立式水冷器污垢的自动连续清洗技术

立式水冷器运行效率不佳，主要是管内壁存在水垢以及冷却管内冷却水量分布严重不均所造成的。介绍了自转塑料纽带在线连续自动除垢技术和工业应用试验，结果表明节水节电的综合效益颇高。     

自动清洗立式水冷器污垢新技术

立式水冷器是一种通用换热设备,应用最广的是制冷系统的立式水冷冷凝器,其次是管外为气体降温的水冷设备。这种立式水冷设备的传热系数普遍很低。笔者曾经在数十家工厂进行现场调查或实测,大多数水冷器的冷却水进出口水温差仅为1℃,究其原因主要是冷却管内有比较厚的水垢。     

氮氢压缩机水冷器清洗技术

氮氢压缩机水冷器清洗技术冯治法，苗向红，索卫善（安阳化肥厂河南安阳县４５５１３３）我厂是以煤焦为原料、年生产合成氨８万吨、尿素１３万吨的氮肥厂。合成氨系统氮氢压缩机水冷器换热效果的好坏，是制约生产能力的关键问题之一。特别是６０年代建立的老厂，由于受净...     

喷气自转平带清洗式立式管内低流速水冷器

喷气自转平带清洗式立式管内低流速水冷器,在每根传热管内放置塑料斜齿平带.运行时斜齿平带是对流传热的高效强化元件,管内侧对流传热系数αi强化的幅度为85.7%.污垢清洗时又是非常有效的清洗元件.清洗动力是由低压气源鼓风机供给、从进口底室内喷气管进来的自转气流.在喷气管喷出气流与冷却水的混合物带动下,斜齿平带实现剧烈地往复运动清洗.往复运动周期通过喷气管自转速度可以调节.在线清洗速度快,不会擦伤管壁,可靠性高,无污染,操作简便,费用低廉.这种水冷器能够长期保持高效运行,对管内冷却水流速几乎为零的立式设备都同样适用,并且结构简单,制造成本增大10%左右.     

制冷系统立式水冷器自动除垢防垢的高效节能新技术

介绍了直接利用立式下流水冷设备冷却水的自身位能,驱动管内塑料扭带自转实现自动除垢垢的结构原理,对低流速下的可行性问题进行了等值能量理论分析,论述了除垢防垢用的塑料扭带结构的优化研究结果,叙述了初次装机工业应用试验的情况和效果。     

水冷器在高压清洗中的钝化保护

主要介绍了水冷器在高压清洗之后防腐保护的必要性及适合高压清洗中进行钝化保护方法,并对天津石化大修期间已经完成的循环水换热器高压清洗中的钝化情况进行总结.     

U型管式水冷器的化学清洗

针对中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司催化装置U型管式水冷器E-204进行化学清洗盼准备工作、清洗步骤、清洗过程监测及清洗后评价进行了阐述。结果表明,采用分次加酸的清洗方法对U型管束水冷器的清洗效果是不错的。     

螺旋槽管槽深对定子水冷器传热与阻力特性的影响

螺旋槽管与折流栅组合的高效水冷器的传热和阻力特性与其管、壳程的结构因素密切相关,本文就螺旋槽管槽深对水冷器管、壳程传热与阻力特性的影响进行了实验研究.结果表明：壳程流速变化对水冷器传热系数的影响更加明显,即壳侧热阻相对较大,强化传热应以强化壳侧换热为主要目标;螺旋槽管槽深对水冷器传热系数的影响很大,应在实际工程设计中确保实际槽深符合设计要求;槽深越深,管壳程阻力也相应增加,即传热的强化是以阻力增加为代价.根据实验结果还得到了不同结构水冷器的管、壳程换热与阻力计算关联式.     

