冷却机机头大直径法兰的焊接工艺

通过对不锈钢大直径法兰焊接过程中出现的裂纹及变形进行分析,提出了防止焊缝裂纹及焊接变形的工艺措施。     

斗轮堆取料机关键部件焊接变形研究及控制

斗轮堆取料机中,行走机构鞍座、焊接H型钢、法兰等关键部件不仅决定着部件之间的装配精度,更决定着整机的安装质量。焊接变形是导致加工成本高、热矫正工序多的主要原因。主要研究控制关键部件焊接变形的有效措施。结果表明,采取一定的工艺措施可以有效减小焊接变形。     

硝酸装置氧化炉裂纹的修复

本文针对硝酸装置氧化炉产生的裂纹,从焊接结构、操作工艺温度、及裂纹的形状简要分析了设备法兰、夹套外壁及焊接可能产生裂纹的因素,并提出维修方案及应注意的问题。     

不锈钢法兰焊接裂纹分析

某LNG项目A182-F316L奥氏体不锈钢法兰现场焊接后发现法兰颈部距焊缝处的产生横向裂纹，产生的原因可能是多方面的，为了查明原因对法兰母材出现的裂纹的原因进行了分析，并对如何防止此类缺陷的产生提出建议，另外，近几年类似LNG项目中也出现了由于法兰母材缺陷造成巨大工程事故的教训。通过不锈钢法兰裂纹分析，希望在同类项目中特别重视高压工艺系统中法兰的质量控制。     

大型超限PTA装置封头接管的装焊工艺

壁厚较薄的大型超限PTA装置封头上有1个凸缘、10个接管,在接管装焊过程中接管法兰密封面的平整度、垂直度和相对位置精度要求均很高,通过采用刚性防变形工装来控制装配误差、防止焊接变形,焊接时严格控制焊接热输入量,选择合适的焊接参数和工艺,并在封头内部打支撑做刚性固定,利用锤击法消除其焊接残余应力,尽可能地减小装配误差和焊接变形,保证各构件的尺寸满足设计要求。     

大直径平焊法兰的焊接变形与控制

在压力容器的生产制造过程中,经常发生大直径平焊法兰的焊接变形问题,通过分析变形原因,提出控制变形的措施,从而为防止类似工件的焊接变形提出指导方法。     

10000m~3大型液氮储罐底板焊接变形控制

通过对大型储罐底板焊接变形产生的机理和变形原因的分析,结合生产实践,制订了10000m3大型氮储罐控制底板焊接变形的工艺措施,施工过程中取得较好效果。提出了防止焊接变形的技术措施。     

钢结构焊接残余应力及焊接变形控制技术研究

海洋工程钢结构焊接过程中会因为焊接工艺、焊接环境等因素产生焊接残余应力和结构焊接变形。在分析钢结构焊接残余应力产生原因的基础上,提出了钢结构焊接残余应的控制措施。     

大型储罐罐底焊接变形的控制

大型储罐罐底的焊接极易产生变形,特别是罐底直径较小,其焊缝纵横比较大时,更容易产生变形,需要通过焊接工艺顺序来控制罐底产生变形。     

接管法兰与筒体焊接裂纹分析及控制

在反应产物分离罐的接管法兰与筒体的焊接过程中产生了裂纹。本文从力学方面对产生的裂纹进行了分析,并针对产生裂纹的因素制定了返修及预防措施,有效的解决了接管法兰与筒体焊接裂纹问题。     

控制风机叶轮焊接变形及裂纹的工艺措施

<正>叶轮焊接后产生的变形不利于其平衡、强度。因存在焊接应力会产生变形,还需手工修形,工作量大。叶轮焊接变形主要与材料(碳素钢、普通低合金钢、中碳调质钢等)、料厚、焊接电流、工艺方法等有关。叶轮焊接变形分为焊接过程中变形和焊后变形(即焊接残余变形),其中焊接残余变形包括纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯     

立式除氧器中矩形锥管法兰组件的制造及焊接变形控制

用于立式除氧器中的矩形锥管平焊法兰组件,在焊接后发生了变形,从而影响到法兰的密封性和装配性.通过对矩形锥管平焊法兰组件出现焊后变形的原因进行分析,提出了改进措施,并再次对本部件进行验证性制造,验证了原因分析及改进措施的合理性,为类似工件的制造提供经验参考.     

