纳滤工艺深度处理焦化废水的中试研究

以焦化废水为研究对象,考察了取消超滤预处理系统后,纳滤处理系统对该类废水污染物的处理效果。结果表明:纳滤工艺可直接应用于焦化废水的深度处理,COD去除率稳定在70%以上,出水COD维持在45mg/L以下;对氨氮的去除率可达50%以上;对总硬度的脱除率达96%以上,出水硬度维持在3.5 mg/L左右,各项水质均优于循环冷却水要求。虽然单独纳滤工艺稳定运行周期相对双膜工艺较短,但两种工艺的污染差异可通过化学清洗加以消除。     

膜蒸馏处理焦化废水生化出水的试验研究

采用直接接触膜蒸馏法处理焦化废水生化出水,在热侧进口温度为40℃,冷侧进口温度为20℃,不同流速(0.1~0.5 m/s)的条件下,膜蒸馏运行8 h,对出水水质、初始膜通量和热效率进行了分析,结果显示:随着流速的增加,热效率先增加后减小,最优流速为0.3 m/s,在此操作条件下,初始通量为11.28 kg/(m~2·h),热效率为19.9%,膜蒸馏出水CODCr的质量浓度为6.5 mg/L、色度为1度、电导率为27.0μS/cm、NH3-N的质量浓度为1.08 mg/L,达到HG/T 3923—2007《循环冷却水用再生水水质标准》中循环冷却水的水质要求。对不同流速下膜通量随时间的变化情况及膜污染状况进行了研究,结果表明,增大流速可以减缓膜污染。     

无机膜处理乳化废水中试研究

为除去废水中的乳化油,采用无机陶瓷微滤膜对乳化废水进行了中试实验研究.实验结果表明:乳化液废水经孔径为200 nm的无机陶瓷膜处理后,透过液可达国家排放标准;在最佳操作压力0.16 MPa下,系统可连续、稳定运行20 h以上,平均膜通量为272 L/(m2·h);化学清洗30 min后,可使膜通量恢复至初始通量的95%;平均料液运行成本为4.49元/m3.用无机陶瓷膜处理乳化液废水是一种经济、技术可行的方法.     

进水温度对膜蒸馏处理焦化废水效能的影响

采用直接接触式膜蒸馏处理焦化废水,通过监测出水电导率、 DOC、色度、 UV254并利用三维荧光光谱对出水水质进行分析,探究了焦化废水的进水温度对膜蒸馏处理效果的影响。结果表明,随着温度升高膜通量明显升高,当进水温度为40、 50和60℃时,初始膜通量分别为8.7、 14.6和21.7 kg/(m2·h)。随着温度的升高,焦化废水中污染物的扩散程度也随之加剧, 60℃时出水中有机物浓度比40、 50℃提高了约40%。膜蒸馏能有效截留焦化废水中的类腐殖酸和类富里酸等大分子污染物,而芳香烃及杂环类有机物是影响膜蒸馏产水水质的主要因素,随着温度升高,苯酚等易挥发的小分子有机物扩散也明显加快。此外,不同进水温度下膜污染形成的规律不同, 40℃时以无机污染为主, 50℃时以有机污染为主, 60℃时以有机和无机复合污染为主,这可能与温度升高后有机物扩散速率加快有关。综合比较,采用膜蒸馏处理焦化废水时进水温度拟选择50℃为宜。     

平板膜SMBR装置处理焦化废水的试验

介绍了平板膜SMBR装置在焦化厂的试验,结果表明,利用平板膜SMBR处理焦化废水具有抗冲击能力强、氨氮及COD的脱除效率高、污泥浓度稳定、污泥产生量少、膜抗污染能力强、清洗周期长、出水指标稳定等优点,外排水可达国家一级排放标准。     

微电解耦合非均相Fenton法处理印染废水膜浓缩液

针对印染废水膜浓缩液含盐量高、可生化性差等特点,以铁碳陶粒为催化填料,耦合微电解和非均相Fenton工艺进行处理。中试运行结果表明,COD_(Cr)、苯胺、总磷、氨氮、总氮最高去除率分别达到87.8%、95.3%、90.6%、76.9%、72.8%,色度可降至15倍以下,出水满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)表2直接排放标准要求。该工艺运行效果稳定,直接运行费用约为4.99元/t。     

