微电机结构工艺系列讲座第一讲微电机结构与工艺的主要问题

微电机结构工艺共准备六讲,其主要内容是介绍微电机（含小功率及特殊用电机）的结构、工艺和结构工艺性等问题。特点是把微电机结构与制造工艺结合起来,从产品价值工程观点出发进行综合分析,使读者树立正确的设计和工艺观点,以适应现代生产技术发展的需要,使设计,生产出的微电机功能强、成本低、价值高。     

微电机结构工艺系列讲座第六讲装配与试验

在微电机制造过程中,零件通过装配形成部件、组件或电机整体,其质量决定于各零部件的质量,而产品质量的优劣还决定于电机整体结构的合理性和装配工艺的质量。 装配工艺与试验是微电机制造的最后生产过程。微电机的装配工艺包括组件装配和总装配。１微电机的装配特点 微电机的装配特点主要是由使用要求和结构特征决定的,主要有： （１）所有零件都应具有互换性。有些比较精密的微电机零部件完全互换不能满足要求时,需分组装配。 （２）保证轴承装配质量。轴承装配对电机寿命、噪声、静摩擦、温升等影响极大,各类微电机对轴承种类、精度…     

微电机换向器用Ag-Cu-Cd材料的研究

本文主要研究了微电机换向器用Ag-Cu-Cd材料的制备工艺，并讨论了添加微量元素Re、Ni等对材料组织性能的影响。     

微电机电枢换向器的车削

1 引言微电机电枢换向器的车削是电枢制造的关键工序,换向器的表面粗糙度、换向器外圆与电枢轴的同轴度、换向器外表面的圆度等项精度直接影响电机的噪声、寿命以及运转     

微电机用环保复合金属材料现状及发展趋势

由于环保要求,微电机换向器中含Cd的复合金属材料已逐渐被Ag-Cu-Ni/TU1系复合材料所取代.本文系统总结了弱电领域微电机用换向器及刷片复合材料的现状及发展趋势,对当前微电机失效的主要模式进行了分析.认为,刷片烧断和换向器沟槽短路死机是造成微电机失效的主要原因,尤其在高温低速的情况下更加明显.当前环保型复合材料的发展应以Ag-Cu-Ni合金为基,掺杂有益元素并使其加工方式多样化来有效提高材料使用寿命.     

微电机制造工艺讲座 第一讲 冲片制造

1 引言1.1 一台性能优良、价格适当的微电机,除了需要有良好的设计之外,先进可行的制造工艺是必不可少的条件。比如,制造一台直流永磁空心转子电机,首先要解决空心转子绕组的绕制工艺。其它如永磁材料的加工等工艺也必须求得妥善的解决,才能制造出性能优良的电机,使先进的设计得以体现。因此,微电机制造工艺在整个微电机科研生产的活动中占有重要的位置。微电机按用途大致可分为驱动微电机和控制微电机两大类。驱动微电机的制造工艺与中小型电机基本相同,不拟赘述。这里主要简单地介绍控制微电机的制造工艺。     

微电机用异型断面Ag-Cu-Cd丝材的工艺研究

本文探讨了加工工艺对微电机换向器用Ag-Cu-Cd异型断型面丝材的成型性和表面质量的影响。旨在获得最佳的生产工艺制度。     

微电机结构工艺系列讲座第二讲软磁铁心的结构与.工艺

软磁铁心是电机主要的功能部件之一,它的性能直接影响电机的性能,因此软磁铁心的结构与工艺是微电机结构工艺中的重要组成部分。１　软磁铁心材料的主要种类、性能与选用在微电机中,常用的软磁铁心材料包括：硅钢片、电工纯铁、铁镍合金、铁铝合金和软磁铁氧体等,与硬磁材料不同,软磁材料的矫顽力Ｈｃ值都很小。在这些软磁材料中,硅钢片是应用最广泛的,按制造工艺的不同,硅钢片可分为冷轧和热轧两大类,热轧硅钢片分低硅钢片和高硅钢片,低硅钢片含硅量在１．８％～２．８％,高硅钢片含硅量在２．８％～４．８％;冷轧硅钢片分各向…     

微电机中的塑料

塑料是一种新兴的高分子材料,自从一九○九年开始用于工业化生产后,至今已有七十多年的历史。由于塑料具有许多独特的实用性能,随着科学技术水平的不断提高,到了八十年代,塑料的生产和应用更是突飞猛进地发展,引起了各行各业的充分重视和广泛应用。近年来大量采用塑料制品作为微电机零部     

微电机结构工艺系列讲座第五讲 绕组的结构与工艺

绕组在通电工作或加工制造过程中,会受到机械的、电磁的作用力,还会受到热、腐蚀等的综合作用,是电机中比较容易损坏的部分。因此,关于绕组的材料、绝缘结构与制造工艺都有专门的要求。1　绕组的结构与绕组的绝缘结构微电机所用的绕组有很多类别,按绕组的结构型式主要有集中绕组和分布绕组两大类,集中绕组用作电机的激磁绕组,分布绕组多用于电机的电枢绕组。此外,绕组还可以按形成方法分为绕线式和非绕线两类,绕线式主要包括单匝成型线圈绕组和多匝散下线圈绕组,非绕线式绕组主要包括鼠笼绕组、杯形转子绕组、印制绕组等。1.1　集中绕组的结…     

