水平90°弯管内盐泥浆输送压力损失研究

为得到盐泥浆在水平弯管内输送过程中的压力分布规律，探究管道直径、输送速度、输送浓度对压力损失的影响，对盐泥浆在水平弯管内的流动状态进行三维数值模拟，采用仿真与实验相结合的方式，分析了管道直径、输送浓度和输送速度对弯管段压降的影响。结果表明：弯管段压力损失随着管道直径的增大而减小，随着浆体流速的增加而增大，随着输送浓度增加而增大。设计正交实验发现各因素对弯管段压力损失影响大小顺序为：管道直径>输送速度>输送浓度。     

浮子流量计压力损失的实验研究

在相同流动条件下,对不同口径、不同流量范围的锥管浮子流量计和孔板浮子流量计的压力损失进行了实验研究。实验研究发现,浮子流量计的压力损失并非定值,而是随流量的增大而增大;和锥管浮子流量计相比,相同口径的孔板浮子流量计的压力损失更大。考虑流体粘性后,分析了浮子流量计实际压力损失的构成,并以100 mm口径的锥管浮子流量计和孔板浮子流量计为例,对其压力损失进行了估算。     

炭黑在气力输送管道中的压力损失研究

对以炭黑为输送对象的气力输送管道中水平管、垂直管和弯管的输送压力损失分别进行了分析,得到了炭黑在这3种输送管道中的压力损失计算公式.该公式可作为工程上分析炭黑与气体混合流在输送管道中压力损失的经验公式.     

炭黑在气力输送系统中的压力损失试验研究

炭黑在气力输送过程中的输送参数的确定大多以经验为主，极易造成输送效率的降低以及输送过程的不稳定对炭黑在输送管道中进行气力输送试验，分析了其在水平管、垂直管和弯管中的输送压力损失，分别得到了在这三种输送管道中的压力损失计算公式：该公式可作为工程上分析炭黑与气体混合流在输送管道中压力损失的经验公式。     

质量流量计压力损失的能耗研究

质量流量计的压力损失对管道中流体能量损耗有较大影响,通过推导由压力损失引起的能量耗损,以及计算对比几种常用流量计的年能耗数据,阐明了质量流量计应工作在低流量段具有相当的经济节能意义。     

除油旋流器入口流量与基本性能的关系研究

对除油旋流器边壁的油滴粒径变化、旋流器的分离效率以及压力降与入口流量之间的关系进行了研究。结果表明 ,当入口流量达到一定程度时 ,旋流器边壁的平均粒径随入口流量的增加而降低 ,分离效率随入口流量的增加而增加。整个旋流器以及旋流器各段的压力降均与入口流量成指数关系 ,都随入口流量的增加而增加。在旋流器的压力损失中 ,进口、旋流腔及大锥段所占比例最大 ,且基本不随入口流量的变化而变化 ;小锥段次之 ,并随入口流量的增大而增大 ;直管段的压力损失所占的比例最小 ,它随入口流量的增大而不断降低。     

液液水力旋流器场特性与分离特性研究（四）——锥角变化对压力损失的影响

对液液水力旋流器的压力损失分布情况进行了简单的介绍，分别研究了液液水力旋流器大、小锥角变化对其底流压力损失及溢流压力损失的影响，并对其影响程度进行了分析。     

液液水力旋流器流场特性与分离特性研究(四)──锥角变化对压力损失的影响

对液液水力旋流器的压力损失分布情况进行了简单的介绍,分别研究了液液水力旋流器大、小锥角变化对其底流压力损失及溢流压力损失的影响,并对其影响程度进行了分析。     

流体力学在液压管路设计中的应用

在液压系统当中,评价一个系统的状态,除过主要指标满足设计要求、功能动作可靠稳定以外,系统的效率尤为关键。笔者从液压管道压力损失的种类开始,分析了液压油在液压系统中的2种流态及雷诺的判据;通过流体力学理论,分析了影响管道的沿程压力损失,局部的压力损失,管道内压力损失的叠加的几种因素。在液压系统的设计当中,合理的应用影响管道压力损失的各项参数,对确定最佳的、最优化的系统将会起到关键性的作用。     

液液水力旋流器流场特性与分离特性研究（四）—锥角变化对压力损失的影响

对液液水力旋流器的压力损失分布情况进行了简单的介绍，分别研究了液流水力旋流器大，小锥角变化对其底流压力损失及溢流压力损失的影响，并对其影响程度进行了分析。     

孔数与孔厚对多孔板压损系数的影响机理

多孔板作为管道内节流降压或流量测量元件,在减小管道振动、流动噪声及流动压损等方面较之传统的单孔板具有明显优势。影响多孔板压损系数的结构因素主要有开孔等效直径比、孔数及孔板厚度,其中等效直径比的影响规律已为人熟知,而孔数与孔板厚度的影响机理仍不清晰。本文以均匀布孔的多孔板为研究对象,通过数值模拟方法研究了孔数与孔板厚度对多孔板稳定区压损系数的影响机理。结果表明：在相同的孔板厚度下,压损系数随孔数增多而先快速减小后趋于不变,使压损系数达到稳定的临界孔数随管径减小而减少,但临界孔数对应的孔板相对厚度均接近0.5;在相同的孔数下,随孔板相对厚度增大压损系数先快速降低后趋于不变,使压损系数达到稳定的临界相对厚度为0.5~1.0,临界相对厚度随孔数增多而减小;在相同的相对厚度下,压损系数在薄孔板中随孔数增多先减小后增大,而在厚孔板中随孔数增多而单调增大。这说明除等效直径比外,孔数与孔厚均对多孔板压损系数有影响,应在压损系数关联式模型中予以考虑。     

