脉冲放电等离子体烟气脱硫脱硝工业试验研究

40000～50000Nm^3／h工业试验结果表明，烟气温度75～80℃，脱硫效率〉90％，脱硝效率〉40％，烟气温度90～95℃，脱硫效率＞80％，脱硝效率＞50％；脉冲能耗＜3Wh／Nm^3；随着温度升高，SO2热化学反应效率逐渐降低；随着氨硫化学计量比增大，氨泄漏逐渐增加，烟气温度90～95℃，氨泄漏增加更为迅速。并分析了副产物的成分，阐述了脱硫脱硝的机理，并探讨了烟气排放的温度。     

脉冲电晕法脱硫脱硝研究概述

本文概述了脉冲电晕脱硫脱硝研究所得的重要成果，着重总结了国内外有关电晕特性、反应机理、电源与反应器系统研究所得的重要结论。最后对该技术的前景作一展望。     

脉冲放电等离子体烟气脱硫脱硝工业试验研究

40 000～50000 Nm3/h工业试验结果表明,烟气温度75～80℃,脱硫效率＞90%,脱硝效率＞40%,烟气温度90～95℃,脱硫效率＞80%,脱硝效率＞50%;脉冲能耗＜3 Wh/Nm3;随着温度升高,SO2热化学反应效率逐渐降低;随着氨硫化学计量比增大,氨泄漏逐渐增加,烟气温度90～95℃,氨泄漏增加更为迅速.并分析了副产物的成分,阐述了脱硫脱硝的机理,并探讨了烟气排放的温度.     

脉冲电晕非平衡等离子体对烟气SO2、NO的氧化脱除

高压窄脉冲流注电晕放电的非平衡等离子体脱硫脱硝是开发中先进的燃煤烟气净化技术。采用模拟烟气和自行研制的脉冲电源及反应器，研究脉冲电晕对ＳＯ２、ＮＯ氧化脱除机理和规律。结果表明，正脉冲电晕将ＳＯ２、ＮＯ氧化成相应的酸很有效，远优于负脉冲电晕；正脉冲电晕氧化ＳＯ２、ＮＯ的能量利用率分别为６４．３ｇ．ＳＯ２／ｋｗｈ和９．９ｇ．ＮＯ／ｋｗｈ；加入氨水能有效地改善脱硫脱硝效率和能量利用率；温度对ＳＯ２、ＮＯ     

新型氨法脱硫装置工业化试验获得成功

由浙江天海环保工程有限公司研制的烟气氨法脱硫装置,在广东南海发电厂20万千瓦机组（670t锅炉）工业化试验获得成功,脱硫效率达97％以上。试验表明,大型锅炉采用氨法脱硫的效果十分明显,也证明烟气不用降温,直接进入脱硫塔,同样可达到较高的脱硫效率。该技术占地省,脱硫效率高,投资省（220元／kW左右）,用电量少,670t锅炉脱硫用电量每小时小于150kW,脱硫产物实现资源化。     

双氧水法和氨法在铜冶炼制酸尾气脱硫工程应用中的比较

随着社会经济的发展和环保要求的日益严格,铜冶炼制酸尾气中二氧化硫的有效治理和资源化利用变得十分必要。某铜业公司最初使用氨法脱除铜冶炼制酸尾气中的二氧化硫,但存在脱硫不稳定、设备腐蚀、氨逃逸等问题,为更有效地治理制酸尾气中的二氧化硫,将原氨法脱硫改造为双氧水法脱硫工艺,改进后脱硫效果显著,同时结合该公司的脱硫改造工艺比较了氨法脱硫和双氧水法脱硫技术。结果表明:氨法脱硫中的氨水腐蚀性强,脱硫效率为90%～93%,改进后的双氧水法的脱硫效率可达97%～98%;相较于氨法脱硫,双氧水脱硫具有流程简易、脱硫效率高、投资小、无二次污染、不结晶堵塞等优势,是一种典型的清洁生产工艺。以上结果可为其他行业及企业尾气脱硫提供一定的技术参考。     

氨法烟气脱硫脱硝的技术特征

拟从氨法烟气脱硫脱硝的原理、该技术与其它脱硫技术的热动力学比较,来阐明该技术的优势：脱硫效率高,脱硫脱硝一举两得,不耗费热量,不产生废渣,脱硫剂利用充分,用量小,不损害设备,有节能功效.     

