基于三角面-三角形相交检测的五轴数控加工碰撞干涉检测算法研究

碰撞干涉检测速度是五轴数控加工的关键难题之一。为了提高碰撞干涉检测速度,提出一种新的基于三角面片的碰撞干涉检查算法。使用分层OBB和八叉树相结合的算法快速检测出被检测面上可能存在干涉的碰撞叶子节点,将碰撞叶子节点用三角面片表示出来;在包含碰撞干涉叶子节点的三角面片和OBB的三角面片之间,通过三角面片的矢量判别法实现工件表面和加工轴之间的碰撞干涉检测。该算法克服了传统算法速度慢、效率低等问题,提高了碰撞干涉检测的准确性和精度。     

基于八叉树和方向包围盒的自由曲面加工干涉检查的简化算法

基于分层方向包围盒（OBB）和八叉树空问剖分法,采用分离轴理论,利用离散刀位点间的关联性。针对自由曲面五轴加工的全局干涉问题,给出了一种刀具干涉初步检测的简化算法。应用八叉树的分层结构,只有节点发生干涉,才需要对子节点进行进一步处理。由于刀具路径离散位置的连续性,采用设置缓冲区法来减少需要处理的节点数,从而有效降低了算法的复杂性。     

一种分体式离合器制动器干涉故障的排除方法

离合器制动器作为机械压力机的核心部件,其性能对整机起着至关重要的影响.目前,大吨位闭式机械压力机主要采用分体式离合器制动器,其常见问题为发热,而发热的常见原因为干涉.本文以一种大型闭式机械压力机分体式离合器制动器为例,介绍了一种干涉故障排除方法,供业内人士参考.     

一种圆环面刀具五坐标端铣加工局部干涉检测算法

对圆环面刀具五坐标端铣加工复杂曲面的特性进行了深入分析.在此基础上,提出了一种快速的局部干涉检测算法,首先计算圆环面刀具圆环面的环心圆到工件曲面之间的最小距离,然后将该最小距离与圆环面刀具的圆角小半径进行比较,以实现对局部干涉的判断,并通过调整刀轴矢量对发生局部干涉的刀位进行处理.算例表明,所提出的干涉检测不仅正确稳定,而且具有很高的效率.     

一种有效的盒维法及其在焊缝图像边缘检测中的应用

分形维数是一个很有价值的特征,可用来描述粗糙的、具有自相似特征的图像.这些特征已经被用在纹理分割、图像压缩、形状分析以及其他方面.本文提出了一种有效的局部盒维数的计算方法,并把它应用在焊缝的X射线图像上,试验结果表明,局部盒维数是边缘区域的重要特征,能够为焊缝的分割提供重要的信息.     

一种异形件中的盲孔同轴度检测芯轴的设计

根据某企业产品检测的需要,设计一种用于组合体支架异形件中的盲孔同轴度检测芯轴.实践证明:该盲孔件同轴度检测芯轴满足了刚性、精度和寿命的工艺要求;其结构紧凑、简单、合理;定位元件设计融入标准化元素,具有较强互换性;定位准确,装卸方便,能适应各种孔径公差变化,不改变定位精度.     

一种稳定的分形维数计算方法及其在孔结构分析中的应用（英文）EI北大核心CSCD

盒维法是最常用的图像分形维数测定方法之一,具有计算强度低、计算效率高、结算结果合理等优点。但是盒维法容易受噪声、图像尺寸、盒子初始尺寸等因素的影响。尤其当图像尺寸不能被盒子尺寸整除时,计算结果不稳定,这将影响分形维数的计算以及孔结构的准确分析。本研究在讨论盒维法稳定性的基础上,通过自适应地选取一个阈值,并规定当盒子中包含的目标像素点大于该阈值时才计数盒子,有效地降低了噪声、图像尺寸等因素的影响,提高了盒维法的稳定性。实验结果表明,与一般的盒维法相比,改进方法更准确可靠,该方法可用于多孔材料孔隙结构的表征。结合面积分形和曲线分形的参数CL可以更好地表征孔结构的不规则度。     

全自动冲压生产线虚拟样机的干涉检查

为提高冲压自动化生产线虚拟样机与物体样机的一致性,在虚拟样机设计过程中进行干涉检查是提高其可靠性和运行精度的重要保证。探讨了借助先进的软件对冲压自动化生产线上各内部零件及运动机构进行静态干涉检查及动态干涉检查方法。研究表明,利用Pro/E进行静态干涉检查能迅速发现机构内部零件设计中的问题,有利于及时修改模型参数从而消除干涉。利用ADAMS进行动态干涉检查,能模拟现实运动过程,且后处理模块能帮助设计者分析结果。干涉检查保证了设备设计和运动的合理性,同时也为冲压自动化冲压生产线虚拟样机的优化布局提供了理论依据。     

