供应链合作伙伴关系管理过程分析

供应链合作伙伴关系的管理是一个复杂的过程，为此，将供应链合作伙伴关系管理分为伙伴需求分析、伙伴信息收集、伙伴选择和伙伴跟踪管理四个阶段。在伙伴需求分析阶段运用价值链分析方法找出企业自身的核心能力和需要伙伴提供的核心能力，将伙伴选择过程分为基于数据挖掘的快速过滤、组合优化和决策选择三个阶段，提出了基于合作满意度的伙伴跟踪管理方法。     

制造业企业中供应链管理的优化

供应链管理是实施供应链技术的制造业企业非常关注的问题,本文着重描述了供应链管理优化中供应链管理软件,供应链系统测量和供应链管理优化工具等几个问题。     

供应链建模、仿真与优化问题的研究

研究了供应链建模技术，提出了一种供应链建模方法，并建立相应的供应链运作参考模型，研究了供应链仿真与优化方法，并设计和开发了供应链仿真优化软件。以企业为背景给出了供应链建模、仿真优化方法的应用，结果表明，该方法可用来优化供应链的运营管理过程。     

敏捷供应链企业间合作关系建立过程研究

研究了敏捷供应链企业间合作关系建立过程中的对策问题。从敏捷供应链合作关系的特征及合作关系的定义出发 ,研究了敏捷供应链管理中合作关系的管理过程 ,探讨了合作关系建立过程中的行为对策 ,提出了敏捷供应链企业间合作关系管理过程三阶段模型。研究了敏捷供应链管理中企业间合作的一对一协商与谈判对策以及一对多拍卖机制 ,并分别给出了相应的算法与模型。     

基于依赖关系的供应链优化协调

为提升供应链的整体绩效,设计适当的协调机制,使局部决策与整体目标相一致,基于协调理论,提出了资源共享、物流和时序三类供应链依赖关系,并通过相关的供应链优化模型将三类依赖关系形式化为关联约束。利用供应链模型的加可分性结构,基于拉格朗日松弛技术和次梯度算法构造一种优化协调机制,该协调机制通过松弛关联约束将模型分解为成员独立的子问题,并通过次梯度算法迭代更新拉格朗日乘子以协调成员局部决策。此外,相应于次梯度算法的实现方式,提出两种分布协调结构。     

供应链中企业产品制造策略的选择与评价

制造策略的正确选择与评价是企业成功实施供应链管理的关键，主要问题是企业决定产品的制造方式是自制、外协或购买。在分析制造策略分类的基础上，提出了用于供应链中企业产品制造策略选择与评价的多目标优化模型。该模型建立了基于ISO9000和ISO14000系列标准的评价指标，从核心竞争能力、质量、交货期、环境影响，以及成本等多个角度研究了产品制造策略的决策过程。利用这一选择与评价模型，企业可以有效地确定产品的制造方式是自制、外协或购买，同时完成供应商和合作伙伴的选择。     

大数据时代下的供应链优化创新

国际商业分析技术领导者SAS携手行业领袖、分析技术专家、全球合作伙伴和用户汇聚一堂,于2014年4月17日在北京朝阳悠唐皇冠假日酒店举办了“SAS中国用户大会暨商业分析领袖峰会”。期间,本刊记者采访到SAS全球实践团队制造业与供应链行业咨询专家、SAS需求解决方案首席行业咨询顾问Charles Chase和SAS全球实践团队制造业与供应链行业总监Mark Demers,以及SAS中国首席咨询顾问李波先生,三位专家就SAS在大数据时代下能够给产业供应链带来的优化创新进行了解析。     

基于可靠性与成本的供应链优化探讨

供应链的结构可分为串联结构和并联结构。在对供应链两种结构的可靠性分析中，分别从概率重要度、关键重要度和成本三方面进行了优化。并对仅从可靠性考虑和结合可靠性与成本考虑的优化结果进行了比较。     

搞好“供需关系”是供应链管理之关键

“如果你在供应链运作上不具有竞争力的话，就干脆不要竞争”这是美国著名的商业奇才、通用电器公司的总裁杰克·韦尔奇曾这样说。目前，在中国一些具有前瞻性战略眼光的企业已经瞄准了供应链管理这一管理方法并加以运用，它对于我国企业因规模小而不能形成规模效益．因其结构全、开支大、内部层次繁多、结构臃肿而不能形成合力．大多数企业重复低层次竞争而导致两败俱伤等问题都提出了一种全新的解决方法。     

情景迁移学习的多网合作碳交易供应链优化

为解决碳交易背景下跨企业供应链网络的联合优化问题,提出一种碳交易供应链多网双向合作整数规划模型以及一种情景迁移学习算法。前者针对跨企业供应链网络间的协同决策,引入合作成本、伙伴共享、协同运输及横向物流,建立针对经济侧和环境侧的目标函数,并通过基于配额的碳交易手段将二者进行量化整合。后者融合马尔可夫决策过程和信息积累机制,可有效学习不同情景下的求解经验,实现了模型的高效率、高精度可迁移求解。基于真实企业数据的实验结果表明,所得方法的求解速度优于CPLEX求解器92.68倍。迁移学习模式在不同规模算例下的效率和精度上均优于独立学习模式,且具有良好的兼容性和鲁棒性,能够有效处理大规模算例。     

