1000kt／a粒状DAP联产200kt／a粉状MAP扩能方案剖析

某300 kt/a(P2O5计)磷酸、400×2 kt/a重过磷酸钙(TSP)装置,为适应市场需求,将一套400 kt/aTSP和300 kt/a磷酸装置采用传统的磷酸浓缩工艺,改造为600 kt/aDAP装置,试生产成功、基本达到设计能力后,拟利用仍闲置的400 kt/aTSP,并扩建一套300 kt/a磷酸装置,实现磷酸铵产量翻番的目标.针对传统的磷酸浓缩工艺生产DAP受系统水平衡制约,要求浓磷酸中ω(P2O5)≥48%,浓缩系统加热器中列管易结垢,DAP装置中尾气洗涤系统的开车率也欠高,扩能方案拟采用传统的磷酸浓缩工艺与中和料浆浓缩工艺相结合的新工艺,实现主产粒状DAP、联产粉状MAP,磷酸铵产量翻番.分析了利用该新工艺生产磷酸铵的优点,指出其在实现磷酸铵产量翻番中投资省、能耗低、操作稳定性高,并可消化利用本系统磷酸淤渣、含磷废渣,也为今后调整产品品种、进一步挖潜改造留有余地.     

磷酸生产污水处理的改造

<正>山东明瑞化工集团有限公司有一套2万t/a的磷酸浓缩装置,在运行中发现该装置的污水处理系统不但不经济,而且不环保。而这些问题可以通过与公司原有磷铵装置的结合妥善解决。1原磷酸装置污水处理系统磷酸浓缩生产装置包括浓缩脱氟、磷酸澄清、尾气处理和污水处理4道工序。从浓缩脱氟工序出来的浓磷酸进入磷酸澄清工序;含氟气体进入尾气处理工序,形成的含氟废水进入污水处理工序。污水处理工序工艺流程见图1。污水处理工序     

磷酸装置布置和管道设计

“七五”以来 ,我国加大了对高浓度化肥的投资比例 ,国产高浓度化肥的比例逐年提高。与此同时 ,从国外引进了几乎所有先进湿法磷酸生产工艺技术 ,磷酸生产及装备水平有了长足的进步。我公司设计的磷酸装置有 :装　置所在地生产规模Ｐ2 Ｏ5 /ｔ·ｄ- 1生产方法工艺技术贵　溪 4 0 0三水法Ｒ -Ｐ湛　江 1 1 0半水法ＯＸＹ黄麦岭 30 0二水法Ｊａｃｏｂｓ鹿　寨 4 0 0二水法Ｂａｄｇｅｒ瓮　福 1 0 0 0二水法Ｐｒａｙｏｎ1　装置布置磷酸装置依其所引进的工艺流程不同布置有较大的差异 ,通常分为磨矿 (湿磨 )和矿浆贮存、反应和冷却、过滤、浓缩…     

云南三环化工有限公司180kt/aP_2O_5国产化磷酸浓缩装置建成投产

18 0ｋｔ/ａＰ2 Ｏ5磷酸浓缩装置由 2条生产线组成 ,是我国目前规模最大、工艺技术和设备实现完全国产化的磷酸浓缩装置。该装置由南化集团设计院设计 ,2 0 0 2年 7月建成 ,8月 7日投产 ,8月 8日产出合格的浓缩磷酸 ,8月 15日投入生产运行。目前 ,每条生产线的生产能力均已达到     

120kt／aDAP装置扩至180kt／a技改要则

云南省红磷化工有限责任公司 (原名红河州磷肥厂 )磷铵技改工程是将磷酸二铵 (ＤＡＰ)装置的规模从原来的 12 0ｋｔ/ａ改造为 180ｋｔ/ａ ,同时对原有的 10 0ｋｔ/ａＮＰＫ装置进行改造 ,并为此配套新增一套 6 0ｋｔ/ａ(10 0 %Ｐ2 Ｏ5计 )磷酸装置。这项技改工程的ＤＡＰ和ＮＰＫ装置改造是采用西班牙ＩＮＣＲＯ公司的预中和—管式反应器加氨化粒化技术 (管式反应器系该公司的专有设备 ) ,并对原有的干燥窑、尾气洗涤系统、冷却系统及部分设备进行改造 ;磷酸装置则采用借鉴了国外先进技术而开发、攻关所取得的成果。我公司已于 1992年 8月完…     

