凡口铅锌矿机械化凿岩装药的爆破效果分析

凡口铅锌矿根据生产需要,采用机械化凿岩台车凿岩、小装药台车装药爆破。通过现场实际试验,发现与人工凿岩相比,凿岩台车凿岩爆破效果显著提高,小装药台车装药爆破效果较人工装药爆破效果差。分析认为小装药台车装药爆破效果取决于对装药台车本身的正确使用,凡口铅锌矿还需在实际生产中进一步探索适合本矿的装药台车装药方法。     

爆破作业中应注意的几个安全问题

(一)装药器装药爆破要注意矿岩成分随着采矿机械化的发展,在装药爆破作业中已越来越多地采用了装药器。用装药器装药爆破,由于其装药直径等于炮孔直径,装药的耦合条件好,而且装药密度高,爆破效果比较理想。     

梅山铁矿上向中深孔机械化装药技术

论述了梅山上向中深孔机械化装药的现状,介绍了该矿为改变传统的上向中深孔装药的落后局面,先后多次引进国内外机械化装药技术和装备,通过现场机械化装药的出药连续性、装药密实性和整步距装药爆破的试验,为装药台车成功应用提供了技术保障。     

铵油炸药地下装药车在李楼铁矿的试验应用

针对李楼铁矿人工装药安全性差、装药效率低、劳动强度大的问题,在地下采矿现场进行铵油炸药地下装药车的应用试验,记录分析试验过程中装药的连续性、装药效率、返药率等。试验表明:铵油炸药地下装药车在井下应用是可行的,该装药车实现了爆破装药机械化,提高了安全性、装药效率,减小工人劳动强度,可在同类型矿山中推广应用。     

空气隔层装药在光面爆破中的应用

空气隔层装药。它是通过一层或二层装药,在装药层之间和装药层与堵塞之间留空气隔层。在不增加单孔装药的情况下,增大了眼距,简化了装药工艺,工程成本有明显降低。该方法在软、硬岩中应用均获得较好的光面爆破效果     

装药器高分段装药

在无底柱分段崩落采矿法中,用装药器向立面扇形炮孔中装药,通常最大装药高度不超过15～20米。所谓高分段装药,就是把装药器放在下分段,向上面一个或几个分段的炮孔里装药,最大装药高度要超过20米,从而省去了把炸药和装药器往各天井分层的运搬工作。     

连续间隔装置在露天矿台阶爆破工程的应用

间隔装药技术在国内外的矿山爆破施工中已经大量应用。相对于连续装药,间隔装药使同一炮孔中炸药爆炸瞬间几段药柱产生的爆炸应力波相互叠加,爆轰气体产物相互作用,再加上间隔材料的影响,增加了裂隙区的范围,提高了炸药能量利用率,有利于达到预定的爆破效果。由于传统间隔装药方法不够连贯,导致在装药阶段需要花费大量的时间。采用自制式连续装药间隔器进行间隔装药改变了原有的装药方式,提高了装药速度,降低了填塞段的大块率。为了测试连续装药间隔器在露天台阶爆破工程的应用,在金山金矿进行了现场试验。结果表明,连续间隔装药装置可在现场进行实际操作,具有操作简单、成本较低、经济效益好等优势。     

一种用乳化炸药填装震源药柱技术的研究

通过用乳化炸药填装震源药柱实际操作研究,总结在乳化震源药柱装药过程中存在的问题,提出需要解决的关键技术,即引入装药支架,解决了因乳化炸药粘度、装药阻力影响装药密度和装药重量稳定性的问题。     

露天深孔不同位置水间隔装药爆破数值模拟

针对深孔不同位置水间隔装药方式最佳的问题,运用数值模拟软件LS-DYNA,分别模拟了上部水间隔装药、中部水间隔装药、下部水间隔装药,并分析比较了这3种不同位置水间隔装药条件下的压力衰减分析、爆破震动分析及孔壁峰值应力。综合分析得知:在减震效果、降低大块率方面,中部水间隔装药结构是最为理想、合适的装药结构。     

膜装药卷与纸筒药卷的综合对比分析

本文通过对比分析塑膜装药卷和纸筒装药卷产品成本、产品质量、用户使用情况,为乳化炸药装药方式选择（塑膜装药卷和纸简装药卷）提供参考。     

反向起爆法及合理填塞长度试验

论述了反向起爆法及合理的填塞长度对爆破质量和爆破效率的影响,以及其重要作用和意义.     

