应用耐磨堆焊金属粉型药芯焊丝焊接修复GK400N密炼机转子

GK400N密炼机转子凸棱和工作面以及转子轴颈等部位磨损失效,根据转子材质、磨损状况,选择性能优越的金属粉型药芯焊丝堆焊修复转子磨损部位。选取不同焊接工艺、焊接参数、焊接材料进行药芯焊丝耐磨堆焊修复,并给出验证方法和结果,对密炼机部件磨损堆焊修复具有实际应用指导意义。     

燃烧器旋流叶片焊接技术

水泥回转窑燃烧器的性能,直接影响着熟料的煅烧质量。而燃烧器中旋流叶片的材质与焊接质量又直接影响着燃烧器的性能好坏。该文选择高温耐磨合金钴50作为旋流叶片的材质,并采用真空钎焊和表面镀镍的方式,提高了燃烧器喷头耐高温抗氧化性能,实现了燃烧器旋流角度的精准控制,可延长燃烧器使用寿命。     

林西选煤厂重介系统耐磨材料的改进

针对林西选煤厂重介系统管路和部分集料箱体经常出现磨损的情况,提出采用2种新型耐磨材料——KMTBCr26高铬铸铁耐磨管和陶瓷（Al2O3）内衬贴片复合耐磨管,并分析了2种材料的技术参数和性能特点。研究发现陶瓷内衬贴片复合耐磨管的耐磨性比高铬铸铁耐磨管高,但焊接性能差,更换其需法兰连接,工作量大。因此选煤厂采用KMTBCr26高铬铸铁耐磨管替换原管道。对FJC系列喷射式浮选机充气搅拌装置的磨损件、三产品旋流器矸石段底流口管道、煤泥旋流器精煤集料箱底部锰钢板及各种规格耐磨管道进行更换后,降低了磨损,延长了使用寿命,减少了维修量和生产费用,同时提高了精煤产率,降低了药剂消耗。最后采用年费分析法对耐磨材料进行了经济评价,说明使用高铬铸铁耐磨管每年可节约费用19012元,经济效益显著。     

Φ3m×11m机立窑料封管堆焊耐磨层

我公司Φ3m×11m机立窑料封管直径Φ325m m、长度3.5m左右,原来使用8m m厚Q235钢板焊接制作。在使用中经常不到半年就被熟料磨穿(主要从料封管两端开始磨损),需要频繁修补更换。2003年我们尝试使用12M n钢板焊接制作1号立窑料封管,并在内部使用耐磨碳化钨电焊条堆焊耐磨层。由于料封管比较长,因此只能在两端深入焊钳进行堆焊,最深达1m的地方。处理过后的料封管寿命延长为1年左右(中间管壁因没有耐磨层磨损比较快),虽说寿命有所延长但并不理想。因此在制作2号立窑料封管时,我们就将整个管道内壁都堆焊一层耐磨层。在料封管制作好后按每段0.7…     

硬质合金镶铸锤盘开裂堆焊在线应急处理

我公司使用的单段锤式破碎机（PCG2022）采用新型硬质合金镶铸锤盘,由于长期受坚硬石灰石冲击、磨损,致使锤盘轴孔部位外侧出现贯穿性开裂,裂纹长达1500mm,严重影响生产设备的安全运行。 新型硬质合金镶铸锤盘相比传统焊接锤盘,有耐磨、耐冲击,寿命长等特点,但是长期受坚硬石灰石破碎高频率冲击、磨损,致使锤盘母体材质疲劳损伤,偶尔遭受到像钻头、铲齿等异物铁器高能量损害,最终造成锤盘薄弱部位锤轴孔外缘贯穿性开裂。     

延长盘塔窑篦子使用寿命的方法

我厂φ2.5×7.5米盘塔式机立窑篦子材质为ZG45,洛氏硬度HRC45,与熟料硬度(HRC43～44)相差不大。由于ZG45在高温条件下机械强度降低,在使用过程中一是篦齿磨损快(高120毫米篦齿使用半年后便磨至40毫米),二是卸料能力逐渐变差。为了保证立窑生产效率,不得不及时更换新蓖子,更换周期一般在一年左右。为了延长篦子使用寿命,在新篦子未安装之前,我们采取预先用Fe-Cr-B耐磨焊条对蓖齿实行堆焊,以提高其表面硬度,堆焊厚度一般为2～2毫米。堆焊后的蓖子使用一年后检查,篦齿才磨至40毫米,等于延长使用寿命半年。对蓖齿再进行第二次     

