Cr12MoV钢热压精密塑料模微变形热处理

Cr12MoV钢制70×20×10(mm)热压精密塑压模,在20mm宽度平面上分布着Φ1.5、Φ2.5、Φ3mm小孔各20个,要求热处理后孔距公差±0.006mm,平     

Cr12MoV钢的热处理

Cr12MoV钢是常用的冷作模具钢,通过合理的热处理可显著提高其表面硬度、耐磨性和使用寿命,包括锻造后的退火、低温和高温淬火、回火及精加工后的表面硬化处理.介绍了这些工艺的应用实例.     

多孔系制件的Cr12MoV钢热压模型芯微变形热处理

针对加工多孔系制件选用模具热处理时易变形的难题,拟定工艺试验方案,对试验数据进行分析,确定合理的热处理方法,解决了热处理变形的难题。     

用深冷处理消除Cr12MoV钢冲模热处理变形

研究了Ｃｒ１２ＭｏＶ钢冲模经不同工艺处理后的尺寸,冲击韧度和磨损速率,结果表明,Ｃｒ１２ＭｏＶ钢冲模热处理后的尺寸与残留奥氏体的量有关,深冷处理可控制Ｃｒ１２ＭｏＶ钢的尺寸,产可以提高Ｃｒ１２ＭｏＶ钢的冲击韧度,耐磨性能。深冷处理后,Ｃｒ１２ＭｏＶ钢冲击断口韧窝明显细化。     

Cr12MoV钢的锻造与热处理

Cr12MoV钢是典型的冷作模具用钢,主要用于各类冷冲模具中的工作零件.分析了该材料的特性,并结合模具失效情况,阐述了对其锻造加工的意义,研究了锻造工艺和热处理方法,这对相应企业的生产起借鉴和指导作用.     

Cr12MoV钢挤压辊的热处理

对 Cr12 Mo V钢制大型挤压辊定径辊 ,在锻造未完全打碎共晶碳化物 ,组织不均匀性达 6～ 7级的不利条件下 ,采用 110 0℃高温索氏体化处理使碳化物尖角钝化 ,且达到晶粒细化 ,一定程度上减少了成品淬火裂纹敏感性 ,为这种制造难度大的部件国产化作了有益的尝试。     

Cr12MoV钢热处理工艺的研究

研究了两种原始不同组织的Ｃｒ１２ＭｏＶ钢在各个热处理工艺阶段的组织和性能。详细分析了这两种不同原始组织的Ｃｒ１２ＭｏＶ钢,研究出其中一种组织的Ｃ４ｒ１２ＭｏＶ钢较适于不经过锻造;直接进行最终热处理后使用。     

Cr12MoV的热处理

目前国内采用Cr12MoV钢制成的模具强度和韧性差、使用寿命低。最近,大连铁道学院和大连海燕自行车联合公司热处理分厂研制成功“Cr12MoV冷作模具钢强韧化工艺”,并且通过鉴定。采用该工艺不必增加设备、工时和热处理成本,通过掌握火候调整合金的内部     

Cr12MoV 钢

正Cr12MoV钢是在优质Cr12钢基础上研制的。主要加入Mo、V起细化晶粒和共晶碳化物作用,能提高强韧性,耐磨性与淬透性。少量Mo、V固溶于奥氏体中,进一步提高淬透性,也能强化基体和改善回火稳定性。淬火后残余奥氏体较多,减少了淬火变形。回火时,有二次硬化现象。Mo元素还改善钢的回火脆性。降低C元素含量,有利于改善碳化物的严重偏析,降低钢脆性。另外Si元素还改善碳化物分布与形态。主要化学成分:1.45%~1.70%C;≤0.40%Si;0.40%Mn;11.00%~12.50%Cr;0.15%~0.30%V;0.40%~0.60%Mo;≤0.030%P;≤0.030%S。     

Cr12MoV钢

<正>冷作模具钢,钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。直径为300~400 mm以下的工件可完全淬透,淬火变形小,但高温塑性较差。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。对应牌号:台湾的     

Cr12MoV钢陶瓷模具的真空热处理

由于Ｃｒ１２ＭｏＶ钢耐磨性好，在我国广东、福建等地区已被广泛采用来制作陶瓷模具。Ｃｒ１２ＭｏＶ钢淬火后组织中存有大量残留奥氏体，理论上能够保证微小体积变形，但在实际淬火处理过程中，一些厂家由于工艺及淬火控制不当，不能获得较满意的热处理效果。本文对Ｃｒ...     

