含镁铁水脱硫剂在攀钢的应用

攀钢经过多种配方的镁脱硫剂试验后,确定用M4脱硫剂进行工业应用。并探索出与之相应的操作参数,当w([S]1)为0．0586％和w([S]ε)为0．0082％时,处理每吨铁水的脱硫剂成本在12．98元以下,脱硫率在86％以上。对含镁铁水脱硫剂在攀钢的应用进行了讨论与分析。     

宝钢铁水预脱硫用复合颗粒钝化镁开发

钝化镁粒在铁水炉外脱硫中已得到了广泛应用.采用新工艺开发了一种新型复合颗粒钝化镁,经测定该钝化镁的燃点约为650℃,安息角平均值为26°,阻燃时间平均达到25.7 s,在宝钢获得了较好的工业应用效果,铁水预处理终点w(S)均达到了0.003%以下,最低终点w(S)达到0.001%.     

金属镁用于炉外脱硫的探讨

简述镁用于铁水脱硫的机理和镁脱硫剂的种类,分析镁用于铁水脱硫相关研究工作进展,指出采用镁脱硫剂有利于发展优质钢材,提高企业的竞争力。     

金属镁作铁水脱硫剂在宝钢使用效果好

金属镁作为前苏联冶金专家研制的新一代铁水脱硫剂,自应用后,就一直被欧美钢厂普遍使用。上海宝钢集团公司于近期从美国引进的镁脱硫设备,这是国内首家采用这一新型脱硫剂。金属镁的脱硫能力极强。它与传统的石灰、苏打、电石粉这些铁水脱硫剂相比,具有渣量少。铁耗小、脱硫时间短。引起铁水温降微弱等明显优势。有数字为据：在脱硫率同等条件下,It铁水脱硫需石灰10一,脱硫时间15－Z山山n,铁水温降IO－ZO多度。金属镁：0．3－0．4kg,脱硫时间7－slum,铁水温降4－5℃。并且由于镁脱硫剂对设备的侵蚀较轻,没有如石灰脱硫造成大量…     

钒钛铁水喷粉预处理研究

重庆大学刘守平等人通过喷粉试验研究了钒钛铁水的预脱硫和预脱磷。结果表明 :石灰—电石、石灰—电石—镁粉和镁粒三种脱硫剂都可把钒钛铁水中硫脱至 0 0 10 %以下 ,用石灰—电石—镁粉和镁粒脱硫时 ,铁水温降也很小 ,只有 0～ 15℃。当向钒钛铁水喷入高氧化性高碱度粉剂预脱磷时 ,只有当铁水中 [Ｓｉ]+[Ｔｉ]+ [Ｖ]≤ 0 2 6 0 %～ 0 30 0 %时 ,才有明显的脱磷效果。研究结论如下 :(1)用石灰、电石或石灰、电石、镁粉组成的脱硫剂都可对钒钛铁水取得理想的脱硫效果 ,可把铁水中硫降至 0 0 0 5 %以下 ,但石灰、电石脱硫时 ,铁水温降达 2…     

铁水脱硫

摘自《US Patent,№4915732》,1990 加拿大哈密尔顿的Stelco公司发现,用石灰、电石或类似脱硫剂进行铁水脱硫时,往铁水中喷射少量镁或其它具有类似作用的金属,可大大改善铁水脱硫效果。在低硫浓度(<0.015％)的铁水中,脱硫剂的脱硫能力会由于CaS+[O]→CaO+[S]反应而降低。当铁水含硫浓度降到0.015％时,若加入镁或其它氧化抑制金属,会有效地降低铁水中的氧活度,从而使CaS+[O]→CaO+[S]反应减少到最低限     

铁水镁脱硫技术的探讨

镁用于铁水脱硫有良好的发展前景。钝化镁粒（粉）由于具有抗氧化性强、生产过程的机械化程度高、适应喷射冶金的发展等优点，因而是镁脱硫剂应用和发展的方向。     

浅析钝化镁基脱硫剂在铁水预处理中的应用

本文阐述了国内外主要铁水预处理所用脱硫剂的原理和方法,并对比分析了镁基脱硫剂的优点。同时,在理论分析的基础上,对钝化镁基脱硫剂进行了工业试验,试验结果表明其有着较高的脱硫率和工业应用的可行性。     

铁水包喂线脱硫工艺研究

通过现场试验,研究了铁水包喂线脱硫工艺中脱硫剂不同配比对铁水脱硫的影响,分析了影响铁水包喂线脱硫的因素。结果表明:喂线脱硫是一项可行的脱硫措施,脱硫剂成分含钝化镁25%、白灰65%、萤石粉5%、石墨粉5%,喂线速度在95m/m in时,最高脱硫率达到89%;喂线脱硫前必须先扒渣,稀渣时加入聚渣剂能有效提高脱硫率;喂线脱硫处理成本较高,最低为35.73元/t。     

铁水预处理脱硫剂应用试验

采用顶喷吹工艺,试验应用CaO基、CaC2基两种脱硫剂进行铁水预处理。分析了脱硫率、铁水降温、处理后铁水[S]等与脱硫剂单耗的关系,认为选择CaC24 5kg/t、CaO10 5kg/t可以满足济钢铁水预处理工艺要求。