几种胀开心轴的设计及应用

在机械产品中,许多轴用衬套往往长度较短,内孔较小,内外圆同轴度和公差要求高。此类工件在内孔精加工后,用一般的心轴装夹加工外圆,常常难以很好地保证质量,使用精度较高的胀开心轴,以工件精加工过的内孔定位、胀紧,精车和半精车外圆、是一种理想的加工方法。     

多工位胀开心轴新结构

这里介绍的多工位胀开心轴由一个或几个动力源带动工作,可以同时固定几个坯件或在几个截面内同时固定一个坯件。它的应用可以缩短辅助时间,从而提高劳动生产率。心轴固定几个坯件就要有几个夹紧元件(如弹性夹头),驱动力施加到最边上的夹头上,再由它传到后面的每一个夹头,因为坯件的孔径有公差,孔径最小的坯件如分布在中部,就会妨碍后面各央头的胀开,结果后面的几个坯件便不能充分夹固。     

能轴向压紧坯件的胀开心轴

在自动控制机床上加工坯件时,保证它相对夹具基面严格的一定位置是很重要的。对固定在胀开心轴上的坯件,首要的是要固定其轴向位置,这可由夹固的轴向分力来达到。在图1所示的心轴里,坯件5由偏心回转卡爪6固定,卡爪本身固定在轴4上,卡爪外表面做有斜齿。与拉杆1前端类似齿相啮合。为了夹     

扩大刀具调节范围的两种方法

<正> 铰刀采用图1所示结构设计制造。其中薄壁刀套2和塞头3配合锥度为K,用内六角螺钉4固定在刀体1上。通过修磨塞头平面A可控制铰刀直径扩张量。例如:设K=15,需扩大△d=0.03,则修磨△A=K△d=15×0.03=0.45mm即可。     

一种新型机械式胀轴

针对目前采用螺纹加斜面方式的各类机械式胀轴在使用中存在的向径变化极小而操作时旋转角度很大的问题,提出了一种新型的阿基米德螺线盘式机械式胀轴,它代替了螺纹加斜面方式的典型结构,彻底解决了以往机械式胀轴操作不方便的问题,该新型胀轴在电子产品生产线上是为主机提供卷状制品的供料设备.     

成组涨开心轴应用两则

一、成组涨开心轴图1所示是我厂生产的螺纹轴套类零件组,该类零件以内孔定位,形状类似,品种规格繁多。为了缩短生产准备周期,减少专用心轴,我们在泛泛地分类编组的基础上,设计了如图2所示的成组涨开心轴。     

两轴联接的新方法——胀套联接

在我厂引进的设备中,原动机轴和工作机轴的联接采用了一种新式联接方法——胀套联接.如图所示,左右紧圈1和4的内外锥表面分别与有一条开通的窄槽的内外胀套3和2相配.当拧紧螺栓5时,压紧圈1、4便相对轴向位移,施加的轴向力通过锥面的斜楔作用,使内外胀套3和2产生径向弹性变形,从而将内胀套箍紧在轴上,同时将外胀套2与轮毂涨紧并产生少量过盈,将两     

胀力心轴

图示的胀力心轴简便易行,弹性元件7是选用一段橡胶线或有弹性的塑料线,也可用几个O形圈代替。固定轴1可直接夹在卡盘上或用两个顶尖顶起来,带槽套管的狭槽是轴向交错排列的。使用时将弹性材料旋绕在心轴上,拧紧螺母4,滑动轴环6压紧弹性元件,并使它在径向上产     

几种胀开芯轴的应用

在机械产品中,许多轴用衬套往往长度较短,内孔较小,内外圆同轴度和公差要求高。此类工件在内孔精加工后,用一般的芯轴装夹加工外圆,常常难以很好地保证质量。使用本文所介绍的胀开芯轴,以工件精加工过的内孔定位,胀紧,精车,半精车外圆,是一种较好的加工工艺。胀开芯轴结构简单,装卸方便,省时省力,在保证工件加工质量的前提下,还能大大提高生产效率,下面介绍几种结构设计不同的胀开芯轴。 一、尾顶式气动胀开芯轴 图1所示,是一种尾顶式气动胀开芯轴。它由莫氏锥柄轴1.弹性锥套2,定位套筒5,尾顶针锥轴6等主要零件组成。莫氏锥柄装于车床主轴锥孔中;弹性锥套以H7/js6的过渡配合装于锥柄轴右端的D外圆上并传递动力;开口卡垫3由弹性锥套左端的扁槽中插入卡在锥柄轴的槽上,以防止轴向相对移动;定位套筒5     

快速胀轴磨夹具

渗氮前后须磨削如图１所示球铰的球冠，采用如图２所示的胀轴磨夹具，可以降低定位孔精度，装卸快捷，简单方便。使用时，卸下锁环２。手持外锥套５，克服弹力，两锥面脱离，内锥胀套１０复位内缩；将工件装进内１．９．销子２．锁环３．球形垫圈４．定位轴５．外锥套６．挡圈７．垫圈８．压簧１０．内锥胀套１１．螺钉▲图２磨夹具▲图１球铰锥胀套并支靠在定位轴４的三个凸台上；松开外锥套，在弹力作用下，通过锥体，使内锥胀套外张，胀紧工作，装上锁环，销子１落入定位轴的端面缺槽内；球形垫圈３的三个凸台紧贴工件，球面自定心于锁环…     