脉冲电晕等离子体化学(PPCP)处理有害气体反应器的研究进展

本文概述了填充床式反应器、自由基喷淋系统、复合式反应器和线板式反应器中脉冲电晕非热等离子体化学（ＰＰＣＰ）处理有害气体的研究结果,介绍了反应器结构、脱除效率及应用情况     

脉冲电晕反应器结构对乙硫醇消除效果的影响

研究了脉冲电晕等离子体反应器结构的变化对乙硫醇消除效果的影响规律。结果表明,在反应器内设置折流板,可以增加气流的湍动程度,有利于活性粒子与污染物的充分接触,从而提高消除率。高压电极间距对电晕区范围及消毒效果有较大影响,间距较小将导致各电极产生的电场相互干扰明显,消除率减小;而电极间距过大,虽然电极间电场分布相互干扰小,但是反应器内可排布的电极数减少,总电晕区减少,消除率也减小。根据实验结果,电极间距设置为50 mm比较合理。另外,在相同的电场强度和脉冲频率下,毛刺形高压电极比线电极结构能耗低,能量利用率高。     

飞灰对氨法烟气脱硫中硫酸铵结晶的影响机制

燃烧后烟气中飞灰的存在,对氨法烟气脱硫中硫酸铵((NH₄)₂SO₄)结晶的影响至关重要。系统研究了飞灰固体质量浓度、粒径及含碳量对(NH₄)₂SO₄结晶晶形、粒径大小和均匀性的影响,并分析了其影响机制。结果表明,当(NH₄)₂SO₄溶液中飞灰固体质量浓度为1 200 mg·L⁻¹时,(NH₄)₂SO₄晶体的晶形最规则,晶体的平均粒径最大(320 µm),均匀性最高（0.40）;飞灰粒径的增大对 (NH₄)₂SO₄晶体的晶形规则性、平均粒径和均匀性的提高均有一定作用,飞灰中不含碳或含有高于4 %的碳,均有利于(NH₄)₂SO₄晶体的晶形规则性、平均粒径的提高,但均匀性会略有下降。飞灰对(NH₄)₂SO₄结晶的影响机制为：飞灰晶核影响(NH₄)₂SO₄晶核的形成和生长,进而影响(NH₄)₂SO₄晶面生长,从而影响(NH₄)₂SO₄晶体的尺寸和均匀性。本研究可为氨法烟气脱硫中(NH₄)₂SO₄结晶的有效调控提供参考。     

烧结纤维承载活性炭复合材料在苯蒸气脱除中的应用

以8μm的镍纤维和煤基活性炭为原材料,通过抄制和烧结工艺制备了烧结纤维承载活性炭粉末复合材料。为了减轻床层总重量,将这种材料和通常的颗粒状活性炭进行联合装填形成复合层,并进行了苯蒸气的吸附穿透实验。利用Wheeler方程对床层的饱和吸附容量和吸附速率常数进行了测定。结果表明,在相同的测试条件下,联合装填层比单独的颗粒炭装填层具有更好的苯蒸气脱除性能;对两种床层而言,其各自的饱和吸附容量是一个不随比速而变化的常数,而随着气流比速的增加,两种床层的吸附速度都呈增加的趋势。     