304L材质法兰开裂案例分析

某石化装置管道焊接施工过程中,发现一些304L材质法兰焊接后在法兰颈端部近焊缝处出现裂纹。针对这一案例,文章从法兰化学成分、金相组织、断口能谱、晶间腐蚀等方面进行了综合分析,最后找出了裂纹产生的原因。由于304L材质法兰在石化装置工程中应用广泛,因而分析其裂纹产生的原因有助于控制工程质量。     

大型贮罐罐底焊接变形的控制

大型贮罐罐底的焊接极易产生变形，特别是罐底直径较小，其焊缝纵横比较大时，更容易产生变形，只有通过焊接工艺顺序来控制罐底的变形现象。     

Q235薄板箱体焊接变形控制

油箱在焊接生产时出现焊接变形,未能达到标准要求,通过研究薄板结构焊接过程中的变形规律及其控制方法,提高了产品质量,增强了产品的市场竞争力,对相似工件的焊接加工具有重要的参考意义。箱体焊接变形的根本是焊接应力,产生焊接应力的因素很多,其中最根本的原因是箱体焊接时受热不均匀。在焊接过程中常见的焊接变形有收缩变形、弯曲变形、波浪变形和角变形等。本文对某型号油箱外型进行三维复现,如图2,并对重要焊缝进行应力应变分析,提出了选择合理的焊接顺序、焊接方法等具体的控制焊接变形的措施。通过分析确定油箱焊接方法为CO2气体保护焊工艺。     

高压换热器法兰与内套焊接裂纹原因分析与对策

介绍了氮肥企业高压换热器法兰与内套焊接存在的问题,分析了产生焊接裂纹的原因,提出了解决问题的简便办法。     

双相不锈钢复合钢板压力容器加工工艺

文章从双相不锈钢复合钢板一级分离器的制造问题入手,制定了设备的工艺方案,并通过详细的方案拟定接管法兰的焊接加工工艺,从保证焊接质量、节约制造成本及简化工艺流程的角度分析并选择适合工艺方案。     

15CrMoR厚壁锥体与法兰环向焊缝裂纹的返修

15CrMoR厚壁锥体与法兰环向焊缝在焊接24h后进行100%RT检测,发现整圈焊缝都是裂纹,通过对材料的化学成份及焊接过程控制分析认为,材料本身的淬硬倾向、较大的拘束应力以及预后热温度未能达到工艺要求,是产生冷裂纹的主要原因。文章从裂纹的消除、坡口形式、预热和后热方法等方面详细介绍了返修工艺,并取得了很好的成绩。     

不锈钢工艺管线焊接变形因素分析及控制方法

不锈钢工艺管线焊后易产生变形,既影响管线的后续安装,同时也给后期生产带来安全隐患。本文通过分析明确影响焊接变形的因素主要有材料因素、焊接工艺因素和安装因素。通过减小外应力影响、合理配置焊工资源、采用合理的坡口形式、做好焊前均匀预热、采取对称施焊以及控制焊接热输入值方式,可有效降低甚至消除焊接变形。     

超宽扁平钢箱梁制造解析

齐鲁黄河大桥为国内在建桥梁第一宽度,其设计宽度为60.7米,其制作难度大且工艺复杂,主要表现在其组合零部件多,隔板均为空腹式结构,薄板焊接量大,焊接产生的变形控制等。结合齐鲁黄河大桥钢箱梁制作的实践经验,从钢箱梁制作工艺、焊接工艺、组装工艺、焊接变形的预防与矫正等几方面进行解析和总结。