法兰的焊接与塞焊

某化工厂由美国引进一套制碱装置,其中连接法兰(图1)是该装置中的重要部件(它上面连接耐酸泵,下面与容器密封),它由连接基板(Q235)+衬套(Incoloy804合金)+衬板(纯Ni)经焊接组成,采用图2所示方法塞焊而制成的。因此,焊接工序是完成该法兰制造的关键工序,不仅要制定较为合理的焊接工艺措施,而且在焊接材料的选择上,必须满足其耐腐蚀性能的要求。     

合理焊接顺序在避免焊趾裂纹中的应用实例

通过实例介绍如何采用合理的焊接顺序来避免焊趾裂纹的产生。在焊接结构上,焊趾是主要的潜在裂纹源。一些表面裂纹可能在焊趾上先后成核、扩展,最终沿深度方向贯穿板厚。焊趾裂纹的产生与焊缝的受力状态有关。这种裂纹因位于焊缝的应力集中区内,受到高应力的作用,同时还受到附加弯矩的作用。合理的焊接顺序能够极大地减少焊缝中的残余应力和变形,此外活马板的使用能够使焊缝自由收缩,也可减小焊缝中的应力,避免焊趾裂纹的产生。     

焊接参数对摩擦塞焊焊接区域温度场的影响

为了研究焊接参数对摩擦塞焊焊接区域温度场的影响,建立了摩擦塞焊焊接的产热模型,并进行摩擦塞焊焊接工艺试验。通过理论分析得出焊接过程中的产热量与焊接参数的关系,试验对理论分析结果进行验证,并深入探讨焊接参数对焊接区域温度场的影响。结果表明:焊接进给速度的改变影响焊接过程中的焊接压力大小,从而影响摩擦塞焊焊接初始阶段的产热,进而影响焊接区域温度场;较高的焊接转速提高摩擦界面材料的升温速率,提高材料塑化,避免焊接缺陷;应选择适当的焊接摩擦时间,尽量匹配较高的转速以缩短焊接摩擦时间。     

塞焊孔尺寸对焊接性能影响研究

为了研究塞焊孔尺寸对焊接性能的影响,设定不同塞焊孔尺寸及焊接路径进行焊接试验,并且焊后进行抗拉性能对比分析及断面金相观察.得出结论:对于上层板厚在1.0 mm以下薄钢板塞焊时,塞焊孔尺寸建议φ6 mm,且要求满焊;对于上层板厚在1.0mm以上汽车钢板塞焊时,塞焊孔尺寸建议6 mmx 12 mm,且要求满焊.这为实际生产...     

埋弧焊在箱形梁焊接中的应用

工业锅炉钢架中的梁柱一直采用焊条电弧焊焊接，劳动强度大、效率低，工件焊后变形大、易扭曲，这成为生产发展的瓶颈。为此本公司与焊机生产厂家合作，成功地将自动焊技术应用于梁柱焊接，上述问题得到了有效解决。     

MAG焊在焊接薄板中的应用

随着工程机械水平的发展，对于外观件质量的要求越来越高。我厂生产的工程机械产品外观件多为薄壁件，如驾驶室、柴油箱、护罩等，采用CO２气体保护焊焊接，焊缝表面质量差，波纹粗糙，且飞溅较大，影响了主机外观质量。MAG焊接，即富氩混合气体保护焊，焊缝表面质量好，波纹细密，但大都用在焊接中厚板上。因此，进行了MAG焊焊接薄板件的试验，探索比较完善的焊接工艺，使焊缝表面质量及其它焊接性能完好，从而提高主机外观质量。１试验材料１．１试验件材料：采用常用材料Q２３５C，材料规格４００mm×２５０mm×３mm８件。１．２焊接…     

T字形焊缝的焊接顺序先焊支缝后焊干缝

在压力容器简体结构中,不允许使用环缝和纵缝呈十字形相交的焊缝,必须将相邻两纵缝错开,如图1所示.在船体拼板结构中,为了节约和合理使用钢板,将2块宽度逐渐减小的钢板,以一块钢板延续,如图2所示,这样大型的拼板构件可以看成由若干T字形对接焊缝焊接而成.     

MIG焊在镁合金焊接技术中的应用

主要分析了镁合金MIG焊的焊接难点,并对镁合金MIG焊中易出现的粗晶、气孔、热裂纹缺陷和工艺参数对焊接接头质量的影响进行了分析,并对镁合金MIG焊的发展作了展望。     

核电用燃料棒上端塞压力电阻焊的焊接

首先简要叙述了压力电阻焊的原理,指出了压力电阻焊包含2个重要的技术指标,即温度与压力;其次,说明了核电用燃料棒上端塞压力电阻焊的焊接原理,并着重分析了其加热系统、加压系统和焊接电源,指出端塞压力电阻焊的基本要求,即需在焊缝两侧形成分布均匀、大小合适的热影响区;最后,进行了大量的焊接工艺试验分析,并对焊接试样做金相、超声等检测,分析提出其用于燃料棒上端塞环缝焊接时的焊接参数及选择规范。     

