2.4-二甲氧基溴苯精馏提纯工艺研究

采用真空间歇精馏技术对含有原料的2.4-二甲氧基溴苯进行了精馏分离研究,通过调整精馏温度、压力、塔梯度及回流比,确定了适宜的操作温度范围和操作方式,并得到了合格的产品及稳定的收率。     

环戊烷产品萃取精馏提纯工艺

针对环戊烷产品萃取精馏提纯工艺操作现状,进行科学有效的分析,并简要介绍研究环戊烷产品萃取精馏提纯工艺的现实意义,提升环戊烷产品的萃取精馏提纯效率,减少生态环境污染等,提出环戊烷产品萃取精馏提纯工艺操作要点,希望能够给有关人员提供帮助。     

三氟化硼纯化技术研究进展

三氟化硼气体是半导体离子注入的重要离子掺杂源。为了达到电子级气体纯度的要求,三氟化硼气体的纯化技术研究具有重要意义。文中对三氟化硼气体的纯化工艺技术,即冷阱法、低温精馏法、选择性吸附法、化学转化法和多种工艺耦合联用进行了对比,分析各种工艺的优缺点： 冷阱法操作简便,成本低,但纯度不够; 低温精馏法分离效果好,但能耗大,操作条件要求比较严格;选择性吸附和化学转化法操作简易,设备安全,但吸附剂性能不太稳定,吸附效率有待提高。结合高丰度三氟化硼气体的纯化除杂背景,重点介绍选择吸附与低温精馏耦合联用工艺,纯化后的三氟化硼气体纯度可以达到99.995%。提出冷阱、物理吸附、化学转化以及精馏结合的方法,得到的高纯气体可以应用于电子工业领域。     

氯代碳酸乙烯酯的精馏提纯研究

为获得较纯(97%以上)的氯代碳酸乙烯酯(CEC),依据氯代碳酸乙烯酯的特性,采用Aspen Plus软件对精馏提纯进行模拟计算,估算了CEC的物性参数,并计算了理论塔板数、回流比、系统压力等对分离效果的影响。并通过实验数据确定了最佳回流比、理论塔板数以及系统压力。     

氢同位素的低温精馏分离及模拟技术

低温精馏分离氢同位素的技术,是可使聚变反应器燃料循环使用的有效方法。在研究低温精馏氢同位素的过程中,必须考虑到物系的特殊性,如氚具有衰变热、氢溶液的非理想性,以及严格的分离要求等。文章从理论及实际出发综述了氢同位素低温精馏体系的发展过程,并比较和讨论了各种流程的构造及特点,总结了氢同位素低温精馏模拟研究的发展历程和目前状况。提出进一步研究低温精馏分离氢同位素的必要性。     

反应精馏法合成醋酸丁酯的模拟研究

文章采用Aspen Plus对反应精馏法生产醋酸丁酯过程进行稳态模拟。对塔板数、进料位置及进料比进行了优化,得到了精馏塔理论板上的温度、汽(液)相流量组成分布和再沸器热负荷。结果表明进料位置和进料比对年总成本TAC影响很大。该计算对反应精馏法合成醋酸丁酯工艺的设计和操作具有实际意义。     

四氟化硫的提纯精馏工艺

本发明涉及一种四氟化硫的提纯精馏工艺,由五氟化碘与硫磺在四氟化硫反应器中反应合成,制得四氟化硫粗气,在经冷却器、冷凝分离器以及冷凝捕集器获得纯度为≥95%的液态初级四氟化硫产品,再经由精馏过程获得纯度为≥99.9%的液态四氟化硫产品,连续充入钢瓶。本发     

常压连续精馏提纯电池级碳酸二甲酯

在工业级DMC溶剂础上,提出了单塔常压连续精馏分离DMC的工艺流程,同时采用Aspen Plus模拟软件的严格精馏模型和NRTL物性模块对该装置模拟与优化,获得了该装置最优的工艺技术参数与设备尺寸参数;相比较分子筛吸附工艺有提高产能、节约设备投资与能耗、产品质量稳定及不产生固废等优点。实际开车结果表明,采用该工艺流程,在脱除水分与甲醇的同时,切割了部分重组分,产品满足电池级DMC的质量要求,且回收率达93.8%以上。     

环戊烷产品萃取精馏及提纯工艺分析

环戊烷产品是应用广泛的有机化工原料,其在制冷剂的生产及发泡剂的生产之中发挥着关键性效用。由于其对臭氧层不会产生损伤,所以当前已经取代氯氟烃,在制冷保温、电冰箱及冰柜等行业之中广泛应用,具有十分广阔的市场发展前景。当前石油化工集团混合戊烷精细分离装置进行环戊烷的生产已经达到了工业用环戊烷的相关要求,针对高纯度的环戊烷产品,必须进一步提纯干预才可以满足市场的实际需求,所以就加强高纯度环戊烷提纯工艺研究展开论述分析。     

共沸精馏提纯丁醇的工艺优化研究及其工程应用

结合实践经验和工艺原理,利用丁醇和水组成的部分互溶系统的共沸特性,对从青霉素类结晶母液中提纯丁醇的生产工艺进行了分析研究,从设备布局、碱洗、废液处理和分水滞后等方面进行了优化处理。工程应用表明：与原工艺相比,优化工艺取得了良好的经济和能源效益,对从水相中共沸精馏提纯丁醇的生产有一定的实际参考价值。     

三氟化硼苯甲醚体系分离硼的影响因素

利用三氟化硼和苯甲醚进行硼同位素的分离相对于其他方法有较高的优越性,结合实验研究的过程,研究了温度、压力、杂质对于实验过程的影响,由实验数据和文献中的结论,得出要保持好络合塔身温度在10℃,就可以络合比较完全.测得络合塔身各点温度随测温位置的变化趋势,在络合塔身存在一个温度最高的点,可以达到60℃左右,讨论了该点的形成...     

