沉淀池水流动特性理论分析与结构优化

在以压强连接的隐式修正法压力速度校正方程基础上,采用雷诺平均N-S方程以及标准k-ε湍流模型,对水厂沉淀池的三维水流动进行数值模拟和求解。数值模拟结果与沉淀池使用过程出现的污泥沉淀规律较符合。利用理论计算结果对沉淀池的入水口重新进行了合理的结构设计和布局调整。通过分布多个入水口,变化水池的结构,有效地改善了水流特性,减小了连续的沉淀区域面积,有利于后期污泥的排放,证明采用的数值模拟方法对水厂沉淀池的结构改造及优化设计是有助的。     

基于数值模拟的给水厂平流式沉淀池优化设计

应用FLUENT软件中的Mixture模型对某给水厂平流式沉淀池运行状况进行模拟。在沉淀池容积一定时改变沉淀池构造尺寸,得到不同工况沉淀去除效率并分析沉淀池尺寸变化对沉淀去除率影响,模拟结果表明池容积一定时沉淀池长宽变化对沉淀去除率影响较小,有效水深变化对沉淀去除率影响显著。应用MATLAB软件拟合出沉淀去除效率曲线、沉淀池费用曲线,构建较为合理的沉淀池优化设计模型,得出沉淀池最经济尺寸,在保证沉淀效率前提下实现年费用最小。     

活性污泥沉淀池三维流场分析及结构优化

采用两相流Mixture模型,结合基于重整化群的RNG k-ε模型,建立了沉淀池三维两相流模型。三维数值模拟重现了活性污泥和水在二沉池中沉降与分离的流动过程,清楚地表达出流体内复杂的流动状态,与实际结果吻合度高;优化了挡板的位置和尺寸大小,减小了回流区的大小,优化了回流区的位置,提高了沉淀效率,为实践研究工作提供了理论基础。     

幅射式沉淀池净化酸洗废水

<正> 酸洗车间的污水,铁皮含量达1000毫克/升,中和后推荐在立式沉淀池内澄清。而应用幅射式沉淀池净化上述污水长期以来是有争议的。一些研究人员曾指出,幅射沉淀池泥浆浓缩区体积小时,用于净化酸性含铁皮污水是不可能的,因为这种污水的特点是沉渣体积大。最近使用幅射式沉淀池的兴趣增高,已成功地将它应用于大规模的城市和     

基于数值模拟的《普通化学》实验课程教学研究

为了满足新冠肺炎疫情下学生对实验课程的需求,提高实验效率。提出利用Solidworks软件对沉淀池进行二维建模,将建好的模型导入计算流体力学软件Fluent进行数值模拟实验,同时构建虚拟仿真实验系统。研究结果表明:基于Fluent软件的数值模拟模型可高效精准的完成沉淀池沉淀性能实验的模拟,虚拟仿真实验系统突破了时间和空间的限制,极大的满足了新冠疫情肺炎下学生对实验教课程学习的需求,对其他实验课程的教学有着重要的借鉴意义。     

基于ASM2d模型的多模式A~2/O工艺运行效果分析

针对南方某采用常规A~2/O工艺的污水处理厂脱氮除磷效率低的问题,利用ASM2d模型,以GPS-X软件为平台,构建了该污水处理厂的全流程数值模拟模型。在模型中分析比较了常规A~2/O工艺和分段进水A~2/O工艺在相同的进水条件下的处理效果,为该污水处理厂在运行过程中选择合适的运行模式提供参考。     

竖直环形通道内液氮流动沸腾的数值模拟

在多尺寸组模型的基础上,从加热壁面上脱离汽泡的受力分析人手,对液氮过冷流动沸腾模型进行了修正.将新模型应用于环形通道内液氮过冷流动沸腾的数值模拟,同时为了比较,采用基于Kirichenko,Fritz汽泡脱离直径公式的多尺寸组模型对同一管道内液氮过冷流动进行了数值模拟.结果表明:结合脱离汽泡受力分析模型的多尺寸组模型可...     

化学动力学模型筛选与特征函数法

采用强制振荡实验方法,对特征函数法应用于化学反应模型筛选进行了研究。数值模拟结果表明,竞争反应模型在某些操作条件下,特征函数分布差异很大,以此操作条件做实验,就能筛选出真实反应机理模型。     

拔头油热裂解制乙烯反应动力学模型及模拟

针对拔头油热裂解的反应动力学进行了研究,结合前人经验构造一个新的分子反应动力学模型,并将新模型应用于针对石化研究院的拔头油热裂解制乙烯标定实验的模拟,模拟结果与实验结果相符合,新模型能较好地反映实验室热裂解过程。为进一步研究工业拔头油热裂解的分子反应动力学模型提供了基础,能更好地对拔头油热裂解过程实现数值模拟。     

活性污泥法污水处理厂的运行模拟

结合ASM1和二沉池模型组成活性污泥模拟系统,将某污水处理厂的常规检测数据转化为活性污泥系统模型所需的组分数据,然后调整模型参数,使污水处理厂出水指标最接近于污水处理厂实际数据,从而确定适合该污水处理厂的模型参数,最后对该污水处理厂的工艺参数进行了模拟改造。     

A review on numerical consideration for computational fluid dynamics modeling of jet mixing tanks

Over two decades or so, the computational fluid dynamics (CFD) modeling of various jet mixing tank configurations was developed and published. Further, the studies of various parameters used in experimental and CFD works were also reviewed to obtain the optimal design procedure. However, the numerical setup for jet mixing tank modeling was not studied and reported. Hence, in this review paper, the important numerical setup for CFD simulation of jet mixing tanks, including numerical solution techniques, turbulence model selection, boundary conditions, numerical methods, solution strategy, and CFD grid, are clearly demonstrated to achieve the comprehensive CFD modeling guideline for jet mixing tank. Further, the validations for jet mixing tank models are also represented.     

