LD转炉半钢炼钢的造渣工艺

介绍了国内外提钒半钢及“三脱”半钢炼钢的造渣工艺特点，主要包括造渣剂的选择、半钢少渣炼钢及留渣操作等，并结合攀钢目前的生产条件就攀钢提钒半钢炼钢的造渣工艺进行了探讨，并实现少渣炼钢的可行性做了分析。     

攀钢半钢炼钢造渣制度的发展

介绍了攀钢半钢炼钢造渣制度的特殊性及半钢中高[S]含量和低[S]含量两个阶段造渣制度的发展史，并对攀钢今后造渣制度的完善提出了建议。     

转炉半钢炼钢造渣料计算模型

造渣是转炉炼钢的主要任务,转炉炼钢的重点就是对造渣过程的控制,特别是造渣料加入量的确定。针对半钢炼钢[C]、[Si]较低的特点,在对转炉炼钢已有造渣料计算模型分析的基础上,结合钢厂实际的造渣经验,建立了由多个BP神经网络模型组成的级联模型,计算造渣料的加入量。使用某钢厂120 t转炉炼钢过程数据,通过与其他方法的离线试验比较,证明了所建模型的优越性。     

我国转炉半钢炼钢工艺现状

简述了转炉半钢炼钢的工艺特点。结合攀钢、马钢二炼钢等单位为解决半钢炼钢的热源不足、化渣困难等问题所进行的一系列工业生产探索，总结了半钢炼钢的规律。对今后有关半钢炼钢提供参考。     

转炉半钢炼钢无氟造渣技术的研究与应用

针对半钢炼钢渣系组分单一,化渣困难,使用萤石造渣时对炉衬侵蚀严重等问题,研究应用了铁矾土替代萤石进行半钢炼钢造渣,生产实践表明：使用铁矾土造渣,保证了半钢炼钢化渣效果,改善了终渣的渣系构成,能够取代资源日益短缺的萤石进行造渣,经济效益和环境效益显著。     

转炉炼钢污泥在转炉炼钢造渣的初步应用

回收利用攀成钢炼钢过程产生的污泥副产品用于转炉造渣，通过改善转炉过程的化渣条件，实现了炼钢副产品的有效循环。     

半钢炼钢低成本造渣技术与生产实践

分析了半钢炼钢在造渣时遇到的困难和原因,阐述了"留渣+提钒转炉出钢预成渣+石灰石造渣"技术用于转炉半钢炼钢的优越性,可以改善半钢炼钢的造渣效果和终点控制问题,炼钢降低了造渣料成本3.19元/t,减少了转炉造渣料消耗。     

转炉炼钢中造渣剂的使用

转炉炼钢中造渣剂的使用据“Ｃｍａｒｂ”１９９５，（１）报道．西西伯利亚钢铁公司研究出了利用一种可替代稀有且昂贵的莹石（ＣａＦ＿２）的材料来稀释转炉渣的工艺。试验过的炉渣稀释剂的材料有：磷霞岩（霞石矿）、含莹石的石灰石、铝电解醋的废内衬材料。开发出了利...     

LD转炉半钢炼钢的温度问题探讨

介绍了国内外半钢炼钢的温度控制及炼钢的热补偿技术；并对攀钢半钢炼钢的温度控制及热补偿技术的完善与改进提出了建议。     

论兰钢转炉炼钢造渣制度的规范化

通过现场调查和实验室模拟实验，剖析了兰钢转炉生产现状，探索了合理的造渣制度，提出了规范化建议。     

不同造渣剂在转炉半钢炼钢中的应用

针对半钢炼钢渣系组元单一,化渣困难,使用萤石造渣时对炉衬侵蚀严重等问题,通过研究机烧尾矿、铁矾土、钢包渣等不同造渣剂在转炉半钢炼钢中的应用,成功替代了传统的萤石化渣工艺,得到了经济合理的半钢炼钢造渣工艺,提高了半钢炼钢化渣效果。     

利用复合渣球优化半钢炼钢造渣工艺研究

针对承钢半钢炼钢所存在的特点和问题,进行了造渣工艺的改造试验,缩短了初期渣形成时间,保证了冶炼过程顺行,取得了较好的效果。     

攀钢120t转炉半钢炼钢终点控制模型

建立了攀钢转炉半钢炼钢的终点控制模型,把复杂的转炉炼钢过程控制简化为炼炼钢供氧时间的控制。试验中模型双命中率达到80％以上,实 际生产中,月最好双命中率达到76．67％。     

低碳提钒半钢转炉炼钢工艺生产实践

针对"提钒半钢碳含量较低、炼钢热量不足"的特点,通过采取类石墨/碳化硅热补偿技术、高磷半钢炼钢造渣工艺和炼钢终点控制等技术措施,冶炼出合格的Q235Z和20MnSi连铸钢水;终点钢水[P]0.016%、[S]0.029%、温度1695℃.     

攀钢半钢炼钢转炉溅渣护炉技术研究

介绍了攀钢在120t半钢炼钢炼炉溅渣护炉中所进行的含V2O5,TiO2钢渣性质研究，含V2O5、TiO2钢渣成分的选择、半钢炼钢造渣工艺优化，降低终渣TFe含量的技术措施，吹氮溅渣参数控制等方面的研究工作以及所取得的效果。     

攀钢半钢炼钢工艺技术优化研究

针对攀钢120t转炉所存在的工艺问题，进行了多方面的工艺改进和优化，提高转炉作业率、转炉生产效率和增加钢产量。