精馏与化学交换法分离硼同位素中液相络合剂的研究

采用苯甲醚、硝基甲烷、丙酮、甲基异丁基甲酮4种络合剂分别与三氟化硼合成出了4种络合物体系。对这4种络合物体系性能进行了实验研究与分析,为中试及工业化生产高丰度硼10同位素提供设计依据。通过分析认为硝基甲烷和丙酮分离系数较高,在性能上优于目前常用的苯甲醚系统,更适宜于应用在硼同位素的分离生产过程中,但是否在工业生产中更能减少能耗,缩短生产周期,降低成本还需要更进一步详细的工业生产经济分析对照。     

Separation process of butanol-butyl acetate-methyl isobutyl ketone system by the analysis to residual curve and the double effect pressure-swing distillation

The separation of ternary mixture of butanol,butyl acetate,and methyl isobutyl ketone (MIBK) was initially analyzed by the residual curve.In this process,MIBK was chosen as the azeotropic agent during the first step of separation.The optimum mass ratio of extra MIBK was 1.6 in the modified feed stream according to the residual curve.Thus on this condition the top product was butanol-MIBK azeotrope while the bottom product was butyl acetate in the preliminary separation of the mixture.Then the butanol and MIBK azeotrope was separated by the double effect pressureswing distillation with the low pressure column performing at 30 kPa and the atmosphetic pressure column at 101 kPa.The optimal operating conditions were then obtained by using Aspen Plus to simulate and optimize the process.The results showed that the mass purities of butanol,butyl acetate,and MIBK were all more than 99％ and reached the design requirements.Additionally,compared with the traditional distillation with outside heating,the double effect pressure swing distillation saved the reboiler duty by 48.6％ and the condenser duty by 44.6％.     

热泵精馏在三氯氢硅提纯过程中的模拟

运用化工模拟软件Aspen Plus,选用NRTL-RK物性模型和RADFRAC精馏模型,对三氯氢硅精馏塔的两种热泵流程进行了模拟计算,分别是塔顶气体直接压缩式和塔釜液体闪蒸再沸式热泵精馏。对比热泵精馏流程和常规精馏流程,结果表明：对三氯氢硅提纯而言,塔釜液体闪蒸再沸式热泵流程更有利。本研究采用双塔串行流程提纯三氯氢硅,运用塔釜液体闪蒸再沸式热泵精馏技术,优化后的主要操作参数为：T1塔回流比20,节流阀压力180 kPa,压缩机出口压力309 kPa;T2塔回流比5,节流阀压力227 kPa,压缩机出口压力310 kPa。优化后三氯氢硅的一次收率为88.75%,纯度超过99.9999%;在处理量相同情况下,与常规精馏相比,能耗费用节约82%。     

基于Aspen Plus的原油常减压蒸馏装置的模拟

在Aspen Plus软件平台上,以标定数据为主要输入数据,以产品控制指标为主要约束条件,建立了某厂原油常减压蒸馏装置的稳态模拟流程。在建立过程中,采取对装置流程进行简化处理、将总板效率作为调节变量等方法,使模拟流程的工艺参数、物料平衡和产品恩氏蒸馏数据与生产基本相符。     

BF_3催化环己烯齐聚的研究

使用BF_3为催化剂对环己烯的聚合反应进行研究,考察了温度、压力、反应时间、引发剂及其用量等工艺条件对齐聚产物收率的影响。结果表明,环己烯齐聚的最佳工艺条件为:温度60℃,压力0.6 MPa,反应时间5 h,引发剂为正丁醇,引发剂用量为反应物质量的0.75%,该条件下产品收率为98%。     

分子蒸馏技术提纯帕罗西汀碱

应用刮膜式分子蒸馏装置对帕罗西汀的提纯进行了研究。考察了多种分离工艺参数对帕罗西汀质量分数、纯度和馏出率的影响。得到了分子蒸馏技术提纯帕罗西汀的最适宜工艺条件:进料速度60 mL/h,进料温度80℃,蒸发温度163℃,蒸发压力0.1 Pa。通过对该生产过程技术经济的初步分析,以年产1000 kg帕罗西汀计算,可产生利润约7000万元。     

萃取精馏提取高纯度丙醛的模拟及实验研究

提出了采用连续复合萃取精馏法提取高纯度的丙醛,建立连续复合萃取精馏装置,精馏段采用θ环填料结构,研究了塔板数变化对分离过程的影响,并采用气相色谱分析实验结果。在优化条件下,可以将丙醛的质量分数由原料中的90.83%提高至99.73%,收率为91.50%,同时采用Aspen Plus软件对实验进行模拟,实验值与模拟值基本一致。为进一步放大实验及萃取精馏提取高纯度丙醛提供依据。