Cr12MoV钢大型矫直辊的热处理

对Crl2MoV大型矫直辊进行了热处理试制生产。矫直辊预处理工艺为锻后余热淬火及回火，最终热处理采用1030℃整体保护加热淬火和230℃两次回火，辊身表面硬度和变形量均达到技术要求。     

Cr12MoV钢的锻造和热处理工艺

论述了Cr12MoV模具钢的锻造和热处理工艺。热处理工艺主要包括传统工艺、锻造与热处理相结合的工艺以及3种改进型工艺。     

Cr12MoV钢模具淬火变形的控制

<正> 一、变形控制概况 Cr12MoV钢淬火过程中,由于内应力的作用,变形往往过大。我们拟定了新的热处理工艺,采用下限淬火温度及不同的冷却方法,有效地控制了变形。以往按常规热处理工艺加热到 1000℃,在冷油或 50～70℃的温油中淬火,变形量超过技术要求。例如图 1和图 2所示工件中的A、B、C、D、     

Cr12MoV钢模具淬火变形的控制

1.变形控制情况Cr12MoV钢模具淬火,过去按常规工艺(1000℃加热,油冷或50～70℃的温油冷却),常常是性能达到要求,但变形超差,且往往是凸模外形尺寸缩小及凹模型腔尺寸缩小,如图1、2所示凸凹模的变形见表1。如何使变形减小,     

提高Cr12MoV钢模具寿命的热处理工艺

从预备热处理、淬火及回火、深冷处理、表面强化处理等方面分析评述了提高Cr12MoV钢模具寿命的热处理工艺措施。     

Cr12MoV钢切边模的热处理工艺改进

在实际生产中 ,切边模的主要失效形式为崩刃、磨损和开裂。原热处理工艺下切边模的使用寿命大致为 70 0 0件 /只 ,平均使用时间为 3ｈ ,每个班需更换切边模 2只以上。频繁更换模具 ,严重影响生产 ,并且造成模具材料及制作模具工时的浪费。排除操作等因素 ,分析其原因大致有 :①选材不当 ,包括模具材料的种类及材料原始组织状况不佳 ;②采用的热处理设备不当 ,如采用无保护措施的箱式电炉加热 ;③采用热处理工艺不合适 ,回火不充分。我们主要从原材料的选择、处理及热处理工艺选择着手 ,寻找最佳的热处理方法来提高切边模寿命。1　原材料的选…     

提高Cr12MoV钢真空热处理质量的途经

<正> 前言 我厂Cr12MoV钢模具的真空热处理工艺一般是在中温(1020℃)加热保温后,于真空淬火油中冷却,最后低温(200℃)回火。实践证明,这种工艺对形状简单而尺寸较小的工件没有多大的问题,然而对厚度较大(>50mm)的工件和形状复杂、尺寸较     

Cr12MoV钢凹模的热处理工艺改进

Cr12MoV钢制硅钢片冷冲凹模，经1030℃淬火＋180℃回火后残留奥氏体含量较多，硬度不够，耐磨性不足。由于残留奥氏体的影响，凹模在磨削中易出现裂纹。磨削裂纹成为疲劳裂纹的策源地，严重降低了凹模的使用寿命。经试验，采用1100℃淬火＋液氮深冷处理＋520℃回火，能明显降低残留奥氏体含量，使凹模硬度上升，耐磨性增加。由于残留奥氏体已基本消除，不但减少了中间磨刃的次数，而且磨刃时也避免了磨削裂纹的产生，避免了凹模的疲劳断裂，提高了硅钢片冷冲凹模的寿命。     

热处理工艺对Cr12MoV钢耐磨性能的影响

比较了Ｃｒ１２ＭｏＶ钢经一次硬化处理和二次硬化处理后的耐磨性，结果表明：二次硬化处理能使粗大碳化物数量减少，形态改善，从而提高了其耐磨性。