供应链多级库存随机模型及其优化研究

给出一个供应链多级库存随机模型,该模型以供应链总利润最大为目标,其中顾客需求、低层节点缺货量都是随机的。引入有效供应量的概念,以说明低层节点的随机缺货量对高层节点的影响。给出在一种特殊情况下模型的优化和分析,分析结果表明,是否考虑低层节点缺货量的不确定性,直接影响到优化模型的最优解。     

基于Petri网的虚拟供应链物流网络优化

为了提高虚拟供应链中的物流运作效率,提出了一种基于Petri网的物流网络优化方法。该方法首先分析虚拟供应链物流的组成,确定库所、变迁及其属性;其次建立物流网络的Petri网模型图和数学规划模型;然后分析物流过程,找出瓶颈环节,并确定重要参数的取值,采用数学规划模型计算各物流指标的最优值。最后,给出了一个对陶瓷产品的虚拟供应链物流网络进行优化的案例。     

基于成本和时间平衡优化的供应链协同计划研究

研究了多供应商、多生产厂和多分销中心供应链系统协同计划的优化问题。以供应链成本和运行时间平衡优化为目标,根据问题的特点,采用遗传算法的三维数组编码方式,并通过基因段交配和基因移位变异相结合的方法求解供应链协同计划。用参数设置模拟各种工程应用的实际情况,帮助企业权衡产品成本和客户响应时间的关系,尤其对按订单生产的制造企业具有重要的指导意义,使该类企业面对客户的交货期与价格要求作出正确响应。     

基于协同进化粒子群的多层供应链协同优化

为了从整体角度优化调度供应链网络的各个环节,研究了带软时间窗的分批配送问题及其对需求分配与生产调度的影响,考虑在满足一定客户满意度水平条件下的最小化运作成本。建立了该问题的模型,针对此模型设计了协同进化粒子群优化算法并进行求解。通过实验研究表明,软时间窗对于问题的运作成本有很大的影响,整个供应链网络的协同优化对降低运作成本起到了关键的作用。     

基于蚁群算法的供应链滚动优化决策方法

针对钢铁供应链最终客户的需求不确定性,提出了一种将蚁群算法与滚动优化算法相结合的供应链优化决策方法,旨在满足最终客户不确定性需求的同时降低成本。通过实施滚动优化策略,来减少需求不确定性导致的决策失误。在优化模型中考虑了采购规模和生产规模对单位成本的非线性影响。为求解滚动优化中的非线性优化问题,通过将成本等效为路径的长度,将决策变量的候选解等效为城市,从而把决策优化问题转化为蚁群路径寻优问题。在每次静态优化中,优化算法根据历史数据和反馈信息来确定优化决策变量。针对一个包括供应商、生产商、零售商和最终客户的供应链对象进行了仿真研究,结果表明了所提方法在克服需求不确定和模型非线性方面的有效性。     

蒙特卡洛树搜索下的整合多目标可持续闭环供应链网络优化

针对现有可持续供应链网络中指标陈旧,且未能充分利用最新可持续指标对网络进行准确衡量与优化的问题,基于《CITI评价指南7.0》,提出一种将经济成本、合规整改与节能减排、绿色供应链、推动公众绿色选择、供应链沟通与透明5项指标进行层次分析加权整合的五位一体可持续闭环供应链网络模型,并设计了一种采用蒙特卡洛树搜索改进的分支定...     

多对一供应链收入共享契约中的采购优化

为研究多对一供应链结构中基于契约协商的采购优化策略问题及其对改善供应链绩效的影响,针对该供应链结构中零售商具有内生保留利润的特点,建立了以制造商为主方、零售商为从方的Stackelberg主从对策模型;给出了在制造商提供契约条款的对称博弈中,零售商采购策略存在唯一最优解、制造商问的博弈存在唯一对称纳什均衡最优解的证明;讨论了收入共享契约下分散供应链决策同集中供应链决策的关系,限定了该结构中供应链协调的条件.最后,通过仿真实验分析验证了契约参数及产品的可替代性对供应链绩效的影响.     

结合供应链设计的产品族模块配置的主从优化

针对考虑供应链设计的产品族配置优化问题,根据对产品族模块配置与供应链协同优化问题的属性分析,提出一种新的设计理念,即产品族的模块配置与供应链设计是主从关联的。基于主从对策的决策机制,建立了这种关联协同优化的混合0-1非线性双层规划模型,该模型上层是整个产品族的配置优化,以顾客效用与成本之比为优化目标,决策产品族的模块配置;下层是相应生产供应链的设计优化,选择不同的模块供应商与不同产品的制造商并以整个生产供应链过程的成本最低为优化目标。针对模型为0-1混合非线性的特点,上下层分别采用遗传算法设计求解,并以一个简化的发电机产品族的例子来加以说明,结果表明所提双层模型能够有效解决产品族模块配置与供应链协同优化问题,并能得到较优的产品族配置方案。     

基于供应链结构的企业资源计划系统

传统的企业资源计划系统物料需求计划逻辑没有优化机制,对此,提出了一种基于企业内部供应链结构的、能够实现企业资源优化配置的新型企业资源计划系统.供应链单元是构建该系统的关键要素,讨论了供应链单元的定义及内部物料清单和工艺路线的镶嵌结构.一个基于供应链单元的、由数据和图形驱动的通用企业资源优化模型是新系统的核心模块.模型覆盖了企业内部供应链的主要部分,并完成企业资源优化配置功能.新系统采用分布式控制结构,既能支持供应链单元实行自主管理的实践,又能保证系统可扩充和可调整的巨大灵活性.