不锈钢板光纤激光焊接工艺参数优化

为了提高不锈钢激光焊接质量,运用光纤激光器对2 mm厚的不锈钢304进行激光拼焊试验,研究了焊接速度和离焦量两个重要工艺参数对不锈钢焊接质量的影响。经试验分析,并通过焊接试件的拉伸试验寻找到了最佳焊接工艺参数,为激光焊接工艺参数选择提供了可靠的依据。     

汽车发动机双质量飞轮激光焊接机及其工艺研究

对汽车发动机双质量飞轮激光焊接机及其工艺进行了研究，取得了最佳焊接工艺参数，讨论并分析了各工艺参数及其它因素对激光焊接质量、性能的影响。     

激光焊接在碳钢材料安全气囊发生器的应用

本文针对碳钢材料汽车安全气囊发生器生产中应用激光焊接技术,探讨激光焊接过程中,激光能量、焊接速度、焊接角度、保护气体等因素对焊接质量的影响。从而确定了焊接工艺,优化了工艺参数。     

钛合金与高硼硅玻璃激光焊接工艺参数建模与优化

针对传统的金属与玻璃封装技术存在气密性较差,接头易老化且不耐高温,易引入其他物质等问题,对TC4钛合金和高硼硅玻璃使用Nd:YAG脉冲激光器进行激光透射焊接研究。焊接前使用半导体连续激光器对钛合金进行局部表面处理来改善焊接性能,激光透射焊接的焊接强度提高了3倍。对连续激光表面处理与脉冲激光焊接两个工艺中影响焊接质量的多个工艺参数进行参数筛选,再基于中心复合设计,利用响应曲面法建立了工艺参数与焊接强度之间的数学模型,分析工艺参数对焊接强度的交互式影响,并对工艺参数进行优化,得到最佳工艺参数组合。     

基于响应曲面法的玻纤增强PBT激光透射焊接工艺参数优化

对玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）复合材料进行平顶光束激光透射焊接工艺参数优化，选取焊接工艺参数（激光功率、焊接速度、玻纤含量）为影响因素，选择焊接质量（焊缝抗剪强度、焊缝宽度）为响应值。通过方差分析表和残差概率图验证了模型的准确性，并探究不同焊接工艺参数组合对焊接质量的交互影响。结果表明，增大激光功率、提高焊接速度和增加玻纤含量，焊缝抗剪强度先升高后下降；降低激光功率，提高焊接速度，焊缝宽度下降；增大玻纤含量，焊缝宽度先增大后减小。焊接速度对焊缝抗剪强度影响较大，玻纤含量对焊缝宽度影响较大。分别以最佳焊接质量和最小焊接成本为目标确定了玻纤复合材料的最优焊接工艺参数。     

不锈钢薄板激光焊接工艺研究

针对不锈钢薄板的激光焊接进行了研究,分析了激光工艺参数对超薄不锈钢板焊接质量的影响。结果表明,对于不锈钢薄板激光焊接,脉冲工作电流和脉冲宽度对焊缝成形影响很大。在合适的工艺参数下,超薄不锈钢薄板焊缝成形良好,焊接接头基本与母材等强。     

动力电池壳体激光焊接工艺

针对动力电池壳、盖激光焊接试验,通过调整激光焊机脉宽、频率、峰值功率等工艺参数,验证不同参数对激光单点能量及焊接平均功率的影响,结合平均功率对焊缝熔深影响及不同熔深状态下与焊缝耐压强度的对应关系,进而优化激光焊接工艺参数,确保动力电池激光焊接过程的稳定性和焊接质量的一致性。     

X80管线钢激光-电弧复合焊接工艺

激光-电弧复合焊接结合了激光焊和电弧焊两种焊接工艺,影响焊接过程稳定性和焊接接头质量的因素较多。针对X80管线钢,系统开展了光纤激光-MIG电弧复合焊工艺研究。在对比光纤激光焊、MIG焊和激光-MIG复合焊的基础上,分别考察焊接电流、激光功率、焊接速度、光丝间距、离焦量等参数对焊缝成形的影响,并优化了激光-MIG复合焊的焊接工艺参数。     

基于田口法的镁合金激光焊接工艺参数研究

利用Nd:YAG脉冲激光焊接机对镁合金进行对缝焊接工艺试验.以缝焊的最大抗拉强度作为评价焊接质量的品质特性,对影响焊接质量的六项关键工艺参数(保护气体、激光功率、工件移动速度、离焦量、脉冲频率和脉冲波形)利用田口法进行优化设计.依据田口法设计了18种工艺参数组合,每组工艺参数进行3次焊接试验.试验结果表明,激光功率和脉冲波形影响最为显著.通过优化工艺参数可使AZ31B镁合金焊缝获得169 N/mm2的最大抗拉强度.     