氯气系统压力波动原因

针对氯气系统压力偏高(达0.20 MPa)且不稳定的情况进行分析,确认捕集器后液氯工段管道细是引起氯气压力波动的原因。将氯气管道由DN80改为DN125,使氯气压力稳定在0.09 MPa。     

空气滤清器过滤阻力多元关联式的研究

为减低空气滤清器过滤阻力,对空气滤清器流场特性进行的实验测试和模拟计算,旨在于为空气滤清器的优化设计提供相关的理论指导和依据。采用CFD模拟技术,结合实验测试的方法,建立了空气滤清器的CFD模拟的两维和三维模拟模型,计算机模拟计算结果与实验测试结果吻合,计算得出空气滤清器的过滤阻力与其各自影响因素的变化规律,通过数值模拟计算结果的回归分析,给出了空气滤清器总成过滤阻力与其显著影响因素的单因素关联式。利用大量的过滤压降与不同滤清器结构参数、过滤速度和过滤介质特性参数的模拟数据,回归得出总成过滤阻力与入口速度、滤芯褶数、进气管长、进气管径、出气管长、出气管径和滤纸厚度的无量纲的多元关联式。     

双出风型旋风筒下出风口的优化研究

在冷模试验条件下探讨了双出风型旋风筒的下出风口管径和高度对旋风筒阻力损失、分离效率的影响.研究表明,随着下出风口管径的增大,双出风型旋风筒阻力损失降低,下出风口直径d每减小0.2D,阻力系数平均减小10.64％,虽然分离效率会有小幅度降低,但依旧处于较高水平.而下出风口的高度增加,会导致双出风型旋风筒阻力损失升高,下出风口直筒段高度h每升高0.1d,阻力系数平均增加6.62％.     

加压厌氧反应系统的实验运行研究

介绍了在实验室采用自制的厌氧反应器,通过增加反应器内压力来模拟增加反应器高度后对厌氧处理有机物效果的影响,并着重分析了在中温（37±1℃）环境下,容积负荷稳定在10kgCOD/（m3.d）时,在不同压力条件下,出水有机物浓度和产气量的变化。研究结果表明,在压力0.8MPa以下时,随着压力的升高,COD去除率逐渐增加,出水VFA浓度略有下降,溶于水中的气体量逐渐增加,出水pH值降低,且随着压力的增加,下降的幅度越大,溶于水中而被出水带出的气体量越大。当压力在1.0MPa左右时,较压力为0.8MPa时COD的去除率下降,出水VFA浓度略升高,溶于水中的气体量继续增加,出水pH值进一步下降。     

密闭爆发器实验中发射药燃烧全过程压力曲线的修正方法

分析了造成密闭爆发器实验时压力损失的两个因素,从造成压力曲线损失的理论关系式出发,无须测量密闭爆发器的壁温曲线,仅根据压力曲线得到了一种适用于火药燃烧的全过程的压力修正方法.该方法能反映出燃气热力参数及余容对压力损失的影响.通过爆发器实验,与传统的修正方法比较,不仅能修正得到火药力和余容,还能修正燃烧全过程的压力曲线以及燃速曲线.新建立的修正方法简单,更具有实用价值.     

螺旋折流板换热管水力损失数值模拟及实验

提出了一种连续螺旋折流板换热管,对其内部流场进行了数值模拟,并进行了物理模型实验验证。得到了螺旋折流板换热管的水力损失系数变化规律,数值模拟结果与实验研究结果具有很好的一致性。影响螺旋折流板水力损失的主要因素是螺旋角,相同螺旋角的折流板换热管水力损失变化规律基本相同。对于一定管径的螺旋折流板换热管,存在水力损失系数最小的最优螺距,也就是存在水力损失最小的最优螺旋角。     

日输量对分注工具内流体压降影响计算

为了明确日输量对环形降压槽内聚合物溶液沿程阻力损失影响及规律、提高分层注采效率。结合流体力学理论,分别针对日输量为50、75、100、125、150、200 m~3,密度为998 kg/m~3,粘度为75 m Pa·s的聚合物溶液进行计算,在同一规格降压槽中比较沿程阻力损失的大小,分析影响规律。计算结果表明:不同日输量对流经同一环形降压槽的聚合物溶液流态影响不大,雷诺数十分接近,仅200 m~3时处于层流紊流混合区;环形降压槽压力损失与管壁粗糙度无关,与日输量、输送介质密度、粘度等因素有关;随着日输量上升环形降压槽管壁沿程阻力损失不断增加,但增加速度逐渐降低。