初冷器的清洗技术

本文叙述了采用化学的方法对初冷器进行清洗 ,清洗后的煤气温度可达到工艺指标要求 ,并且取得了良好的效果     

螺旋隔板压缩空气干燥装置冷却器设计

文章探讨了三维翅片管螺旋隔板换热器的传热性能,针对YR型余热再生压缩空气干燥装置的工艺需求,设计了一种三维翅片管高效的中间冷却器并在某制药厂应用。运行结果表明其总传热系数可达到560~680 W/m2.K-1,比传统冷却器提高了1.15~1.26倍,换热面积缩小了53%。如在YR型余热再生压缩空气干燥装置系统中推广应用,可带来巨大的经济效益和节能效益。     

油冷却器的化学清洗

采用日本HAT化学清洗新技术对齐大山铁矿选矿厂油冷却器系统进行化学清洗,对化学清洗的实施过程及试验数据做了介绍和归纳,并对清洗效果进行了总结,认为清洗效果完全达到国家规定的优良标准。     

双金属轧片式翅片管在湿立式空冷器中的应用

双金属轧片式翅片管因其优良的抗大气腐蚀性能和良好的传热效率, 适宜应用于湿立式空冷器的管束中, 有效地改善了设备在空气侧的腐蚀情况,强化了传热效果。     

蒸发器结晶垢螺旋纽带自动清洗技术研究

概要地叙述了蒸发器结晶垢的螺旋纽带自动清洗技术的结构原理,直接利用蒸发溶液的循环流动能带动加热管内的螺旋纽带旋转清洗。根据结晶动力学原理,对碳钢管Φ25×2.5×1820内Na2SO4、KCIO3的冷却过饱和溶液的结晶盐垢进行流体动力学模拟试验研究。结果表明,能够满足一般生产蒸发器的自动清洗要求,达到长期连续生产的目的,并且设备成本费用低,具有显著的技术经济优势,可以在制糖、制盐、烧碱、化工、食品、制药等工业生产部门广泛应用。     

急冷水空冷器管束泄漏分析及预防

某炼油厂三台急冷水空冷器运行十个月后出现泄漏，通过对这三台急冷水空冷器腐蚀部位的外观、急冷水的组成的分析，阐明了介质中硫含量高是造成空冷器泄漏的主要原因，并提出了相应的预防措施，该类设备的安全稳定的运行得到了保证。     

空气压缩机中间冷却器清洗与防腐蚀

介绍PTA装置空气压缩机4台中间冷却器壳程采用化学清洗,管程采用高压水射流清洗及防腐工艺.     

24万t/a甲醇装置水冷器的改造

简述了24万t/a甲醇装置水冷器的运行情况。针对水冷器存在内漏的问题进行分析,发现甲醇水冷器折流板及管板结构设计不合理及管板与换热管焊接工艺不合理,是造成水冷器换热管泄漏的主要原因。通过将折流板结构由单弓形竖直排列方式改为水平排列方式,厚度由12mm增加到16mm;管板复合板由扎制法改为堆焊形式,材质由0Cr18Ni10Ti改为16MnⅢ+0Cr18Ni10Ti,堆焊层为6mm;管板与换热管焊缝宽由1.33mm增加为2mm等措施,彻底解决了换热管断裂引起的内漏问题。改造后的甲醇水冷器运行稳定,经济效益良好。     

高压水自动清扫炉门技术的研制

介绍了高压水自动清扫炉门技术的研制过程,对清扫水处理、清扫行程与喷枪安装、高压水路、清扫顺序与时间控制等设计及安装调试过程进行了详述。该装置自动化程度高、工作可靠、清扫效果好,能全面清除炉门及刀边上的焦油等污垢,保证了炉门与焦炉炉体的密封性能。     

甲醇水冷器泄漏分析与制造质量控制

介绍了B#甲醇水冷器泄漏的情况并分析其原因,提出相应的修复处理措施。新甲醇水冷器采取了强化管板加工质量、采用先焊后胀工艺、采用全自动氩弧焊、控制胀管率、严格进行压力试验和气密性试验等制造质量控制措施,确保了甲醇水冷器的制造质量。