铝合金激光焊接工艺特性研究

结合近年铝合金激光焊接的研究情况,阐述了铝合金激光焊接与复合焊接的特点以及研究现状,分析了铝合金的焊接特性以及焊接工艺参数对焊接质量的影响,讨论了激光焊接时存在的问题和解决措施。     

基于LSSVM和AFSA的摩擦焊接工艺参数优化

为了准确和快速确定最佳摩擦焊接工艺参数,提出了一种最小二乘支持向量机与鱼群算法相结合的摩擦焊接工艺参数优化方法。以摩擦时间、摩擦压力和顶锻压力3个主要摩擦焊接工艺参数为优化对象,焊接接头抗拉强度为优化目标,通过最小二乘支持向量机拟合优化对象与优化目标之间的复杂函数关系。首先进行焊接试验,以试验数据为样本对模型进行训练,然后用鱼群算法对模型进行优化,获得最佳摩擦焊接工艺参数。结果表明,该方法具有建模容易、求解快捷等优点,优化得到的工艺参数与正交回归优化的工艺参数相比,使焊接接头的抗拉强度提高了2.1%。     

抽油杆用非调质钢摩擦焊的组织与力学性能

以材料型超高强度抽油杆用钢FG - 2 0为研究对象 ,进行了摩擦焊工艺参数与接头力学性能关系的研究和探讨。以便为采用摩擦焊工艺生产制造超高强度抽油杆提供理论依据和实用工艺参数。试验采用正交试验结合相关力学性能评定和组织分析 ,确定了摩擦焊主要工艺参数的适用范围和优化方向。结果表明 ,由于FG - 2 0钢强度高 ,与其它钢材比较 ,应采用较小的摩擦工进速度和较大的顶锻压力 ;另外 ,对于FG -2 0钢 ,由于摩擦焊过程中 ,热影响区组织性能发生变化 ,因此采用焊后局部回火处理用以改善接头力学性能是非常必要的。     

管子闪光焊“灰斑”机理的探讨和工艺的改进

本文对闪光焊工艺中存在的“灰斑”等低塑性组织形成机理的解释提出了新看法.认为“灰斑”可以由焊接工艺参数的调整来进行控制,并对改进管子闪光焊工艺的具体措施,比如工艺参数的选择进行了分析.介绍了预热能量自动控制技术的应用。大大简化了焊接工艺参数的调整过程.研究结果已在实际批量生产中得到了验证。     

A method for calculating the parameters of gas-shielded twin-arc multipass consumable electrode welding

The method for solving the problem of determination of the values of the parameters resulting in stable arcing in a narrow gap by the methods of computer engineering analysis is discussed and theoretical relationships, connecting the welding parameters with the dimensions of the welded joint, are presented. The technological parameters of the process are determined by solving the inverse problem of modelling the formation of the weld pool under the effect of two welding arcs in a narrow gap during successive passes. The calculations of the parameters are confirmed by the experimental results of narrow-gap multipass welding.     

Modelling rotary friction welding of VZh175 high creep strength nickel alloy

The technological parameters of rotary friction welding of VZh175 nickel superalloy with high creep resistance and subjected to different heat treatment were investigated. The second-order polynomials are derived. The ranges of the optimum parameters of rotary friction welding are determined.     

钻井工具的MAG焊接工艺

在对钻井工具的焊接特点、MAG焊接缺陷进行分析的基础上，通过选择合适的焊接材料、优选焊接工艺参数、采用合理的环缝焊接操作技术，克服了MAG焊易出现的气孔、熔化区开裂缺陷，焊缝金相组织为回火索氏体，成功的将MAG焊应用到了钻井工具制造领域，提高了焊接效率、降低了焊接成本。     

Investigation of the technological parameters of friction welding with a disc tool

Results of investigations of the effect of the technological parameters of friction welding with a disc tool on the formation of a root weld are presented. The dependence, linking the number of defects in the welded joint with the process parameters, is determined. A procedure for analytical calculations of the thermal fields in friction welding with the disc tool is proposed.     

超薄不锈钢板钨极氢弧焊工艺探讨

分析了钨极氩弧焊焊接超薄不锈钢板时存在的问题,并就解决这些问题提出了相应的工艺措施。推荐了几种工件可采用的接头形式,焊接夹具形式和手工、自动、脉冲自动三种钨极氩弧焊的焊接规范参数,同时提出了焊接质量检查方法。     

Single-layer bronze hardfacing with the TIG method

This article presents an assessment of TIG pad welding technology as applied to a steel shaft with a thin single-layer coating of bronze CuSn6. Recommended technological parameters for avoidance of welding imperfections are given. Filled CuSn6 bronze layers were assessed for hardness and consumption volume in terms of friction.