煤基炭膜在处理高浓度焦化废水中的应用

以瘦煤,焦煤为原料,炭化制得炭膜.通过改变添加剂焦煤含量,可以得到不同平均孔径的炭膜.并采用气体泡压法、扫描电镜(SEM)等表征炭膜的孔结构.研究结果表明,当瘦煤与焦煤比例为80:20,成型压力为20MPa,炭化终温为900℃,原料粒度为325目,制备炭膜的孔径主要分布在0.1～0.4μm范围,水的渗透通量为147.88 ×10~(-8)m~3(m~2·h·Pa),并将其应用处理高浓度焦化废水,废水中的COD_(Cr)含量减少了63.41%,而氨氮减少了20%以上,说明用炭膜处理高浓度焦化废水是具有一定效果,可以减少高浓度焦化废水进入生化处理站所需补充的新水,达到节能减排的目的.     

焦化废水的MBR处理工艺

针对焦化废水治理难题,将传统生化处理工艺A／A／O改造成A／A／O＋MBR组合处理工艺,运行结果表明：A／A／0＋MBR组合工艺对NH3-N去除效果好,处理出水NH3-N浓度一般为5-10mg／L,CODcr浓度为200mg／L左右,较A／A／O工艺有明显改善和提高;剩余污泥产量为系统改造前的10％左右,大大节约了污泥处理处置成本;MBR膜组件模块化自动控制,简化了操作维护,有效减缓了膜污染。     

3T-AF/BAF-MBR-RO组合工艺处理焦化废水中试研究

介绍了"3T-AF/BAF(固定化高效微生物滤池)+MBR(膜生物反应器)+RO(反渗透)"组合工艺用于焦化废水深度处理的试验研究情况。采用固定化高效微生物滤池可适应高氨氮、高盐分负荷下的生化处理;采用膜生物反应器,起到生化的后处理和反渗透预处理的双重作用;采用反渗透去除各种盐类,制取脱盐水。试验结果表明:在进水CODcr质量浓度高达4 000 mg/L、NH3-N 400mg/L、挥发酚质量浓度30mg/L时,RO出水COD<20mg/L、NH3-N<5mg/L、挥发酚质量浓度<0.012mg/L,为工业化应用提供了相关参数和依据。     

双膜法工艺处理回用焦化废水的中试研究

采用双膜法工艺处理回用焦化废水,以混凝沉淀系统作为预处理工艺,保证超滤进水水质。实验周期内,超滤产水水质始终满足SDI15<3、浊度<0.2 NTU和余氯<0.05 mg/L,符合反渗透进水水质要求;反渗透系统产水COD<5 mg/L,电导率稳定在30μS/cm左右,水质指标符合中试预期;对超滤膜元件进行2次化学清洗,通量可基本恢复到初始值;中试期间,反渗透系统一直保持高效稳定运行。     

膜处理工艺在焦化废水深度处理中的应用

针对焦化废水生化处理后出水成分复杂、污染物种类多、可生化性差等特点,应用超滤、纳滤膜处理工艺对其进行深度处理,出水可回用于循环水。从进水水质、运行方式及膜清洗方面对影响膜处理系统运行的因素进行了总结。     

缺氧-平板膜生物反应器处理焦化废水的研究

采用缺氧(A)-平板膜生物反应器(A-MBR)中试设备于不同负荷下连续运行处理实际焦化废水,并与柳钢缺氧-好氧(A-O)活性污泥处理工艺的去除效果进行了对比。结果表明,运行期间A-MBR工艺的处理效果优于A-O工艺。随着运行负荷的不断提高,A-MBR工艺对COD去除率基本高于A-O工艺。A-MBR工艺对NH3-N、酚类和氰化物均有较高的去除率,化学在线清洗可有效缓解平板MBR膜污染。     

光催化降膜反应器深度处理焦化废水研究

结合二氧化钛的2种光致性能,以普通荧光灯为光源,利用阶梯型平板降膜反应器对焦化废水进行深度处理,探讨了影响COD去除率的各种影响因素和最佳工艺条件。结果表明,在可见光下,pH=11.0、质量分数3%的H2O2水溶液投加量为500 mg.L-1、光照时间5 h、废水初始COD为125 mg.L-1时,COD的去除率在40%以上,效果较明显,在对实际废水的处理中实现了可见光响应。     

