七个泉油田油基压裂施工评估

为了全面评价七个泉油田油基压裂的施工效果,本文采用七个泉油田油基压裂施工过程和施工后反馈回来的各种信息,分别从压裂施工过程、压裂经济效益、压裂施工工艺等方面进行了全面的分析和评价,给出主要分析评估的结果。为以后工艺措施的改进和完善提供有力的技术依据。     

七个泉油田油基压裂施工评估方法

本文主要结合七个泉油田油基压裂储油层增产措施改造的实际，给出了压裂裂缝形态分析、压裂施工模拟、关井压降分析、压后产能评估、经济效益分析的建模求解基本方法。     

七个泉油田水驱效果及综合治理措施分析

针对七个泉油田水驱开发效果存在的问题,通过Ⅲ层系注采对应关系分析,对开发效果进行评价,提出目前影响该层系注水开发效果的主要因素,系统开展合理注采技术政策界限研究,达到精细注采调控,提高水驱控制程度和储量动用程度,改善油藏开发效果的目的。     

七个泉油田试油分析

七个泉油田试油工程是基于《七个泉油田储量复算方案》进行的一项重要工作，本文介绍了七个泉油田2002年试油工程，包括8口老井试油和4口新井试油的试油工艺及试油成果，并对试油工艺、试油成果等进行分析，最后提出自己的认识、见解和建议。     

油基压裂技术在七个泉油田的应用

针对青海七个泉油田低渗透 (0 .0 0 1～ 0 .0 3μm2 )、水敏、低温 (2 5～ 30℃ )特点 ,研制了两个系列的柴油基压裂液。胶凝剂是烷基结构分别适合催化柴油和原油的两种磷酸酯 (TH和XK) ;交联剂是偏铝酸钠 ,配液时一次加入 ;破胶剂醋酸钠在低温下具有高效率。压裂液由 1.6 %～ 1.7%TH或XK ,0 .4 %～ 0 .5 %交联剂及 0 .7%～ 1.0 %破胶剂组成。配成的冻胶压裂液 30℃时粘度 6 8～ 110mPa·s(某些配方物在 35℃剪切 30min保持粘度 >10 0mPa·s) ,破胶时间 12～ 2 4h ,破胶液粘度 1.8～ 9.0mPa·s,残渣微量 ,滤失系数C3在 1.83× 10 4 ～ 6 .87× 10 4 m min1 2 范围。在七个泉油藏压裂中选用密度 1.5 6g cm3、粒径 0 .4 5～ 0 .90mm的陶粒为支撑剂。介绍了压裂工艺参数。在 2 0 0 1年进行了 14井次的油基压裂施工 ,施工成功率 85 .7% ,有效率 10 0 % ,对比了 4口井的压裂设计参数和实际施工参数。图 1表 3参 3。     

油基压裂工艺在青海七个泉油田的应用

通过对青海七个泉低压、低孔、低渗、强水敏难采油藏储层及砂体特点以及对压裂工艺要求的研究,提出了压裂工艺选井原则,筛选出合适的支撑剂,研制出适应油藏特点的低成本油基压裂液体系配方,优化了油田整体压裂裂缝参数及现场施工参数,形成从选井到措施评估为一体的油基压裂工艺。通过近3年的研究与推广应用,共进行了39井次油基压裂措施作业,措施成功率93%,有效率89.7%,措施平均有效期在600d以上,全油田累计增油4.9854×104t,取得了较好的增产效果和显著的经济效益,为类似油藏的开发提供了成功的经验。     

七个泉油田注水系统运行现状分析

注水是油田开发过程中广泛采用的一项技术，注水系统在其中具有举足轻重的地位，系统的运行状况直接关系到全油田的能耗、经济性、以及设备的技术性能。本文在对七个泉油田注水系统现场测试的基础上，分析了注水压力与注水量关系、地面注水管网运行状况、注水泵及注水电机运行状况、注水系统能耗等一系列问题，并对以后的技术改进提出了部分对策。     

七个泉油田油基压裂产能预测与压后评估方法

采用单井数值模拟的方法进行压裂油井的产能预测。预测的压裂井的产能可用于压裂井的经济效益分析，也可用于压裂井的历史拟合。压后产能评估是根据油藏储层参数，计算出各种裂缝条件下无因次产能的倒数（1/qD)与无因次时间（tD)关系的标准图版，然后用压裂后油井的实际产能，分析就地支撑裂缝长度和平均导流能力。     

七个泉油田储层特征研究

通过对所取资料的分析研究得出七个泉油田储层非均质性极强，渗透率低，储层样品的饱和中值压力高，油田储层的平均孔喉半径（Rm）在0．146－1．447μm之间，平均0．65μm，储层中微细孔喉占比例较大。油田储层粘土矿物含量高，水敏性较强，今后开发七个泉油田必须实施改造油层的进攻性措施，同时油田的注水必须添加防膨剂，防止油层粘土矿物膨胀，损坏套管。     