非牛顿流体搅拌流场的数值模拟研究进展

对非牛顿流体搅拌流场数值模拟过程中的控制方程、旋转桨叶的处理以及数值计算方法三个方面进行了综合论述。阐述了广义牛顿流体模型形式简单、计算量低,在非牛顿流体搅拌流场数值模拟过程中应用广泛;黏弹性流体本构方程具有高度的非线性,采用计算流体力学(CFD)方法对其搅拌流场进行数值模拟难度较高,目前仍处于起步阶段;通过合理简化黏弹性流体本构方程以及采用恰当的数值离散方法,有助于在黏弹性流体的搅拌流场数值模拟中取得进展。     

黄磷受磷槽两相流场数值模拟

以计算流体力学（CFD）技术为基础,对受磷槽内黄磷沉淀及液液两相流动进行数值模拟。模拟结果表明,受磷槽内水相流动状态十分复杂,且流动趋势不受进口流量的影响。黄磷累积量随进口量改变而改变,但黄磷流动速度变化较小。欧拉多相流及k-ε湍流模型能够较好地描述受磷槽内黄磷分布状态及流体流动状态,模拟结果具有较高的可靠性。     

搅拌反应器中计算流体力学数值模拟的影响因素研究进展

回顾了搅拌反应器中计算流体力学（CFD）数值模拟方法的研究历程,包括搅拌桨叶边界条件法、内外迭代法、滑移网格法、多重参考系法、快速照相法等方法;结合各种模拟方法的特点,对机械搅拌反应器数值模拟过程中的挡板的存在、尾涡的消除、复杂桨叶类型的模拟、网格精度的影响、湍流模型的选择、离散格式的差异等几个因素的影响作了分析。提出了搅拌反应器的CFD数值模拟仍有待深入研究。     

搅拌槽内单相湍流流场数值模拟研究进展

搅拌槽内的流场是决定混合、传热及传质等操作的基础,对流场的研究具有十分重要的意义,计算流体动力学是研究流场的重要方法。本文回顾了搅拌数值模型的发展历程,阐述了三十年来各种搅拌流场数值模拟方法的特点及其应用情况,对比分析了各种湍流模型的优缺点,并展望了未来搅拌槽内单相湍流模型的发展方向。     

大型全容式LNG储罐绝热系统分析

本文以16×104m3LNG储罐为例,针对大型全容式LNG储罐绝热系统进行研究,将传热理论计算与温度场数值模拟分析计算结果进行对比,针对大型LNG储罐形成一套适合工程应用的传热计算方法及设计结构。     

危险性液体储罐泄漏过程的建模及工程应用

研究建立了2种危险性液体储罐的泄漏源模型及数值方法,通过Visual Basic语言开发了数值模拟软件,结合具体的工程案例进行了数值计算,分析了液面高度、泄漏质量速率、泄漏质量与泄漏时间以及泄漏质量速率、泄漏质量与液面高度的关系,结果表明:建立的模型可以准确描述危险性液体储罐的泄漏过程,且数值模拟软件降低了模型求解时间,具有很强的实用性,从而为危险性液体储罐泄漏事故后果定量风险评价和事故应急救援提供基础数据。     

双层平流沉淀池的设计与应用

该文介绍了双层平流沉淀池在国内的应用,并通过工程实例详细介绍了双层平流沉淀池的主要设计内容。与普通平流沉淀池相比,双层沉淀池的处理效率更高、占地面积较省,但整体池深较深、排泥系统相对复杂,本文根据双层沉淀池的特点,介绍和分析了该池型的设计参数,絮凝区与沉淀区的设计,以及上下层排泥系统的设计,为同行业相关设计提供借鉴和参考。     

Modellierung und Simulation von Vollmantelzentrifugen als ein Aspekt der voranschreitenden Digitalisierung in der Fest/Flüssig‐Trennung

As a part of the initiative Industry 4.0, the level of digitization in the process industry is increasing. Through a close link between analytics and dynamic modeling, digitization enables the optimization in processing industry or the model‐based control. For this purpose, mathematical models of the process level enabling real time simulations have to be known. In the field of solid‐liquid separation the advancing digitization forces the development of numerical flow simulation methods and short‐cut models to deepen process understanding and mathematical process modeling. Resolved flow simulations should be seen as support for experiments to develop suitable dynamic models for short‐cut models. Based on the prerequisites, the development of dynamic process models and their application using the example of solid bowl centrifuges is described.     

三水箱综合实验仿真平台的设计与应用

基于力控组态软件、Excel实时数据库和Matlab语言构建了一个三水箱系统的液位综合实验仿真平台.在综合实验仿真平台中,利用Matlab/Simulink完成三水箱开环系统的建模与仿真过程,选取Excel作为Matlab和力控组态软件通讯之间的动态数据库,利用DDE协议实现了数据传输等功能.最后利用力控组态软件实现三水箱系统的闭环控制、实时监控与报警等功能.