焦化废水MBR深度处理试验研究

采用多孔聚合物载体内循环一体式膜生物反应器对二级生化处理后的焦化废水进行深度处理试验,以达到目的.结果表明,采用间歇进水、间歇曝气出水的运行方式,当进水COD在120～320 mg·L-1,在人工配水中添加焦化废水比例为50.0％时,平均COD去除率可达75.0％,出水COD最低为46.9 mg·L-1,当完全使用焦化废水时,出水COD升高到132.8 mg·L-1,继续采用Fenton氧化处理后出水COD低于75 mg·L-1;反应器对于人工配水的TN去除率达79.1％,但对于焦化废水的TN去除效果较差;载体的加入对反应器的稳定运行和减少膜污染具有重要作用.一体式膜生物反应器可用于新建或改造已建二级生化处理的焦化废水系统.     

商业正渗透膜的改性及其用于处理焦化废水的研究

正渗透技术是一种新兴的膜分离技术,在处理有机废水方面具有广阔的应用前景。分别对Poten以及HTI商业正渗透膜进行改性,并用于对焦化废水中难降解毒性小分子(吲哚和吡啶)的截留测试。探究了水相单体PIP浓度、膜朝向、汲取液浓度对改性前后两种膜水通量、J_s/J_w比值、有机物截留率的影响,以及改性前后两膜特征参数的变化。结果表明：对Poten膜和HTI膜进行界面聚合改性后,膜水通量以及J_s/J_w比值都不同程度地降低;改性后的两正渗透膜水渗透系数A、盐渗透系数B均降低,而膜结构参数S以及对NaCl和有机物的截留率均提高;其中HTI-IP复合膜对有机物的截留率(81%)明显高于IP-2(改性Poten膜)复合膜;与FO模式相比,IP-2复合膜在PRO模式下(汲取液面向活性层)具有更高的水通量及反向盐通量。此外,在两种膜朝向下,水通量及反向盐通量都随汲取液浓度的增大而增大,但是在FO模式下(料液面向活性层),通量呈现非线性增长。     

用膜电极法分析焦化废水中的溶解氧

研究了用膜电极法取代碘量法测定焦化废水中的溶解氧,考察了各干扰因素对分析结果的影响,指出,膜电极法较碘量法更适用于焦化废水中溶解氧的测定。     

UV-Fenton试剂处理焦化废水的研究

采用VU-Fenton试剂对实际焦化废水进行氧化处理,通过正交试验和单因素试验,探讨了H2O浓度、FeSO4浓度、反应时间及溶液pH对水样COD及挥发酚去除的影响;在综合考虑经济性和去除效果的前提下,提出反应的最佳条件:FeSO4为0.2 g·100mL-1、H2O2为0.59 g·100mL-1、反应时间75min、溶液pH为6;试验结果表明,焦化废水经过UV-Fenton氧化处理后,COD去除率能迭到86%以上,挥发酚基本能被完全去除.     

化学法处理焦化废水氨氮的研究

采用化学沉淀剂氯化镁和磷酸氢二钠，研究不同药剂加入量对焦化废水中氨氮去除率影响的一般规律。研究结果表明，采用化学沉淀法处理焦化废水中的氨氮，向废水中加入镁盐和磷酸盐，使它们反应，生成磷酸铵镁沉淀，可获得较高的氨氮去除率；处理焦化废水过程中剩余的磷酸铵镁沉淀物，是一种很有价值的缓释肥；化学法处理工艺流程简单，易于与其它处理方法结合，实施工业化。合适的工艺条件为：反应温度30℃；加料次序为先加镁盐，后加磷酸盐；m(Mg^2 )：m(NH4^ )：m(PO4^3-)=1．3：1：1时，可达到较好的氨氮去除效果，而且可使废水pH由碱性变为中性，有利于废水的进一步处理。     

海水淡化膜在焦化废水回用处理上的应用案例

利用海水淡化装置将焦化废水回用项目反渗透浓盐水进一步浓缩,减少浓盐水的排放,提高系统回用水收率。迁安某焦化厂在原有回用水系统中增设海水淡化装置,将反渗透浓水回收,运行结果表明:海水淡化装置应用于浓盐水的回收,装置运行稳定。装置回收率达到45%;海水淡化装置脱盐率达到99.2%,氯离子去除率达到99.3%,装置产水符合工业循环冷却水水质标准。