磷酸循环水中P_2O_5的回收利用

<正>湿法磷酸生产中来自磷酸浓缩工序的循环水经冷水塔喷淋冷却后(塔下有循环水槽,此处称磷酸循环水,简称池水)返回浓缩工序。由于在磷酸真空浓缩过程中一部分磷酸随蒸汽进入循环水系统,导致其中含有大量的P2O5(w(P2O5)2%～4%),池水的补水量不同,含磷量也不同。回收和利用池水中P2O5,降低生产成本,对磷肥生产企业很重要。以下介绍一种回收磷酸循环水中P2O5的方法。1回收磷酸循环水中P2O5的方法     

提高湿法磷酸副产氟硅酸质量的措施

湿法磷酸副产的氟硅酸可用做各种氟盐的原料,用途较广。但因其浓度低、沉淀物多,制约了它的应用范围,又会引起环境污染。阐述它的反应机理,指出氟硅酸中n(HF)/n(SiF4)≥2时不会析出SiO2,要求浓磷酸中ω（P2O5)=50%-55%,H2SiF6的得率高,据此指出提高湿法磷酸副产氟硅酸质量的措施是采用P2O5含量高、杂质含量低的磷矿,控制浓磷酸中的ω（P2O5）为50%-52%,氟硅酸中n(HF)/n(SiF4)≥2、ω（P2O5）为60-180mg/kg,并应及时清理氟吸收系统的结垢物,可制得ω（H2SiF6)为25%——28清澈透明、高质量的氟硅酸。     

磷酸料浆低位真空冷却成套专利装置在东海初见成效

江苏省东海蛇纹石矿磷复肥装置开车一年多来 ,由于磷酸萃取系统反应热量不能有效移除 ,造成系统反应温度高而不能连续运行 ,磷石膏洗涤率仅在 84 %左右。磷铵装置也受其影响而开开停停 ,造成亏损。经考察 ,磷酸料浆低位真空冷却成套专利装置在川、滇、鲁的 5套湿法磷酸萃取系统中已长期稳定运行 2～ 3年。 2 0 0 1年底 ,东海蛇纹石矿决定采用成都西星化工新技术开发有限公司的该项专利装置 ,用以完善其磷酸萃取系统。在双方共同努力下 ,2 0 0 2年 4月 2日 ,该装置化工试车 ,一次成功 ,很快达到当生产能力为 4 5ｔ/ｈ(Ｐ2 Ｏ5计 )时反应热的…     

在磷酸浓缩过程中脱镁的探索性试验

为了利用高镁磷矿制得符合18-46-0 DAP要求的原料磷酸,进行了磷酸浓缩过程中脱镁的探索性试验,选用(NH4)2SiF6为脱镁沉淀剂。介绍影响脱镁率的主要因素(沉淀系统P2O5浓度、温度、沉淀剂的用量、沉淀时间)及沉淀浊相的过滤条件。试验达到优惠条件运转的技术经济指标为:浓缩磷酸w(P2O5)50.39%,脱镁率47.42%,M.E.R 0.0744,浓酸经24 h沉降,w(固)为0.23%,符合DAP原料酸的品质要求。     

利用15kt／a湿法磷酸装置配套建设20kt／a饲料级磷酸氢钙

锦屏磷矿 1 5 kt/a湿法磷酸装置由南化集团设计院设计 ,投资近 2 5 0 0万元 ,于 1 992年底建成。投料试生产 3个月 ,由于装置自身的技术问题及受产品湿法磷酸市场的影响 ,装置被迫停产 ,长期闲置 ,损坏严重。为盘活资产 ,决定对该装置进行技术改造 ,并配套建设 2 0 kt/a饲料级磷酸氢钙工程项目 ,由我矿自行设计和施工改造。现就设计构思及试生产情况介绍如下1　装置的主要技术参数1 ·1　原磷酸装置设计主要技术参数( 1 )　生产能力　 1 5 kt/ a(以 P2 O5计 )( 2 )　过滤磷酸浓度　 2 8% P2 O5( 3)　浓缩磷酸浓度　 48%～ 5 2 % P2 O51 …