基于激光跟踪仪的支撑辊轴承座检测方法研究

针对马钢板带热轧生产线精轧机支撑辊轴承座受力变形严重,轴承座形位公差失效导致轧辊出现交叉轴的情况,基于某公司AT403激光跟踪仪,利用三维建模的方法对该支撑辊轴承座变形内孔进行模拟测量,通过变形轴承座内孔和标准轴承座内孔的测量数据的分析,得出了内孔轴线精度对衬板对称度的影响和最佳的检测方法,为板带热轧生产线轧辊轴承座在...     

PCM-A管道多功能切割机在管道施工中的应用

PCM—A管道多功能切割机是针对我国长输管线施工中，在特殊地段、特殊焊缝组对时需要重新在现场加工坡口而专门研制开发的特种施工设备。该设备重点解决了目前传统的链轨式、磁轮式、钢带式普通管道切割机在绕管子圆周切割运动后回到初始切割时轨迹不重合而造成修口难的工程实际难题。     

虚拟环境下汽车冲压车间动态调度的研究

建立了汽车冲压车间的虚拟环境 ,在此基础上开发了冲压生产调度系统。该系统从单线调度和全线调度这两个层次来制定调度方案。前者根据下游对产量的需求和库存下限 ,采用线性规划模型计算零件的批量大小和新的生产周期 ;后者通过甘特图这一可视化工具进行批量的排序决策 ,并结合单线层次的计算结果将调度方案输入到仿真模型 ,通过与仿真过程的交互 ,检查调度方案是否满足物流资源约束和工艺约束。在实际生产调度中的应用 ,证明了该系统的有效性     

高速线材精轧机增速箱的技术改进

针对江苏江阴华西钢铁公司高线厂精轧机增速箱定位输出端轴承使用寿命不长,轴承定位台阶磨损严重、箱体变形严重,箱体渗油严重的问题,对其产生原因进行了分析,对齿轮轴的轴向窜动进行了控制,同时对定位输出端结构进行了改进,解决了上述问题,增速箱使用寿命大大延长。     

控制铸铁中的Si/C比值生产轨道车换向箱体

在碳当量一定的条件下，提高Ｓｉ／Ｃ值来生产轨道车换向箱箱体；经使用证明，该材质比原牌号的抗拉强度提高了１～２级，最薄壁处无白口、应力小、无裂纹、尺寸稳定性好；在生产中取消了热时效处理。     

虚拟环境下的生产线三维动态仿真及其建模

文章分析了虚拟环境下生产线仿真和建模的特点,对比面向对象与Agent的建模方法,提出用多Agent来描述生产线的主要特征及动态仿真系统,用触发事件的消息传递机制实现系统的行为控制函数,建立了生产线系统模型.采用WTK平台实现生产线仿真系统,并且例举了两个不同的工程应用例子来说明生产线系统模型的有效性和通用性,为企业生产线的布局与决策提供了有力的工具.     

Top-down设计环境中的覆盖件模具三维软件开发

汽车覆盖件模具设计是一个面向模具整体功能的设计过程,为此,在Top-down的设计环境中进行覆盖件模具结构设计的软件开发,能为系统提供装配级支持.本文介绍了Top-down的实现过程,并对整个结构设计系统进行了分析和总结.     

Magnetic contactless detection of stress distribution and assembly defects in constructional steel element

The paper describes contactless stress measurement in a fit joint. The stress was investigated on the basis of changes in material's magnetisation. The level of magnetic leakage field changes due to mechanical stress is low. The stress measurements are determined by material's magnetoelastic sensitivity. This sensitivity must be ascertained. The magnetising field intensity is selected with high accuracy in the range where material's magnetoelastic sensitivity is greatest.The fit joint was executed with tolerance kept within planned limits. The elastic deformation of the ring's material at the lateral surface was measured with a strain gauge. At the last stage, the analytic and numerical calculations of the fit joint were compared to the magnetic field measurement results. The experiment has proven that it is possible to carry out contactless magnetic tests in constructional steel characterised by low magnetoelastic sensitivity.     

消除汽车门板总成胶棱缺陷的工艺方法

汽车门板总成压合过程中,会产生胶棱缺陷,影响整车外观质量,描述了门内板冲压工艺,分析了缺陷产生的原因及区域,并介绍了消除该缺陷的工艺方法。实际应用表明:在工艺设计阶段对制件结构进行改造,消除了胶棱缺陷,避免了后期模具零件的整改。