凝汽器空冷区铜管氨腐蚀过程分析与防护措施

由于氨的聚集与氧的存在，在凝汽器空冷区出现过冷度的情况下，铜管的氨腐蚀是不可避免的。文章分析、计算在机组正常水工况下，凝汽器空冷区凝结水中可能出现的氨浓度，并对氨腐蚀过程与影响因素进行探讨，提出防护建议。     

凝汽器铜管腐蚀原因分析及处理

荆门热电厂4号机凝汽器铜管在大修检查中发现甲、乙、丙三侧水进口端100mm左右管段有不均匀的铜基体裸露腐蚀,部分铜管中部也发生沉积物下腐蚀。在运行1年后的临检中发现,在大修中更换的新铜管进口端又发生了相同的腐蚀。经过对材质、水质、运行方式等试验研究,调整硫酸亚铁成膜处理、循环水加药处理,在铜管表面形成了较好的保护膜,控制了铜管腐蚀。     

凝汽器铜管的腐蚀与防止

减少凝汽器铜管腐蚀泄漏对火电厂安全运行非常重要。阐述了制造、安装和运行引起凝汽器铜管腐蚀的情况,分析了腐蚀产生的原因,对残碳膜、内应力、外应力、微生物腐蚀、水质控制和腐蚀监测等主要影响因素进行了探讨,提出了相应解决办法。     

浅析凝汽器铜管的氨腐蚀

凝汽器铜管的氨腐蚀,是造成凝汽器泄漏和给水含铜的重要原因。在凝汽器特别是空抽区,采用B_(30)白铜管可有效地防止凝汽器铜管的氨腐蚀。     

调整源水水质防止凝汽器铜管腐蚀结垢的探讨

大同第二发电厂近几年由于河流污染、河水断流、地下水含盐量不断上升，使水源水质恶化、管路腐蚀、结垢严重，原设计采用的弱酸离子交换处理方式已不能满足要求，而改造设备又耗资巨大，为此，采用调整原水水质的方法解决了矛盾，既减缓了腐蚀结垢的速度，又节约了一大笔开支。     

运行中凝汽器铜管水侧腐蚀的判断

1　概述1 .1　发电厂冷却水系统发电厂凝汽器是热交换的主要设备之一。冷却水是进行热交换的介质。其运行方式有开式 (一次灌流 )和闭式循环系统 2类。当前 ,随着水资源的日趋匮乏 ,发电厂一般采用闭式循环冷却系统。1 .2　凝汽器管材绝大多数凝汽器的管材为铜合金 ,也有少量使用不锈钢和钛合金材料。国产凝汽器铜管牌号及组成见表 1。1 .3　冷却水的处理方式目前广泛采用的循环冷却水稳定处理方式有 :加酸处理、弱酸和脱盐处理、投加水质稳定剂处理。最后一种处理方式又可分为 :投加无机磷系水质稳定剂处理、投加有机磷系水质稳定剂处理、…     

电厂凝汽器铜管局部腐蚀监测的研究

在实验室模拟腐蚀条件下，将电位监测、线性极化2种电化学测试方法结合起来用于判断铜管的局部腐蚀状况。结果表明，黄铜表面出现点蚀时，电极的极化电阻明显下降，腐蚀电位也明显降低。此规律可用于监测金属表面的点蚀情况。     

某电厂3号机凝汽器铜管腐蚀分析及处理

汽轮机凝汽器铜管是比较容易发生腐蚀的部件，通过试验可以发现腐蚀的原因，文章介绍对某电厂3号机凝汽器铜管的腐蚀试验，试验结果表明，水汽温度偏高是造成某电厂铜管短期内发生腐蚀的主要原因，添加少量铜缓蚀剂可以起到阻滞铜管局部腐蚀继续发展的作用。     

凝汽器铜管胀口渗漏与管端腐蚀的防止

由于凝汽器运行条件复杂,材质众多,及冷却水质的不断恶化,凝汽器铜管的腐蚀损坏是人们关注但又未解决好的问题。凝汽器铜管胀口的渗漏与管端的腐蚀是十分常见而棘手的难题。这里介绍一种应用于凝汽器管板与铜管管端的XZ—A耐磨增韧防腐胶,通过在10多家电厂的20多台机组凝汽器上的成功使用(最长使用时间超过6年),证实了其优良的防渗、防腐效果,为根除胀口的渗漏与消除管端腐蚀提供了一种可选择的方法。     

凝汽器铜管腐蚀原因的分析

凝汽器铜管的腐蚀与泄漏是影响火力发电厂安全与经济运行的重要问题之一,本文结合河北省马头电厂5~#机和微水电厂4~#机大修检查发现的问题,对铜管的腐蚀原因进行了分析,并相应地提出了解决问题的措施和建议.     

发电厂凝汽器铜管的腐蚀

结合发电厂凝汽器铜管在循环冷却水中产生腐蚀破坏的实际,对腐蚀部位和非腐蚀部位的微观组织进行的金相检测表明：凝汽器铜管点蚀深度达０ ．１２５ ～０ ．１３８ｍ ｍ ;在腐蚀照片上,还可见到黄铜的层式和栓式脱锌,把某些部位腐蚀产品溶除后,基体上留下一个蚀变了的残余结构。     

凝汽器铜管的腐蚀与防护

火电厂凝汽器铜管很容易遭受腐蚀,针对这一问题,结合实际情况进行分析并提出了应采取的对策,以确保机组安全经济运行。