深孔预裂爆破装药量计算方法及水耦合装药结构优化

岩体内爆破裂隙的发育程度与装药参数密切相关。针对现有装药量计算方法在深孔预裂爆破应用中适用性差的问题,通过建立柱状装药简化计算模型,基于体积法计算原则,提出了一种深孔预裂爆破装药量计算方法,并分析了水压爆破作用机理,对深孔预裂水耦合爆破装药结构进行优化,解决了深孔封堵劳动量大、含水地层封堵困难、炸药拒爆等不易处理的难题。采用上述研究成果,在新驿煤矿硬岩巷道开展了综掘硬岩深孔预裂爆破现场试验,借助钻孔成像仪及声波测试仪进行爆破效果检测。结果表明:爆破后孔内岩石大量裂隙增加,岩石完整性下降,封堵段岩石完整性系数下降至0.3～0.5,装药段下降至0.1,综掘机推进过程中爆破区域推进速度增加,验证了装药量计算方法及装药结构的优越性。     

转筒式磨机内物料分布的参数分析

在参照物料动态平衡模型「１」的基础上，通过力学分析，获得磨筒内物料提升段与滑移段的分界面形状参数，并进一步分析了这些参数与磨机的转速、自转与公转的传动比、粉体摩擦系数、填充率、公转半径和筒体内径之间的关系。     

定向卸压隔振爆破作用下的岩石累积损伤研究

为研究定向隔振卸压爆破对保留岩体的影响,本文通过利用水泥砂浆模型模拟露天矿山台阶爆破,对不同装药结构的定向卸压隔振爆破与耦合常规装药爆破的累积损伤进行对比。结果表明:采用定向卸压隔振爆破对保留岩体的累积损伤明显小于耦合常规装药爆破     

安庆铜矿大直径深孔爆破防冲技术的研究与应用

通过对大直径深孔爆破填塞材料运动规律的研究，选择合理的填塞材料和装药填塞方式，防止爆破冲孔现象的发生，以提高爆破能量的利用率。     

铜绿山铜铁矿深孔爆破技术

本文总结了深孔爆破技术在铜绿山铜铁矿的试验研究情况。所取得成果系以炸药与岩石的匹配试验和系列爆破漏斗试验为依据，试验中采用了爆破新材料、控制爆破新技术、空气间隔装药结构新工艺，获得了显著的技术经济效益，为深孔爆破技术的应用提供了新的经验。     

中深孔爆破在天井掘进中的应用

采用中深孔爆破技术,在天井掘进施工过程中一次性打钻、分段装药,出渣人员和设备不用进入危险工作面；施工时间短、效率高,安全性好,施工过程中不需排险；控制爆破技术要求高,值得地下矿山推广应用.     

工程爆破中装药不耦合系数的研究

在爆炸动力学和岩石力学理论分析的基础上,对工程爆破中不耦合系数在不同的装药条件下进行了计算,得到了相应的计算表达式,并以轴向不耦合系数为例进行了相关的试验研究,得到了良好的效果,对理论分析和工程应用都有一定的参考意义。     

铜绿山铜铁矿大直径深孔采矿技术试验研究

铜绿山铜铁矿采用大直径深孔采矿方法(VCR法)开采。多年来采场跨塌频繁,严重地影响了生产,并带来很大的采矿贫化损失。调查表明,岩性变差与凿岩爆破工艺不合理是采场跨塌的主要诱因。为此,将VCR法爆破改为后退式分段侧向多排微差控制爆破,并在不稳固地段和采场边孔采用不耦合装药方式实行减弱装药。对孔内爆轰波的试验研究表明,不耦合条状药包爆破的爆轰波传播距离可达6m以上,无需增加起爆弹可直接起爆下一分段的药包。为此将弱间隔的2段药包,合并为1段起爆。该法简化了装药结构,方便了减弱装药措施的实施。另外,为减少爆尘、减轻炮泥搬运负担,试验采用了水封爆破。该工艺在7313采场经过1a多的试验,获得了预期满意的效果,随后在全矿类似矿体推广应用,解决了矿山多年来因采场跨塌带来的负面影响。