提高铁水罐运行效率的实践

针对铁水罐在炼钢区域的滞留时间相对较长的问题,通过因果图进行成因分析,找出了成因并制订对策,结果铁水罐在炼钢区域的平均滞留时间由原来的91 min左右降低到近55 min,降幅约为39.5%,从而提高了铁水罐运转效率。     

Al2O3-SiC-C质铁水罐整体浇注技术

在实际生产条件下,对铁水罐衬的耐火材料、铁水罐衬的砌筑工艺、烘烤制度进行了改进.结果表明,铁水罐采用耐火材料整体浇注比用砖砌筑的成本低、使用寿命长、周转效率高,满足了炼钢生产的需求.     

75 t铁水罐耐材的应用实践

炼铁厂铁水罐的使用关系到生产能否安全运行,铁水罐的耐材选取直接决定了铁水罐的安全运行和维护成本,选取合适的耐材砌筑工艺对于铁水罐的使用十分重要.     

重钢前脱硫铁水罐处理实践

本文分析了重钢股份公司采用铁水罐实施铁水前脱硫工艺后，影响铁水罐正常运转的主要因素。并对实施铁水罐砌筑、维护处理新工艺及采用新型耐火材料和设备的优化配置等主要改进措施的生产实践及效果进行了阐述。     

宣钢100t铁水罐的管理运行实践

宣钢采用100 t铁水罐运载铁水,在高炉大型化和产能不断增加的进程中,受限于铁水罐的容积,铁水运输系统遇到了很多困难。通过对铁水罐结构的改造,用砌筑型罐底取代浇注型罐底、类窑炉拱顶结构取代平底结构,增加了铁水罐底的稳定性和寿命;对砌筑用砖进行升级,改进砌筑方式和砖型,达到了较好的使用效果。     

延长脱硫铁水罐炉底寿命技术研究和应用

分析了武钢第一炼钢厂脱硫铁水罐罐底严重冲蚀的原因及相应的对策。通过一系列实验室试验。垫补浇注料可认为是较好的罐底耐火材料，工业试验和应用表明，采用垫补浇注料提高了脱硫铁水罐罐底寿命，带来了明显的经济效益。     

不烧铁水罐砖的研制与应用

介绍了不烧铁水罐砖的研制过程和现场使用情况，从原材料处理、基质料共磨、以及碳化硅加入量、结合剂预热、炭素材料加入量等方面讨论了对不烧铁水罐砖综合指标和性能的影响因素，同时结合现场使用的情况对各部分砖的材质加以调整，从而达到最佳的使用状态。通过试验证明，采用本试验方法生产的铁水罐砖所砌筑的铁水罐，使用寿命长、不沾包、性能优良，适应目前炼铁工业的使用要求。     

延长鞍钢180t铁水罐运行寿命的调查分析

180t铁水罐作为鞍钢新1号高炉铁水运输的工具,在投入使用后不久陆续出现内衬裂纹,甚至罐体烧穿现象,平均使用寿命偏低,与预期运行寿命有很大差距.针对180t铁水罐在使用过程中出现的各种问题进行了分析探讨,旨在通过切实可行的措施提高其运行寿命,降低工人劳动强度和生产成本,确保新1号高炉生产顺利.     

八钢烧结节能降耗新技术应用

介绍了八钢新建1号265m2烧结机工程在设计和投产运行中实施的一些节能降耗技术措施实践状况.这些技术措施应用取得了较好的经济效益, 促进了烧结生产.采用的节能降耗技术措施为今后在新建烧结机工程中推广使用提供了技术储备和实践经验.