Ti50Pd50高温形状记忆合金的马氏体时效效应

迄今为止，在像Ａｕ—Ｃｄ、Ａｕ—Ｃｕ—Ｚｎ，Ｃｕ—Ｚｎ—Ａｌ，Ｃｕ一Ａｌ一Ｎｉ，Ｚｎ－Ｔ１对这样的形状记忆合金中都已经发现了马氏体时效。为了说明马氏体时效的根源，提出了许多模型，其中日本学者Ｒｅｎ和Ｏｔｓｕｋａ提出了一个总模型，它们能够解释时时效作用进行的所有实验观察结果，按照这个原则，可以推断点缺陷的存在和马氏体扩散的可能性是时效现象中两个必要的条件，对合金而言，一般都能满足有点缺陷的条件，而马氏体扩散的可能性则取决于其转变温度Ｍｓ／Ｔｍ之比（Ｍｓ是马氏体转变温度，Ｔｍ是合金的熔点）．比值合适…     

含La NiAl合金马氏体相变的研究

探讨了富Ｎｉ的ＮｉＡｌ合金添加一定量稀土元素Ｌａ对马氏体相变的影响。结果表明，添加０．０５￣０．１５ａｔ％Ｌａ能够抑制Ｎｉ３Ａｌ在晶界及晶内的析出，从而提高基体的Ｎｉ含量，使Ａｓ，Ａｆ，Ｍｓ，Ｍｆ明显上升；加Ｌａ后ＮｉＡｌ合金相变潜热较小，Ｎｉ６１Ａｌｘ－０．１Ｌａ合金的马氏体相变和马氏体逆相变潜热分别为０．４９Ｊ／ｇ和１．０１Ｊ／ｇ。     

β1相非等温时效对Cu－Al－Ni－Mn－Ti合金热弹性马氏体转变的影响

研究了Ｃｕ－Ａｌ－Ｎｉ－Ｍｎ－Ｔｉ合金β１相非等温时效过程。在时效前期主要是ＤＯ３有序畴长大和畴内次近邻原子的高度有序化，它引起马氏体点升高。在时效后期，合金中发生了贝氏体转变，它使基体溶质原子富集，导致马氏体点下降，马氏体量减少。在更高的温度下，合金分解成平衡组织。贝氏体及其它析出物的机械阻碍作用使马氏体相变滞后增宽     

高强度Pd-Ag-Cu合金电刷材料

在Ｐｄ － Ａｇ － Ｃｕ 合金中添加０－５ ～２ ｗｔ％ 的Ｐｔ, ０－５ ～５ ｗｔ％ 的Ｍｎ , ０－５ ～１０ ｗｔ％ 的Ｎｉ, ０－０１ ～０－５ ｗｔ％ 的Ｓｍ , 研制出２ 种用于玻璃釉电位器的电刷材料Ｐｄ － Ａｇ － Ｃｕ － Ｍｅ１ 和Ｐｄ － Ａｇ － Ｃｕ － Ｍｅ２ 合金。分析２ 种钯基合金材料的物理性能, 加工硬化、时效特性和组织结构, 结果表明, 添加微量Ｓｍ 能有效改善材料的耐磨性能。与进口材料ＴＹ－ ７０ 和美国Ｊ． Ｍ． ＭＥＹ 公司的专利高强度合金Ｐａｌｌｉｎｅｙ － ７ 合金等弹性电刷合金相比, 上述钯基合金材料具有更高的强度和硬度, 可替代ＴＹ－ ７０ 和Ｐａｌｌｉｎｅｙ － ７ 合金用于电刷和弹性滑动触点     

ICP—AES法测定合金中的杂质元素

研究了Ａｕ－Ｎｉ（Ｙ,Ｇｄ）,Ａｕ－Ｃｕ,Ａｕ－Ｎｉ－Ｃｕ,Ａｕ－Ｃｕ－Ｎｉ－Ｚｎ（Ｍｎ）合金中的杂质元素（Ｐｂ,Ｓｂ,Ｂｉ,Ａｓ,Ｓｎ,Ｆｅ,Ａｌ,Ｚｒ,Ｂｅ,Ｖ,Ｔｉ,Ｉｎ）用Ｙ作载体的共沉淀分离富集方法,富集物转成盐酸液后用ＩＣＰ－ＡＥＳ法测定,试液中共存元素间的干扰用等效浓度法校正,取试样１．２５克时分析范围０．０００４％～０．２０％,ＲＳＤ一般不超出±１０％。     

含LaNiAl合金马氏体相变的研究

探讨了富Ｎｉ的ＮｉＡｌ合金添加一定量稀土元素Ｌａ对马氏体相变的影响。结果表明，添加０．０５～０．１５ａｔ％Ｌａ能够抑制Ｎｉ３Ａｌ在晶界及晶内的析出，从而提高基体的Ｎｉ含量，使，Ａｔ，Ｍ，，Ｍｔ明显上升；加Ｌａ后ＮｉＡ１合金相变潜热较小，Ｎｉ６１ＡＩｘ－０．１Ｌａ合金的马氏体相变和马氏体逆相变潜热分别为０．４９Ｊ／ｇ和１．０１Ｊ／ｇ。     