MIG自动焊在铝镁合金焊接中的应用

GIS是一种气体绝缘全封闭开关设备 ,将各组成元件装入密封的金属接地罐体内 ,并在此罐体内充入作为绝缘及灭弧介质的SF6气体 ,是电力输送的关键设备。公司于 1998年开始进行 12 6GIS新产品的研制。为减少涡流及减轻重量 ,金属接地罐体材质选用铝镁合金板材和铸件。参考国外同行焊接工艺 ,日本东芝利用焊接机器人采用双丝MIG焊。日本三菱采用混合气保护的MIG自动焊。瑞士ABB采用等离子弧焊接。都取得了良好的焊接质量 ,实现了高效率化。公司开始采用的是手工氩弧焊 (TIG) ,为满足GIS产品产量的迅速增加 ,保证罐体类部件的供给 ,必…     

CO2焊在厚板焊接中的应用

在厚板焊接中采用CO_2焊,应尽量采用K形焊接坡口.采用CO_2自动焊,用一种特殊的高温绝缘材料保护导电嘴,使导电嘴伸出喷嘴,加大CO_2气流量,可焊接小角度坡口焊缝而不受板厚限制。喷嘴材料可采用普通碳钢,外涂耐火粘土涂料.     

T型接头约束电弧塞焊焊接工艺与焊缝成形

针对三明治板激光焊接中芯板与面板T型接头熔合不良的问题,提出一种利用焊剂片约束电弧塞焊制造高强钢三明治板的新工艺。采用高速摄像技术研究电弧燃烧形态和熔池变化过程,并对T型接头进行力学性能测试。结果表明,焊剂片可以压缩和稳定电弧,提高焊接热效率,促进熔滴过渡。采用φ1.6 mm焊丝焊接时,坡口装配间隙5~6 mm,焊缝成形良好。焊接电流一定时,随着电弧电压的增大,接头依次出现未焊透、成形良好、电弧再次攀升未焊透和焊漏的变化规律。约束电弧塞焊工艺范围为:电弧电压20~24 V,焊接电流160~300 A,焊速5 mm/s。     

埋弧焊在厚壁管道焊接中的应用研究

管道埋弧自动焊接具有效率高、焊缝质量高等优点。本文介绍了管道埋弧焊填充焊接工艺,经大量工艺试验,确定了管道埋弧焊焊接坡口、焊接参数及适应的最小焊接管径。焊接工艺评定和多年产品焊接证实焊接工艺选择正确合理。讨论了管道埋弧填充焊接中的若干问题,阐述了焊接缺陷的成因及预防措施。     

立焊技术在马氏体不锈钢焊接中的应用

针对水轮机叶片空蚀补焊修复技术,设计试验调整焊接工艺及焊接参数,研究以马氏体不锈钢为母材的水轮机叶片补焊工艺规范,研究成果为水轮机叶片原修复技术提供基础。     

自动焊技术在大型储罐焊接中的应用

大港油田石化公司500 万t/a配套扩建工程中,需新建2座50 000 m3浮顶储罐,储罐直径60 m,高19.32 m,壁板宽度2400 mm,第1圈壁板板厚30 mm,共计8圈壁板,除第8圈采用Q235A钢材外,其余壁板全部采用16MnR,单座罐体质量为1130.8t.     

STT根焊技术在管道焊接中的应用

分析了STT根焊技术的特点、原理,阐述了STT焊接坡口形式,焊接工艺参数中送丝速度、基值电流、峰值电流等对焊道成形的影响以及焊接工艺参数的设置。针对STT焊接操作技术,详细介绍了STT根焊在不同焊接位置时的后拖角、焊接干伸长的控制、熔合性能的保证、焊接熔池的控制以及焊接运弧、错口技术的处理技巧等,并总结了焊接飞溅过大、焊接密集气孔、焊道熔合不良等常见焊接问题及其解决措施。     

脉冲激光焊在薄壁元器件焊接中的应用

在进行直径仅1 mm并厚0.2 mm不锈钢薄壁结构的元器件生产制造时,采用脉冲激光焊进行焊接,通过调整激光焊接的工艺参数,分析接头的熔化情况、焊接接头密封性能以及元器件整体的绝缘性能,确定此类精密焊缝能够采用脉冲激光焊进行焊接。     

塞焊工艺在轻型插管桥设计中的研究应用

在1.2T级的轻型插管驱动后桥研究开发中,当铸造主减和插管间的压装过盈量确定好后,涉及压装部位主减上的塞焊孔起什么作用及塞焊工艺如何设计则成为了决定整桥台架验证能否通过的关键技术,其中的技术要点超出了单纯焊接知识本身,是焊接技术和结构力学的结合。结合对某种轻型插管桥塞焊工艺的试验研究过程,总结了插管桥塞焊工艺设计需注意的的几个关键技术要点,帮助大家清晰认识插管桥塞焊的工艺作用及个别关键塞焊工艺设计对整桥台架验证通过的重要性。     

向上焊与向下焊复合焊接工艺在大壁厚输水管道焊接中的应用

向下焊工艺因其高效优质的特点在大口径长输管道焊接中的应用日益广泛,但是,当敷设管线用钢管壁厚较大时,采用单一的向下焊工艺并不能充分发挥其优势,若采用向上焊与向下焊复合焊接工艺则可充分发挥两种工艺方法的优点,取得较好的效果.本文介绍了这种复合焊接工艺在实际中的应用.     

塞焊新工艺的研究

本文通过电弧—激光双热源相互作用的研究,提出了一种新的焊接方法——电弧—激光塞焊.实验证明,这种新工艺可以焊接现有点焊方法难以焊接的点焊接头.