活性污泥包埋颗粒的制备及其氨氮处理性能

脱氮是污水治理的重要目标之一。在实际污水处理中,由于起主要脱氮作用的硝化菌生殖代谢速率慢,易受冲击,且易流失,以致活性污泥的脱氮能力在运行过程中易受影响,因此,利用微生物固定化技术将硝化菌截留在生化池中具有重要意义。经聚氧化丙烯三醇(polyoxypropylene triol, PPT)改性后的聚乙烯醇(polyvinyl alcohol, PVA)凝胶颗粒可以有效将活性污泥进行固定化并用于污水处理中。结果表明：改性后的凝胶球具有热稳定性好、孔隙分布均匀、比表面积较大、总孔容较大等优点,用改性聚乙烯醇凝胶颗粒包埋驯化后的活性污泥,经过活性恢复处理后,与初始污泥相比,氨氧化速率提升18.28%,呼吸速率降低2.01%,且由于形成较好的厌氧、缺氧、好氧环境,微生物种群多样性、物种丰富度及群落均匀性均升高,并有较好的氨氮去除性能,在低浓度废水治理中,氨氮去除率达到70%。上述研究中分析了改性凝胶颗粒的性能以及包埋活性污泥中微生物菌群和活性的变化,可为凝胶包埋活性污泥技术在氨氮废水治理的研究提供参考。     

树脂与活性炭吸附油气的实验研究

吸附剂的性能对油气吸附分离的效果起着决定性的作用。测定了活性炭和吸附树脂在常温下对油气的静态吸附和脱附特性,比较吸附树脂与活性炭的吸附率、解吸率。实验结果表明,吸附树脂吸附率高,解吸容易。测定了活性炭和吸附树脂对油气的吸附穿透曲线和热效应。实验结果表明,吸附树脂的穿透时间长,温升略低,适于油气吸附分离。同时,利用Yoon Nelson模型较好地模拟了吸附树脂吸附油气的穿透曲线,从而可为吸附树脂吸附塔设计提供理论依据。     

AHLs群体感应信号分子对活性污泥反应器处理高氨氮废水的影响

硝化细菌生长缓慢、同化效率低、环境敏感性高,并且高氨氮废水中存在大量的游离氨会对硝化细菌活性产生抑制作用.本实验采用序批式反应器,研究添加C7-HSL、C8-HSL和3-oxo-C10-HSL对活性污泥处理高氨氮废水的影响.结果 表明,信号分子可以显著促进微生物的生长,有效提高亚硝酸盐氧化菌(nitrite-oxidi...     

集成催化燃烧和氨水吸收制冷的油气冷凝吸附回收系统

为回收并资源化利用挥发油气,建立了一种集成冷凝、吸附、催化燃烧和氨水吸收制冷技术的油气回收系统。为分析该系统回收油气时的回收率和能耗,结合油气混合物及其组 分浓度数据,对采用该系统回收油气的方案进行建模和计算。利用Aspen Plus软件模拟3级冷凝过程,改变2级冷凝温度,得到相应的能耗、未被冷凝的油气量和组分浓度;利用Aspen Plus软件模拟单级氨水吸收式制冷过程,得到相应的制冷系数和能耗;估算催化燃烧子系统所需的油气量;对于吸附子系统,只考虑吸附过程,进入吸附装置的油气全部得到回收。通过计算求得油气的回收率和系统的能耗。结果表明:采用该工艺系统回收油气时,回收率和能耗均随二级冷凝温度的升高而降低;相较于传统的“冷凝加吸附法”工艺,该工艺系统的能耗降低30%左右,回收率仅降低2%左右。     

射频加热强化土壤气相抽提技术的应用

热强化土壤气相抽提技术是一种高效的土壤治理技术,广泛应用于包气带土壤中挥发性有机污染物的去除。在天津某有机污染场地开展射频加热强化土壤气提技术应用研究,研究了射频阳极连接方式对场地加热效果的影响,并考察了该技术对实验场地的实际修复效果。结果表明,射频阳极采用并联方式连接对场地的加热效果较好,加热10 d后,场地温度升高约40℃;随着SVE系统工作时间的延长,场地温度逐渐下降,土壤气中TVOCs的浓度逐渐下降;经过约2个月的修复,中浅层土壤中污染物的总去除率约90%,氯仿去除率达95%,深层土壤中的污染物去除率约64%。     

