相结合等方面进行了详细的讨论。     

超临界CO2／盐析法制备聚乳酸多孔支架材料

利用盐析／超临界CO2复合方法制备了一系列的PDLLA及PDLLA—PEG三维多孔支架材料．利用这种方法可以避免使用有机溶剂，不需较高温度，降低常规气体发泡法所需的较长时间．制备的三维多孔支架的孔隙率最高达80％，孔与孔之间相互连通，孔径大小为100～500μm，符合组织工程支架的一般要求．此外还详细研究了CO2压力、温度、浸润时间等条件的变化对多孔材料的形貌和孔隙率的影响．     

无水染整加工技术—超临界二氧化碳流体的应用进展

采用超临界二氧化碳流体技术开发无水染整加工技术代替耗水、并产生大量污水的传统染整工艺,在一定程度上能减少环境污染和水资源的消耗,是一种可持续发展的生产技术。介绍了超临界二氧化碳流体染整加工技术的优点,阐述了超临界二氧化碳流体在合成纤维、天然纤维及织物的前处理、染色和整理加工中的发展现状,以及存在技术难题。     

二氧化碳超临界流体清洁化制革技术及研究进展

二氧化碳超临界流体代替水做介质制革技术可以从源头上消除制革污水的产生，是一种全新的清洁化制革技术。本文对二氧化碳超临界流体的性质以及利用二氧化碳超临界流体代替水做介质清洁化制革技术进行了介绍，并对该项技术的研究进展进行了综述。     

超临界流体在生成碳-碳键反应中的应用

主要介绍了一种全新的溶剂——超临界二氧化碳及其在一些生成碳-碳键反应中的应用,此类反应包括：Diels-Alder反应与golbe-Schmit反应等。同时,还展望了超临界二氧化碳在生成碳-碳键反应中的应用前景。     

用超临界流体技术制备微胶囊的方法

介绍了目前国内外使用超临界技术制备微胶囊的原理和方法．通过利用该技术在高分子材料、无机材料和有机材料方面制备微胶囊的应用实例，综合分析了各种制备微胶囊技术的特点、研究现状和存在的问题．     

超临界流体技术制备中药超细粉体

颗粒细、药效好、用量少已成为现代中药制剂的必然发展趋势。利用近年提出的超临界流体辅助雾化过程成功制备出了中药复方肝炎制剂的超细粉体,系统分析了混合器压力和温度及进液速率对微粒形态、粒径和粒径分布的影响。结果表明：利用超临界辅助雾化过程,以水和乙醇的混合溶液为溶剂,可制备出粒径范围为1.0～5.0μm的复方肝炎超细粉体,且大部分粒子形态呈完整的球形。各影响因素对粒径及粒径分布均有不同程度的影响,其中混合器压力及溶液浓度对粒径及粒径分布的影响最明显,进液速率次之,混合器温度的影响较小。在操作范围内较为理想的工艺条件为混合器压力为14 MPa,温度为60℃,进液速率为4.5 mL/min。     

用超临界流体技术制备微胶囊的方法

介绍了目前国内外使用超临界技术制备微胶囊的原理和方法.通过利用该技术在高分子材料、无机材料和有机材料方面制备微胶囊的应用实例,综合分析了各种制备微胶囊技术的特点、研究现状和存在的问题.     

EVA边角料/NR/胶粉复合发泡材料的制备及其性能

以废弃工业乙烯-乙酸乙烯酯（EVA）泡沫边角料、天然橡胶（NR）和废旧胶粉等为原料,通过共混模压制备EVA边角料/NR/胶粉复合发泡材料。研究了交联剂、发泡剂等助剂的种类与含量对EVA边角料/NR/胶粉复合发泡材料的发泡性能和力学性能的影响。结果表明,偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯、N550炭黑、轻质碳酸钙含量分别为4 phr（每百克份数）、0.8 phr、5 phr、10 phr时,复合发泡材料的发泡质量及力学性能较好。差示扫描量热、X射线衍射测试数据表明,在复合发泡材料体系中,EVA和NR的相容性良好,且填充胶粉后,共混体系的结晶能力下降。     

TiO2/PLA超疏水复合膜材料的制备及其特性研究

以十六烷基三甲氧基硅烷(HDTMS)对不同粒径的纳米二氧化钛(TiO₂)进行有效改性,得到具有疏水效果且可在聚合物基体中分散的纳米填料。以聚乳酸(PLA)作为基体,通过非溶剂诱导相分离法制备超疏水TiO₂/PLA复合膜及TiO₂/SA/PLA复合膜。其中,TiO₂/PLA复合膜的水接触角最高可达152.6°,TiO₂/SA/PLA复合膜的接触角最高则可达161.0°。实验中制得的各类复合膜均具有较好的亲油性,对茶籽油的吸油率可达200%以上;此外,复合膜在自然条件下能生物降解,是一种环境友好型的功能材料。     

PA6/PP/PP-g-MAH复合材料非等温结晶性能及可发泡性能研究

通过双螺杆挤出机制备出PA6/PP/PP-g-MAH(聚酰胺6/聚丙烯/马来酸酐接枝聚丙烯)复合材料,并以PA6/PP/PP-g-MAH为原料,使用化学发泡剂在双螺杆挤出机上制得PA6/PP/PP-g-MAH发泡材料。利用差示扫描量热仪(DSC)和热场发射扫描电镜(FESEM)研究了PP-g-MAH对PA6/PP/PP-g-MAH中PA6相非等温结晶性能和可发泡性能的影响。研究结果表明:PP-g-MAH的加入对PA6相的熔融行为并没有显著的影响,但却使其结晶温度略有下降;PP-g-MAH的加入并没有改变PA6相晶体的成核方式及生长机理,但能使晶体生长速率有不同程度的下降,PA6相的非等温结晶动力学始终符合Jeziorny和莫志深模型;PA6/PP/PP-g-MAH发泡材料的发泡倍率和泡孔直径随着PP-g-MAH含量的增加而逐渐减小,但其泡孔密度随着PP-g-MAH含量的增加先增加后降低;在实验范围内,当PP-g-MAH含量为5phr时,PA6/PP/PP-g-MAH的可发泡性能最好。     

沥滤/发泡组合法制备多孔材料及性能研究

为研究粒子/发泡组合法制备多孔材料的性能,以NaCl为沥滤剂,NH4HCO3为发泡剂,利用组合法制备了聚乳酸/β-磷酸三钙多孔复合材料.通过扫描电子显微镜(SEM)观察表面形貌与内部孔结构,重量法测定孔率与相对密度,以及MicroTester 材料试验机检测多孔材料的力学性能.结果表明:NaCl粒子沥滤/NH4HCO3化学发泡组合法具有一定的协同效应:与单一的NaCl沥滤法相比,组合法制备材料的致孔剂残留率低;与单一的NH4HCO3发泡法相比,组合法制备材料的孔结构连通性得到有效提高;同时,力学性能有也一定的提高.     

混合炸药造型粉的超临界流体反溶剂过程制备

将超临界流体反溶剂（Supercritical FluidAnti-solvent，SAS）过程用于炸药表面包覆．采用氟橡胶F2602为包覆材料．乙酸乙酯为共溶剂,与炸药形成悬浮液：超临界CO2为反溶剂,研究了体系温度、压力和进气速率对炸药包覆效果的影响．经过对包覆后样品的性能测定和SEM分析．结果表明：体系温度是影响包覆效果的最关键的工艺参数，压力和进气速率也有一定影响．通过合理调节以上工艺参数可以获得较佳的包覆效果.