用混合间,对苯二甲酸制备不饱和聚酯树脂

利用涤纶生产中的固体废弃物提取的间苯二甲酸和对苯二甲酸的混合二元酸，代替苯酐制备不饱和聚酯树脂。探讨了混合二元酸的提纯工艺，树脂的合成工艺，测试了此种树脂的性能。数据表明，用此种混合二元酸合成的树脂，成本低廉，耐腐蚀性能比１９１不饱和聚酯树脂有明显的提高。本方法也为合理利用工业固体废弃物找到一条新途径。     

金属卷材面漆用聚酯树脂合成中原料的选择

以新戊二醇、三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸酐、己二酸和间苯二甲酸为主要原料合成了卷材面漆用聚酯树脂。研究了各种原料对聚酯树脂性能的影响。     

有机硅改性聚酯树脂的研究进展

综述了近年来国内外有机硅改性聚酯树脂的研究进展。介绍了物理共混法和化学共聚法制备的有机硅改性聚酯树脂的特点、应用情况。展望了有机硅改性聚酯树脂的发展前景。     

5—羟基间苯二甲酸的合成

以间二甲苯为原料,经氧化、磺化、碱熔、酸化合成５－羟基间苯二甲酸,其总产率为７２％（以间苯二甲酸计）。     

耐热原子灰用不饱和树脂的研制

以间苯二甲酸为饱和酸,工业双环戊二烯(DCPD)为改性剂,采用水解加成法合成了耐热原子灰用气干性不饱和聚酯树脂。研究了原料及用量对不饱和聚酯树脂和原子灰性能的影响,确定了不饱和聚酯树脂配方。当n(DCPD)∶n(间苯二甲酸)∶n(己二酸)∶n(剩余顺酐)=4∶4∶2∶9时,树脂性能稳定。以此树脂为基材,制得的原子灰耐热温度≥180℃,原子灰综合性能如刮涂性、气干性、打磨性和柔韧性良好。     

高效液相色谱法分析间二甲苯氧化过程的产物

采用高效液相色谱,外标法定量测定间二甲苯氧化制间苯二甲酸生产过程中的各种物质的含量:间甲基苯甲醛(m PA)、间甲基苯甲酸(m PT)、间羧基苯甲醛(3 CBA)、间苯二甲酸(IPA)和间二甲苯。采用C18柱,磷酸二氢钾水溶液和乙腈双流动相梯度淋洗和变波长紫外监测,可通过一次进样在30min内完成对该氧化体系的5种主要物质的全面分析。     

芳香族酸型聚酯树脂的进展

本文着重报道了对由精制间苯二甲酸（ＰＩＡ）、对苯二甲酸（ＰＴＡ）、５－叔丁基间苯二甲酸（ｔＢＩＡ）和偏苯三酸酐（ＴＭＡ）等所制备的聚酯树脂的研究所取得的一生最新结果。列举了下列各体系：高固体分和溶剂型聚酯－聚氨酯、水性丙烯酸－聚酯聚氨酯拼混物、水性醇酸乳主较低温固化的聚酯粉末涂料等的实例。结果证明，由这些芳香族原料所制得的聚酯涂料赋予其机械性能、外观的耐久性等综合性能优良的优点。     

封端法制备双环戊二烯型不饱和聚酯树脂

比较了几种双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的制备方法,并着重介绍了一种封端法制备双环戊二烯不饱和聚酯树脂的工艺过程。由上述改性树脂制成的玻璃钢制品具有良好的表面气干性、较低的收缩率、较好的光和热稳定性以及耐化学品性能。     

低温固化高流平耐候型粉末涂料用聚酯树脂的制备与性能研究

为降低户外粉末涂料的固化温度,提升低温固化粉末涂料的流平性和耐候性,以1、6-己二醇(HDO)、新戊二醇(NPG)、三羟甲基乙烷(TME)、对苯二甲酸(TPA)、间苯二甲酸(IPA)为前驱体,通过本体聚合制备了低温固化高流平耐候型粉末涂料用聚酯树脂。研究了多元酸、多元醇和促进剂的种类和含量对聚酯树脂指标、粉末涂料性能的影响。采用红外光谱(FT-IR)、核磁共振波谱仪(¹H NMR)对聚酯树脂结构进行了表征;采用扫描电镜(SEM)对粉末涂料形貌进行观察。结果表明：当IPA、TME、HDO及促进剂含量分别为9%、0.4%、3%和2.5‰时制备的聚酯树脂综合性能较好;制备的粉末涂料经160℃/15 min低温固化,具有较好的机械性能、流平性、耐候性和耐腐蚀性;且低温固化的粉末涂料相结构均一,微观结构致密,层面附着力较好。     