转化炉竖琴管排更换中的炉管焊接

通过对炉管材质焊接性能的分析,拟订了30万吨/年合成氨装置转化炉竖琴管排更换中的炉管焊接工艺,经焊接工艺评定合格,成功地解决了竖琴管排更换中的炉管焊接难题。     

水泥生产线耐磨材料的选用与防磨设计

磨损与防磨是一项复杂的系统工程。水泥生产过程中,应针对不同的应用场合、不同的磨损机制,采取不同的防磨措施。正确选择材质,优化防磨设计,方能提高设备运转率,降低生产成本。辊压机和立磨的堆焊修复技术是否先进,关系到两大主机设备的运转率;除高铬合金多元铸(钢)铁材料外,制造成本低、合金材料含量少的高硬度金属复合陶瓷、马氏体球墨铸铁、奥氏体-贝氏体球墨铸铁(洛氏硬度HRC≥56、冲击韧性аk10~15 J/cm2)、高硬度金属复合陶瓷、HJGMn材料,应是今后衬板或磨球抗磨材质的选材方向之一;笼式选粉机的动、静叶片可采用较高硬度、高强度的Raex450、Raex等耐磨钢板制作;敷贴高强度耐磨陶瓷贴片及涂抹高强度耐磨陶瓷涂料必须由正规的、专业的施工技术队伍进行施工;水泥管磨机内部抗磨件种类、规格多样,每个使用部位的磨损机制也不一样,只有依据其磨损机制进行正确选材并对防磨优化设计,才能提高抗磨件使用寿命。     

搅拌装置设计(续)

三、搅拌实验设计搅拌装置,根据搅拌目的选择其条件。搅拌条件有;(1)搅拌槽的形状;(2)搅拌叶片的形式;(3)搅拌叶片的直径;(4)搅拌叶片的转数 n;(5)搅拌所需时间;(6)搅拌装置接触液体部分的材质;(7)比例放大的基准因数。为了决定这些条件,就必须进行搅拌实验。     

碳化硅耐磨管道在石灰工序中的应用

通过使用各种特殊材质的耐磨管道，对比前后不同的使用经验，总结出碳化硅耐磨管道在液体输送方面的优越性。随着碳化硅烧结技术的不断成熟，这种耐磨管道在化工生产中得到较大规模的推广使用。     

石灰消化器简体与搅拌轴耐磨堆焊

介绍了石灰消化器筒体内表面和搅拌轴及螺旋叶片外表面耐磨保护材料与堆焊工艺。     

石灰消化器筒体与搅拌轴耐磨堆焊

介绍了石灰消化器筒体内表面和搅拌轴及螺旋叶片外表面耐磨保护材料与堆焊工艺     

磷酸盐砖在立窑中的应用

为了减少立窑喇叭口检修次数,延长喇叭口的使用寿命,我厂2.9/(?)2.2×7.68米双辊简易机立窑的喇叭口和喇叭口以下0.6米的直筒部位于1981年10月改用中国窑业公司生产的磷酸盐砖。经过一年零五个月的生产证明,磷酸盐砖具有耐磨度高,抗腐蚀性强,使用寿命长等优点。我厂看火工普遍认为,使用该种     

螺旋型高齿卸料塔篦的研究与应用

塔篦作为水泥工业窑用卸料设备，其结构形式必须满足它的功能特性需要，主要包括卸料性能。通风性能、耐磨性能等。其次作为一种工业产品，又必须符合工业产品的共性，主要包括性能价格比高。使用寿命长、易损件便于更换、生产厂家售后服务好等。合肥水泥研究设计院立窑所研制的螺旋型高齿卸料塔篦，该塔篦高度合理，采用双偏心结构，齿形为梯形高齿，齿呈螺旋线分布，增强立窑卸料能力和破拱能力且落料平稳；垂直通风且通风均匀，上火速度快；材质为多元合金钢，耐磨能力强，使用寿命长。１塔篦的卸料性能塔篦的卸料性能手要取决于塔篦的高…     

技术答疑(连载一)