类泡沫压裂液在七个泉油田的应用

七个油田是典型的低渗、低压、偏强水敏油田,原油性质中等,纵向上油层多,厚度薄,砂层相变大,非均质性严重,油水界关系复杂。随着七个泉油田低渗透油藏采出程度的增加,地层压力越来越低,采用常规压裂液施工滤失伤害严重,返排困难,压裂增产效果变差。为了解决上述难题,2010年采用了新型类泡沫压裂液。这种新型压裂液引入地层条件下自动生气体系,并在弱酸性条件下交联,从而与自动生气体系匹配,将压裂液体系的值控制到弱酸性范围,以消除碱敏造成的伤害,形成类泡沫弱酸性压裂液,从降低压裂液的滤失、增加返排能力、消除碱敏伤害等途径来实现压裂作业对低压低渗透储层的低伤害。它兼具泡沫压裂液的优点和常规水基压裂液的经济性,腐蚀性低,施工方便,在七个泉油田3口井中获得成功应用,自喷返排率高,增产效果好,为青海油田中浅层剩余难动用储量的压裂开发提供了一种新的技术手段,在低压低渗油田具有广阔的推广应用前景。     

七个泉、狮子沟油田MEOR菌种采油试验效果分析

文章主要针对七个泉、狮子沟油田单井自然产能低等特点，结合MEOR单井吞吐采油技术原理，培养筛选了与油田原油配伍效果良好的菌种，并通过优选的单井现场试验应用，累计增产原油447吨，取得了较好的经济效益，可为油田效益开发提供技术借鉴。     

七个泉油田数值模拟研究

为进行七个泉油田的精细油藏描述和搞清油田储层中的剩余油分布规律，首次运用Landmark公司的Vip油藏数模软件进行了油田的数值模拟研究，通过数值模拟后，明确了七个泉油田目前的剩余油分布，纵向上N2^2、E3^2地层中的剩余油基本呈现原始状态，E3^1地层中的原油储量动用相对较好，但剩余油目前仍然呈现连片分布，说明油田目前的混层系开发不能够有效动用油田储量，有必要在七个泉实施细分层系开发。     

七个泉油田注水水质处理方法

通过对七个泉油田储层特性及目前水质现状的分析，结合目前进行了水质处理方法及注水水质化验，与以前没有方案进行水质处理的情况进行对比，并对目前水质处理方法进行分析评价。     

生产测井技术在七个泉油田的应用

生产测井技术是油田开发过程中动态监测的主要技术手段，七个泉油田是一个处于开发中期的油田，在该油田采用的生产测井技术包括对水井注入剖面采用放射性同位素示踪测井法，对油井的产出剖面采用环空示踪流量测试法，通过现场实施效果较好，为油田合理开发提供了可靠的依据。     

七个泉油田机采井系统效率状况分析

机采井系统效率是油田开发的一项重要经济指标，它集中地反映了油田开发中的技术装置水平和生产管理水平。1999年6月和2000年4月，采油三厂在开发工艺研究所的协助下，先后对七个泉油田进行了全面的系统效率普查，结果表明：七个尔油田机采井系统效率很低，2000年4月普查结果，平均为8.13%，吨液举升能耗为5.92KWh/100m，远远低于集团公司的要求。因此，对七个泉油田系统效率进行分析，找出提高系统效率的制约因素，对今后的研究工作具有重要的现实意义。     

七个泉油田2000年度开发动态分析

本文从产量构成、含水变化、油藏压力和油田注水等方面结合七个泉油田地质特征，对油田2000年开发形势作了系统介绍和分析，对油田目前递减趋势作了分析并预测出2001年油田老井自然产能。在对过去工作充分肯定的同时，提出了下步工作部署意见。     

七个泉油田微生物采油试验

针对七个泉油田地质特点和开发生产情况,经多方面咨询,文献调研后与美国SINOCAL公司、江汉石油学院合作在七个泉油田进行了微生物采油先导试验,结果表明微生物吞吐对近井地带及井筒结蜡有明显的效果。为七个泉油田及同类油田效益开发提供了决策依据。     

七个泉油田注水状况及对其水质超标原因分析探讨

七个泉油田属于“低渗透、低压力”难开采油田，自投注以来，注水一直比较被动，经常发生水质超标现象，为解决水质超标问题经采油三厂的委托，做了其原因的分析评价，为七个泉油田增注措施提供了理论依据．     

RFT测试在柴达木盆地七个泉油田的应用

柴达木盆地七个泉油田构造主体部位次生断层较为发育，储层岩性混杂，在纵向上和平面上普遍含砾，测井解释受砾岩和流体双重影响，解释结果符合率较低。通过RFT资料分析，可以确定岩性变化和流体性质，分析油水关系，主体部位断层对注水开发效果的影响和封闭作用，各层的动用情况，为储层研究和提高开发效果提供了有力的依据。     

RFT测试在柴达木盆地七个泉油田的应用

柴达木盆地七个泉油田构造主题部位次生断层较为发育,储层岩性混杂,在纵向上和平面上普遍含砾,测井解释受砾岩和流体双重影响,解释结果符合率较低。通过分析RFT资料,可以确定岩性变化和流体性质,分析油水关系,主体部位断层对注水开发效果的影响和封闭作用,各层的动用情况,为储层研究和提高开发效果提供了有力的依据。