水性聚酯树脂的合成研究

以水性功能单体，新戊二醇，三羟甲基丙烷，邻苯二甲酸酐，已二酸，间苯二甲酸酐，已二酸，间苯二甲酸为主要原料，合成了水性聚酯树脂，测定了水性聚酯-氨基烘漆的性能，讨论了影响水性聚酯树脂性能的各种因素。     

聚酯下脚料生产对苯二甲酸型不饱和聚酯的研究

研究了利用聚酯下脚料生产对苯二甲酸型不饱和聚酯树脂的方法。分析了原料配比及工艺参数对产品性能的影响,将对苯二甲酸型不饱和聚酯的性能与邻苯二甲酸型不饱和聚酯及间苯二甲酸型聚酯的性能进行了比较。结论认为对苯二甲酸型不饱和聚酯树脂是一种性能良好的耐腐蚀树脂。     

有机/无机杂化改性聚酯

将合成的聚酯树脂进行有机硅改性,通过正交实验确定有效的改性方法,实验证明:改性后的聚酯树脂其柔韧性和耐酸性能得到明显提高。     

浅谈双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的生产工艺

采用双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂,使得不饱和聚酯树脂具有很多独特的优异性能。主要介绍以双环戊二烯与顺丁烯二酸酐合成双环戊二烯马来酸单酯为基础,经进一步扩链（加入多元醇酯化）之后得到不饱和聚酯树脂的合成过程。剖析了生产设备、生产工艺流程。     

含水不饱和聚酯树脂合成方法

本文从成盐法、乳化法和聚酯改性法三个方面综述了含水不饱和聚酯树脂的制备方法。     

热灌装瓶用聚酯树脂开发研究

分析了热灌装瓶用聚酯树脂及制品瓶子,得到热灌装瓶用聚酯树脂应具备的特性、瓶口结晶和热定型工艺要求的结晶性能等参数,据此试合成了热灌装瓶用聚酯树脂。通过制瓶和对瓶子的检测,表明试合成的聚酯树脂能满足热灌装瓶用的要求。     

路标涂料用韧性不饱和聚酯树脂的合成及应用

用一缩二乙二醇增韧不饱和聚酯树脂,在二月桂酸二丁基锡的催化作用下制备出路标涂料用不饱和聚酯树脂。其最优原料配比为：顺酐与苯酐物质的量比为2∶1,一缩二乙二醇占醇总量的物质的量为15%,催化剂的用量为0.5%,阻聚剂的用量为0.025%~0.030%。其最佳合成工艺为采用两步法合成工艺,最高反应温度为225℃,树脂的酸值应处于25~35 mgKOH/g的范围内。     

高固体分卷材涂料用聚酯的研制

通过引入叔碳酸缩水甘油酯单体,并采取分步聚合法工艺合成高固体分聚酯树脂,制得了施工 VOC满足环保要求的卷材涂料。探讨了不同二元酸类型、叔碳酸缩水甘油酯用量、相对分子质量及合成工艺对聚酯树脂及漆膜性能的影响。实验结果表明：采用分步法聚酯合成工艺,第一步选用甲基丙二醇及己二酸、六氢苯酐及苯酐合成的端羧基聚酯,酸超量 40%;第二步中引入叔碳酸缩水甘油酯及三羟甲基丙烷及甲基丙二醇,醇超量 50%,可得到数均相对分子质量为 1 862、固含量为 81%、黏度（ 23 ℃）为 1 860 mPa·s的高固体分聚酯树脂,以此树脂配制的白色卷材面漆性能良好,施工 VOC为 305 g/L,满足低于 420 g/L的要求。     

卷材涂料用饱和聚酯树脂的研制

选择适宜的单体合成不同结构的饱和聚酯,以六甲氧基三聚氰胺树脂作交联剂,配制不同的卷材面漆。介绍了饱和聚酯的合成工艺及原材料,并通过面漆的配制对树脂进行了分析。     

水性聚酯树脂的制备及耐水解稳定性

本文对水性聚酯树脂合成原料的选择进行了分析,采用熔融法分别合成了聚酯主链由二羟甲基丙烷酸提供分别为100％、75％、50％、25％、O％功能性羧基,而另外0％、25％、50％、75％、100％的羧基由“偏苯三甲酸酐”提供的5个品种水性聚酯树脂。并对所合成的聚酯树脂进行了耐水解性比较,其结果表明,随着二羟甲基丙烷酸提供的羧基的比例增加,其聚酯树脂耐水解程度也随之增加。