微电机制造工艺讲座 第四讲 绕组绝缘处理

电机绕组在定、转子铁心槽中,虽然被绝缘体保护着。但是,由于材料组合之间有空隙,还需要进一步处理,来提高电机绝缘性能。所以,绝缘处理是电机绝缘结构的重要组成部分,是补强绝缘的有力措施。它对电机的使用性能和使用寿命都有很大影响。绝缘处理工艺是电机制造工艺中的重要环节,是影响电机质量的关键工艺因素。对于微电机来说,使用的环境条件要求苛刻,例如高温、低温、高湿、霉菌、盐雾等等条件,对绝缘处理工艺提出了更高的要求。仔细选择合适的绝缘处理工艺并严格按工艺规程操作     

直流电机耐高温塑料换向器绝缘结构及工艺研究

本文针对直流应急电机用H级塑料换向器在应用及压制过程中出现的一系列问题,通过选择二苯醚玻璃纤维压塑料及其成型工艺的试验,解决了长期困扰的塑料换向器耐热性低、易开裂、绝缘性能差等技术难题。     

塑料零件超声波铆接装配工艺及应用

简要介绍了塑料超声波焊接工艺的原理及应用情况;结合应用实例着重分析讨论了塑料件超声波铆接装配工艺中,被焊零件结合面（焊口）形状尺寸设计、工艺参数确定、焊头及焊接夹具设计等问题。与传统的粘接、机械连接等塑料件装配连接工艺相比,超声波铆接工艺操作简单、生产成本低、效率高,适于大批量工业化生产。     

车用微电机噪声分析

微电机在汽车中得到广泛的应用。微电机噪声是作为车内环境污染的噪声源指标,同时也是电机设计、工艺和装配水平的综合反映。以某型号车用微电机为例分析了微电机噪声产生的根源,为生产过程中如何提高产品合格率提供了方向。     

微电机绝缘结构和老化研究课题协调会议在西安召开

为了贯彻经济调整方针,做好微电机基础技术工作,提高微电机对工作环境条件的适应性和产品质量。微电机绝缘结构和老化研究课题协调会议五月上旬在西安召开,参加会议的有一机部系统有关微电机生产厂和研究所等十多个单位。会议主要内容是:交流各厂典型产品的绝缘结构、绝缘材料、工艺及存在的质量问     

减小永磁直流微电机噪声的方法

近年来 ,永磁直流微电机在我国有了很大发展 ,永磁直流微电机主要用于音响 ,ＶＣＤ、ＤＶＤ等设备中 ,这类设备对电机的噪声问题要求比较高。永磁直流电机的转速较高 ,一般从几千转 /分到几万转 /分 ,故一些小的因素都会产生噪声。1电气噪声电气噪音主要是在电机换向时 ,换向器和电刷之间瞬间电压过高产生换向火花引起的 ,清除这类火花主要在换向器间接入合适的电阻和电容来实现。现在大多采用压敏电阻来消除电气噪声。2机械噪声2 .1轴和含油轴承之间的配合间隙产生的间隙噪声轴和轴承之间的配合是一个小间隙配合 ,间隙一般控制在几个 μｍ…     

微电机连接件的超声波焊接

1 引言在微电机制造中,随着电机性能的日益提高,连接技术也经历了多次更新换代。以换向器端头的连接为例,由于早期所采用的钎焊方法,降低了换向器表面的硬度及钎料的腐蚀,早在60年代就已逐步被电阻热压焊所取代。但是,热压焊方法并没有从根本上消除连接过程所造成的热损伤。何况这种接     

微电机制造工艺现状及发展动向

微电机行业是技术密集型、资金密集型和劳动密集型行业。微电机制造工序多,工艺装备数量大,加工精度要求高,一些微特电机还有特殊的使用环境要求。分析了当前我国微电机行业制造工艺技术的特点和状况,阐述了今后微电机制造工艺技术的发展趋势和方向。     

车用微电机的噪声分析方法

微电机噪声是车内环境污染的噪声源指标,同时也是电机设计、工艺和装配水平的综合反映.以某型号车用微电机为例分析了微电机噪声产生的根源,为生产过程中如何提高车用微电机的产品合格率提供了努力的方向.     

微电机行业“十五”规划市场发展预测

1.当前供需概况 微电机是现代化军事装备、工艺装备以及自动控制系统中的重要精密机电元件,也是办公自动化设备、各种车辆和家用电器中不可缺少的传动元件。我国微电机工业是60年代前后才开始发展起来的。40年来,微电机工业从无到有,从小到大。据不完全统计,国内年产各种微电机超过1亿台,汽车微电机1500万台,办公自动化设备用微电机约3000万台。目前微电机工业产品门类齐全,据统计有25个大类,60个系列,400个品种,2000多种规格。但是在性能上同国外水平尚有差距,生产技术上差距也较大。