2×25 MW机组旋流板塔双碱法烟气脱硫除尘

2× 2 5MW发电机组烟气处理工程采用旋流板塔及双碱法工艺 ,取得了脱硫除尘一体化的效果 ,经济技术指标总体上优于国内外其他 FGD技术 ,是国内自行设计施工新建的最大烟气脱硫装置。经浙江省环境监测中心站监测 ,脱硫效率达到 89.4 % ,除尘效率达到 97.8% ,符合工程设计要求及我国相关环境标准。     

粉砂介质包气带中甲苯蒸气挥发的迁移转化

挥发性有机物通过包气带向上迁移到地表或室内引发的蒸气入侵(vapor intrusion,VI)问题越发受到关注。以甲苯作为研究对象,采用土柱实验,对粉砂介质包气带中甲苯蒸气发生的扩散、生物降解的规律进行研究。结果表明,粉砂介质中,甲苯蒸气扩散穿透70 cm土柱时间为24 h,甲苯蒸气在土柱内扩散10 d时,土柱达到短暂的稳态平衡;12～30 d时,处于动态平衡;30～60 d时,土柱内甲苯蒸气浓度下降速率发生变化,土柱内O2体积分数下降了8%,CO2体积分数增加了6%;60 d时,甲苯蒸气基本被降解。说明覆盖一定厚度的粉砂对甲苯蒸气的迁移有比较好的阻滞和生物降解作用。     

氨氮浓度对活性炭深度处理工艺选择的影响

在广东省北江水源佛山段水质深度处理实验中,采用活性炭(GAC)和臭氧(O3)-生物活性炭(BAC)深度处理工艺,比较了两者对不同进水浓度下氨氮的去除效果,并对前加氯预处理工艺于氨氮的活性炭深度处理效果的影响进行了分析.结果表明:GAC和O3-BAC工艺对突发性氨氮污染具备耐冲击负荷能力.低氨氮浓度下,GAC和O3-BAC对氨氮的去除率接近(约40%),并随着进水氨氮浓度的增大而增加.两者出水中CHCl3浓度均未超标,但O3-BAC处理后的浓度更低.基于GAC工艺处理成本低于O3-BAC,建议优先采用GAC工艺.高氨氮浓度下,O3-BAC工艺除氨氮效果显著优于GAC,消毒后出水中CHCl3浓度也低于GAC的情况,建议优先采用O3-BAC工艺.若使氨氮去除率达最佳,则合适的氨氮浓度范围是:对O3-BAC工艺:0.57～0.62 mg/L,去除率高于93%.在0.43～0.62 mg/L时,去除率高于70%;对GAC工艺:0.5～0.57 mg/L,去除率介于70%～76.3%.O3-BAC工艺的适用范围宽.在合适浓度的沉淀池出水余氯下,可以在O3-BAC工艺前采用前加氯预处理工艺.     

加油站油气扩散与回收效果的数值分析

加油站排放出的油气是有毒有害的气体。目前控制油品蒸发损耗的有效方法是采用油气回收系统。基于湍流模式理论,采用FLUENT软件,模拟加油站在使用油气回收系统前后空气中油气浓度分布情况及风对油气扩散的影响,得到油气浓度等值面图、直线及点上浓度变化曲线图。模拟结果表明,实施油气回收,其大气净化率可高达95％以上,因此明显减小加油站火灾隐患及环境污染,并可减少经济损失及节约加油站占地面积。另外,风对油气扩散稀释有明显的影响,如距排放口下风侧5 m处,相对于风速１ m/s,风速为5、8 m/s时的大气净化率分别为54％、71％。虽然无法降低油气排放总量,但是随着风速的增加大气净化率随之变大,可以减少油气浓度值过高造成的危害。