热轧态铜基形状记忆合金性能研究

对两种铜基形状记忆合金Ｃｕ—２３．１２Ｚｎ—４．３７Ａｌ及Ｃｕ─２６．３４Ｚｎ—３．２４Ａｌ—０．６７Ｍｎ（ｗｔ％）热轧态下组织结构以及轧制板材各方向记忆往能与轧制方向的关系进行了研究．发现控制热轧后，即使获得９Ｒ结构马氏体组织，仍具有良好的记忆性能，而且，记忆性能各向同性，与轧制方向无关。     

B95_（oч）合金的二次淬火

Ｂ９５_（ｏч）合金的二次淬火Ｂ９５与Ｂ９５合金都是含锰与铬的Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ系高强度铝合金，它们的合金元素含量（％）相同：５．０～７．０Ｚｎ，１．８～２．８Ｍｇ，１．４～２．０Ｃｕ，０．１～０．２５Ｃｒ，０．２～０．６Ｍｎ。不同之处是，后者的?..     

铜基形状记忆合金时效过程中的原子有序态变化

高温Ｘ射线衍射及原位电阻测量等实验结果表明，淬火态Ｃｕ—Ａｌ—Ｎｉ—Ｍｎ—Ｔｉ形状记忆合金在母相和马氏体状态时效过程中，原子有序态的演变及时效机制是不同的．在母相态时效，先发生ＤＯ_３再有序化，随后发生原子短程无序或偏聚并进而析出贝氏体或平衡相．在马氏体状态时效，ＤＯ_３长程有序度无显著变化，没发生类似在母相态的再有序化，主要是原子短程无序化．     

ICP-AES法测定金合金中的杂质元素

研究了Ａｕ－Ｎｉ（（Ｙ、Ｇｄ）、Ａｕ－Ｃｕ、Ａｕ－Ｎｉ－Ｃｕ、Ａｕ－Ｃｕ－Ｎｉ－Ｚｎ（Ｍｎ）合金中的杂质元素（Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ａｓ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｂｅ、Ｖ、Ｔｉ、Ｉｎ）用Ｙ作载体的共沉淀分离富集方法。富集物转成盐酸溶液后用ＩＣＰ－ＡＥＳ法测定,试液中共存元素间的干扰用等效浓度法校正。取试样１２５克时分析范围００００４％～０２０％。ＲＳＤ一般不超出±１０％。     

包覆钯和镍后MnNi5基贮氢合金的电化学特性

测定了包覆１０ｗｔ％Ｐｄ－Ｎｉ后Ｍｍ０．９Ｔｉ０．１Ｎｉ３．９Ｍｎ０．４Ｃｏ．４Ａｌ０．３合金，及由其制成Ｎｉ－ＭＨ电池的电化学特性。包覆Ｐｄ－Ｎｉ的贮氢合金电极２００次循环后容量仅衰减３％。负极为合金包覆Ｐｄ－Ｎｉ的Ｎｉ－ＭＨ电池在０．４Ｃ放电时的平均放电电压为１．２７Ｖ。在３Ｃ放电时的放电容量为０．４Ｃ的７６％。     

包覆钯和镍后M_mNi_5基贮氢合金的电化学特性

测定了包覆１０ｗｔ％Ｐｄ－Ｎｉ后Ｍｍ０．９Ｔｉ０．１Ｎｉ３．９Ｍｎ０．４Ｃｏ０．４Ａｌ０．３合金，及由其制成Ｎｉ－ＭＨ电池的电化学特性。包覆Ｐｄ—Ｎｉ的贮氢合金电极２００次循环后容量仅衰减３％。负极为合金包覆Ｐｄ—Ｎｉ的Ｎｉ－ＭＨ电池在０．４Ｃ放电时的平均放电电压为１．２７Ｖ。在３Ｃ放电时的放电容量为０．４Ｃ时的７６％。     

Zn对Al—Li—Cu—Mg—Zr合金时效过程的影响

Ｚｎ的存在加快了Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ合金的时效硬化速度，明显促进Ｓ’相的析出，降低δ’颗粒的长大速度，经过长时间效后，含Ｚｎ合金中将析出含Ｚｎ的条状相；根据正电子湮没参数的变化研究了时效过程中Ｚｎ对合金的缺陷深度及基体电子结构的影响。     

Cd对AlSi7Cu2Mg合金机械性能和组织的影响

研究了０～０．５％Ｃｄ对铸造ＡＩＳｉ７Ｃｕ２Ｍｇ合金机械性能和组织的影响。在该合金中加入适当微量Ｃｄ能使热处理后的抗拉强度提高２５ＭＰａ以上。合金含有０．１５％～０，３％ｃｄ时具有好的综合性能。Ｃｄ提高合金的强度是由于它促进Ｃｕ的时效强化引起的。ｃｄ在该合金ａ－Ａｌ基体中的固溶量有限，不能固溶的Ｃｄ形成多种类型富Ｃｄ相，降低热处理后的机械性能。     

