激光热轧带钢平直度测量仪

本文介绍了一种新的激光热轧带钢平直度测量系统,系统采用多束激光作光源,无需分光扫描和传感器定位装置;优化设计图象检测系统,保证了系统的响应速度;改进平直度计算模型,提高系统测量精度和灵敏度;配合有效的防护措施,成功地研制了ＬＦ—１００型激光板形仪。近十个月的在线测量结果表明,静态测量精度达±０．６５ｍｍ ,带宽５点测量时间达８７ｍ ｓ／次。     

激光热轧带钢平直度测量方法研究

介绍了现有激光平直度测量计算方法,分别指出了激光三角法平直度测量模型的"平滑作用",激光光切法平直度测量模型的"拐点失效"现象.提出了激光截光法平直度测量模型,并且给出了各自的工业测量结果.     

宝钢厚板热处理炉燃烧控制系统优化

现代宽厚板生产过程对仪表的自动检测和精度控制要求不低于甚至超过其他环节,其生产工艺决定了仪表检测控制的重要性。为了破解烧嘴燃烧控制核心技术,实现氮气压力、氧含量多参数的控制,主要研究了热处理炉温度检测及控制、燃烧系统循环控制、炉内含氧量控制、炉压控制等。重点优化了热处理炉内氮气控制方式和烧嘴循环脉冲燃烧控制功能。通过改进,完全达到了预期效果。     

非接触式钢轨平直度及扭曲度测量研究

为了对钢轨厂生产的成品钢轨外表面轮廓进行全面的检测,设计了一种非接触式钢轨轮廓检测系统。该系统基于激光轮廓仪和高精度位移传感器采集到的钢轨轮廓数据,使用弦测法及移动平均平滑滤波计算钢轨的平直度,使用共面法计算钢轨扭曲度,完成钢轨轮廓数据的检测。试验表明,系统测量的标准差为20μm以内,与标准测量方法所得结果对比误差均在合理范围内,该系统能够准确且稳定地完成对钢轨平直度和扭曲度的测量。     

光学平直仪的调整方法及角度测量

光学平直仪(以下简称平直仪)是根据自准直光管原理制成的光学量仪,它广泛用于测量零件的直线度、平面度、垂直度误差,也可用于小角度测量。本文主要介绍平直仪远距离测量时的调整方法及角度测量方法。     

带三棱镜的平直度干涉测量系统

一种新型测量平直度的干涉测量系统已开发问市,该系统采用三棱镜产生两束会聚光线。一个平直度反射器把会聚光线沿它们各自的光路反射回去,以形成组合光线。探测系统接收组合光线以数出干涉条纹,与传统的平直度反射器不同,这种新的平直度反射器不但具备反射面,而且还具备折射面,当三棱镜和平直度反射器之间产生相对横向位移时,该折射面引起光程差（OPD）的变化,本文还将推导光程差（OPD）与横向位移之间存在的关系,预期结果与实验结果完全一样,在120nm的行程中,平直度的测量精度为0．1μm.     

钢轨平直度测量仪的研制

钢轨顶面短波不平顺对噪音、振动、安全和轮轨冲击荷载均有很大影响,严格控制钢轨顶面短波不平顺可有效减少轮轨之间的冲击作用。为此,开发了轻便、高精度的轨面短波不平顺测量装置—钢轨焊接接头平直度测量仪,文中介绍了该测量仪的总体结构、测量原理、特点、主要构造的系统设计、测试和标定。     

中板轧机厚度控制技术

分析中板轧机钢板厚度产生变化的原因和厚度控制原理，介绍了中板轧机厚度控制技术以及厚度自动控制系统的组成。     

激光焊接速度对热轧钢板焊缝质量的影响

测量了激光对接焊后热轧钢板正背表面焊缝宽度，分析了激光焊的焊接速度对热轧钢板焊缝成形和质量的影响。结果表明：只有采用合适的离焦量，才有可能获得较好的焊缝成形质量。在激光焊接功率6kW、离焦量－1．5mm等参数下焊接3mm厚的钢板时，激光焊接速度最佳值为3900mm／min。     

板形自动控制在热连轧中的应用

莱钢1500热连轧生产线的板形自动控制系统是国内自主研发的板形控制系统,它包括板预设定形、板形的PID调节、弯辊力的前馈控制、凸度仪的反馈控制、窜辊的闭环调节、平坦度的反馈控制、板形与板厚的解耦控制等多种控制于一体。主要介绍弯辊力前馈、凸度反馈和平坦度反馈3个模型在实际轧钢过程中的应用。     

Elongation distribution between tension leveler and temper mill for pickling line 2030 in Baosteel

Research into plate elongation distribution between the tension leveler and temper mill for pickling line 2030 at Baosteel is conducted. The study, which involved performance testing of mechanics, is designed at different elongation distributions and analyzed from many aspects. Finally, the optimal elongation of the tension leveler and temper mill is given. __________ Translated from Journal of University of Science and Technology Beijing, 2005, 27(5): 609–612 [译自: 北京科技大学学报]     

特大型宽厚板轧机支承辊的使用与维护

根据特大型宽厚板支承辊的使用特点,针对使用过程中发现的问题,介绍了支承辊正确的使用和维护方法。采取合理的磨削制度和正确的倒角参数可以提高特大型支承辊的使用寿命。     

宽厚板轧机油膜轴承润滑系统的优化应用

某钢厂轧机支撑辊采用油膜轴承结构,并用稀油润滑,针对原设计中存在的油压不稳、经常出现压力罐油液冲顶或排空从而造成系统进气或压力罐失去作用等问题,对4300mm宽厚板轧机油膜轴承润滑系统进行了改造。将手动阀门改为电控通断阀,由PLC系统自动检测压力罐的油位和气压,自动实现调整。经优化应用表明,系统运行稳定。     

超大耐磨板热压模的研制

介绍超大耐磨板热压模研制难点及其解决方案,并分析耐磨板热压模制造工艺。综合考虑模具加工工艺热交变负荷使用工况及热传导性能要求等因素,合理选择模具材料,优化数控加工工艺及创新刀具方案,确保模具型面加工质量,并有效提高加工效率,优选特种加工工艺解决超大阳模饰纹难题,采用设备研磨与人工抛光相结合的方案,保证模具型面表面粗糙度,满足设计及使用要求。     

一种基于激光点阵的板形测量新方法

提出一种利用结构光三维视觉技术进行板形测量的新方法。首先,用面阵CCD摄像机采集标定板的图像进行系统物像放大系数标定;其次,将倾斜一定角度的激光器投射到被测钢板表面,形成的7×7点阵光斑作为被测点;然后对采集到的点阵光斑图像进行图像处理,提取光斑中心,并进行49条激光束入射角度的标定;最后确定该板形测量方法的测量精度及测量范围。试验结果表明,该板形测量方法的测量范围为0mm~40mm时,测量误差小于±0.5mm。     

自适应技术在热连轧板形控制中的应用

将自学习控制方法应用在热连轧生产线的板形控制中，利用C＋＋高级编程语言和MATLAB仿真软件对应用自学习控制方法的板形控制系统进行仿真。采用自学习控制方法的板形控制系统能够降低稳态误差，减小系统超调量，提高系统响应速度。