1 水泥窑用磷酸盐结合高铝质衬砖有哪几类? 答:按所用胶结剂不同可分为两类: ①磷酸盐结合高铝砖(简称磷酸盐砖),代号为P,结合剂为42.5～50％浓度的磷酸溶液,制品中5～10mm颗粒应大于20％。它主要用于回转窑烧成带、过渡带、冷却带及立窑高温带(喇叭口部位)。 ②磷酸盐结合高铝质耐磨砖(简称耐磨砖),代号PA,结合剂是Al_2O_3:P_2O_5为1:3.2(摩尔比)的磷酸盐溶液(比重1.55～1.60),制品中5～10mm颗粒不大于5％。它主要用于回转窑冷却机、冷却带及立窑直筒部位。     

Φ1250×1000反击式破碎机板锤的改进

我厂Φ１２５０×１０００反击式破碎机的板锤原来是单面工作形式,材质为中锰耐磨铸铁,嵌入式紧固法。板锤的工作部位主要是右上角,磨损面在右上角到两垂直面７０ｍｍ处,呈圆弧分布（如图１所示）,寿命在破碎中硬物料６５００ｔ左右,平均每月至少更换２５套。注：...     

钛白粉后处理包膜中搅拌装置的选型

结合钛白粉后处理工艺中的包膜这一关键工序,讨论了包膜罐上搅拌装置对产品最终性能影响的重要性,参照公司后处理包膜罐中搅拌装置的实际选型及使用情况,从桨叶型式、搅拌轴和叶片的材质、减速机、密封结构等方面对搅拌装置的选型进行了讨论与分析,并简介了几种搅拌安装方式及对搅拌效果不同影响。     

机立窑卸料塔的修复方法

水泥厂有许多易磨损件,磨损后将失去它应起的作用,而且有的设备更换投资多、困难大,直接影响着企业的经济效益。如机立窑卸料塔(或盘塔),一般使用寿命不足一年,磨损后造成卸料不出,影响立窑的产质量。更换一次最少要花五、六天。我厂对磨损后的塔的修补做了一点试验,取得了一些经验,现介绍如下。第一,锻造一材质与基体基本一致的三棱锥体(尺寸、形状根据实际磨损程度而定,只要保证修复后达到原件要求即可)。为了防止使用中锥体在受剪切力作用时脱落,将锥体与塔焊接面上的三棱边打上适当深度的焊口。将锥体用普通碳钢焊条(如“J422”型)与本体焊接牢固。第二,锥体焊接好后,采用氧焊将锥体预热至白红色,将“YZ4”型铸造碳化钨喷涂到锥体表面、锥     

GX型螺旋输送机短轴的修复

我厂生产的ＧＸ型螺旋输送短轴的材质是ＺＧ４５,使用寿命约１５０天。为了变废为宝,节约成本,可以在短轴中段已磨损部位堆焊２６６高锰钢耐磨焊条。如图１所示,将短轴中段已磨损部位按基本尺寸车凹３～５ｍｍ,车凹深度视短轴规格而定,在此部位用２６６高锰钢堆焊焊条焊至所需尺寸Ｄ（Ｄ＝ｄ＋ｓ,其中ｄ为短轴的基本尺寸,ｓ为车加工余量,一般取ｓ＝３～６ｍｍ）,最后再加工至基本尺寸即可。在施焊过程中,为了防止和减少焊接变形,应采用对称法施焊,选用小电池、窄焊道,并趁红热时立即锤击,以减少炸焊出现裂缝倾向。同时,不允…     

高铬铸铁堆焊复合耐磨板工艺研究

本文研究了埋弧自动堆焊焊接工艺对高铬铸铁堆焊复合耐磨板成形性、硬度和耐磨性的影响,通过试验实现埋弧自动堆焊过程,采用逼近法分析了焊接工艺参数电压、电流和焊接速度对成形性的影响规律。通过四种不同成分的焊丝堆焊结果比较,分析了不同药芯焊丝成分对焊缝硬度的影响。探索了高铬铸铁堆焊复合耐磨板成形工艺技术及防止焊接变形的方法,总结出当重合度与单道焊缝的宽度比为0.4左右时,耐磨寸板的表面最为平整、成形性最好。采用优化了工艺参数,制作了耐磨寸板,并对耐磨寸板进行了硬度测试、耐磨性试验和显微组织分析。