彩色热镀锌溶液的优化

在热镀锌溶液中添加Ｍｎ,Ｔｉ及Ｎｉ,Ｃｅ,Ｃｕ等元素,通过控制镀液温度及冷却条件,直接在钢板上获得了绿色、紫色、蓝色、黄色等色彩,这种多元中获得的彩色镀锌溶液性能优良;采用了百人是方法成功地对彩色镀锌试样的优劣作出了较好的评价。并通过正交试验优化了合金的含量,得到两种最优溶液,即Ｚｎ－０．１Ｍｎ－０．０５Ｎｉ－０．０１Ｃｕ和Ｚｎ－０．１５Ｔｉ－０．１Ｍｎ－０．１Ｃｅ－０．０５Ｎｉ－０．０１ｃｕ。实     

Si在变形Ni—Cu—Fe—Mn—Si合金中的行为

研究了热处理后前后变形Ｎｉ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金中的Ｓｉ的存在形式，在晶界及晶内的分布状态和结构，并研究了在热处理状态下，合金性能的变化，ＸＲＤ分析表明：Ｎｉ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金基体为面心方立结构，在热加工状态（Ｒ态）下，Ｎｉ－Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金除Ｎｉ３Ｓｉ相外，还出现了Ｎｉ３１Ｓｉ１２相。该相为立方结构。ＴＥＭ分析表明：第二相（Ｎｉ３Ｓｉ）在晶界和晶内弥散分布，少量在晶界聚     

β1相非等温时效对Cu—Al—Ni—Mn—T…

研究了Ｃｕ－Ａｌ－Ｎｉ－Ｔｉ合金β１相非等温时效过程，在时效前期主要是ＤＯ３ 畴长大和畴内次近邻原子的高度有序化，它引起马氏体点升高。在时效后期，合金中发生了贝氏体转变，它使基体溶质原子富集，导致马氏体点下降，马氏体量减少。在更高的温度下，合金分解成平衡组织。贝氏体及其它析出物的阻碍作用使马氏体相变滞后增宽。     

Zn-25%Al-X%Cu合金的力学性能和耐磨性研究

研究了Ｚｎ－２５％Ａｌ－Ｘ％Ｃｕ合金的力学性能和在油润滑条件下的耐磨性。研究发现，随着Ｃｕ含量升高，该合金的抗拉强度逐渐升高，并在Ｃｕ含量达到６．６４％时达到最大值３６９ＭＰａ；伸长率在Ｃｕ含量为２．２４％时达到最大值１４．１％，Ｃｕ含量超过２．２４％后，随Ｃｕ含量升高，延伸率逐渐下降；硬度的变化与伸长率的变化相反，Ｚｎ－２５％Ａｌ－２．２４％Ｃｕ的硬度最低（ＨＢ９８）。在Ｚｎ－２５％Ａｌ－０．６２％Ｃｕ合金的枝晶间未见到ε（ＣｕＺｎ４）相，随着Ｃｕ含量升高，合金中的ε相增多，其耐磨性逐渐升高。     

热处理状态对沉淀硬化模具钢动态断裂韧度的影响

测定了１０Ｎｉ３ＭｎＣｕＡｌ马氏体沉淀硬化型塑料模具用钢在固溶淬火态及不同时间时效后的动态断裂韧度Ｋ＿（１ｄ）。组织为板条状低碳马氏体且条间分布有少量残余奥氏体的固溶态钢，Ｋ＿（１ｄ）值明显高于时效后的Ｋ＿（１ｄ）值，这是由于时效过程中脱溶析出细小弥散的Ａｌ＿３Ｎｉ型沉淀相并对基体产生强烈的应力场所致。试验还表明，此钢的Ｋ＿（１ｄ）冲击速度很敏感，不论是固溶态或时效态，Ｋ＿（１ｄ）都随冲击速度的提高而下降，应用位错动力学理论可对此现象作出解释。     

Al—Zn—Mg—（Cu,Zr）合金的机械性能和沉淀特性

通过抗压试验、冲击显微硬度试验和电子显微镜等方法研究了中强Ａｌ－４．８Ｚｎ－１．２Ｍｇ－０．１４Ｚｒ合金高强Ａｌ－５．７Ｚｎ－１．９Ｍｇ－（１．４Ｃｕ,０．１４Ｚｒ）合金（成分按重要百分比）的机械性能和沉淀特性。合金经淬火和一段或两段２０℃和２４０℃之间的时效之后,在室温下进行机械性能试验。结果表明,由于自然时效的影响,Ｃｕ虽然提高了强度却推迟了ＧＰ区的形成。添加Ｃｕ在了淬火合金的过饱和度。从而改