可胀定位芯轴

近年来,市场的需求变化,使产品更新换代的周期愈来愈短。曲轴已由过去的大批量单一生产逐步过渡到多品种、小批量生产。公司每年开发的新产品数量在8种以上,这样就需要准备较多的工装夹具,而一些夹具工装需要外协加工,容易延误时间,跟不上生产计划的要求,钻模就是其中的一种。　　曲轴轴端法兰盘的螺孔和销孔的位置精度要求较高,因此加工这些孔时需用精度较高的钻模来引导钻孔。在制造钻模时,限于本公司的设备状况,部分工序需外协用高精度的坐标镗床等加工,这样就容易延误生产,而且加工费用较高。针对这种情况,笔者设计了一种…     

高精度弹性涨开心轴

为满足生产要求,我们设计了一种高精度弹性涨开心轴,其结构如图。心轴两端顶住中心孔,用鸡心夹作传动。转动压紧螺母,推动锥套(弹性锥套锥度部分开有三条槽,均布),在锥度的导向下,使弹性套在两端锥体的作用下自动涨开,达到涨紧工件的目的。松开螺母,在压力弹簧作用下使锥套移动脱开,使弹性套复位,松开工件。要求工件孔粗糙度低于1.6,孔的不圆度在0.01mm范围内,主轴顶尖与尾架顶针间的加工件,其锥度小于0.01mm。在上述条件下精车外圆或磨外圆,其同轴度误差小于0.005mm,精车端面可使端面对孔轴线的垂直度误差小于0.005mm。该心轴制造简单,由于采用弹性锥套,消除了锥套与心肘间的间隙误差,使其成为无间隙配合。由于     

调节引轴

装配时,几个较重的部件,如支座、支臂、机架,装配间隙很小,在安装轴时,若哪个部件稍为移动,都将使轴装不进去,浪费了不少人力、物力和时-间。为此,我们革新了此调节引轴(附图),取得较好效果。操作方法:将调节螺杆安装在轴顶端的螺孔内,调节片3安装在调节螺杆上的斜槽内,上、下用调节螺母2、4紧定。调节引轴的大小,     

尼龙锥度胀力芯轴

我厂生产的轴承设备中有一种关键件,其外形和精度要求见图1。由于该件精度要求高,用常规芯轴始终难以达到图纸规定的精度要求。为此,我设计了一种尼龙锥度胀力芯轴见图2,经过批量加工生产证明,效果良好。精磨后,零件外圆的圆度始终控制在0.001～0.002mm之间,而且质量稳定,零件的合格品率由原来的30％～60％提高到96％～100％,工效也提高了三倍多。该芯轴的主要特点是:胀力较大,制作简单,操作方便,且加工出的零件精度较高。     

提高车削效率的弹性胀轴

有些零件要求车削二端面、镗内孔、车削两至三个台阶外径尺寸,以及在外圆上切出一至两条环槽。由于须经常换刀,所以很费时间。如采用本文介绍的开槽弹性胀轴几乎可节省一半加工时间。图示零件的内孔尺寸为φ19.05毫米(0.75英寸),可     

胀力心轴夹具的改进应用

在机械制造较为发达的今天,各种定型产品都有专用夹具进行加工,然而,当工件的形状、尺寸变化后,要对夹具做相应的改革,就使加工能顺利进行,还可以收到较好的经济效益。某厂有一批铜套工件,约80多件,由于该厂技术改造使之相配合的零件尺寸变动,铜套的外圆尺寸比实际使用尺寸大了0.09mm,便委托我们返修加工。在接到任务后从测量零件和有关资料获知：     

锥螺纹胀力心轴的应用

在夹具设计中应用一面一销定位比较广泛，为了保证安装方便，定位销和定位孔一般采用间隙配合，这样必然产生定位误差，其最大定位误差Ad为：式中K——工件定位孔直径公差Y——定位销外圆直径公差S——定位具IJ间最小间隙但在某些情况下会出现定位误差超差现象，即：Ad＞26／3（6为工件加工部位允许误差），放这种定位不能满足加工精度，必须对定位方案另行选择。一、用一面一销定位超差实例分析如图1中铁创6mm宽槽，现以th16H7孔和th50底面定位。选圆柱销与定位孔配合为H7儿6，则定位孔尺寸为拟6”外‘’、圆柱销尺寸为扭6太监所以其定…     

巧取链条销轴的两种夹具

在安装或更换滚子链时总要拔出销轴并重新联接,像我们制作电阻设备较多,使用链条很频繁,而拔出销轴与插入开口销也就成为日常工作的一部分了。一般取销轴的方法是在下面垫上一螺母,而     

一种风电联轴器胀紧套强度校核方法

对风力发电机组风电联轴器胀紧套,用理论计算、有限元方法进行了强度分析,并通过对实际产品的应力应变测试对有限元分析结果进行验证,结果表明,有限元分析与理论计算相差较小,实际应力应变测试结果与前两种校核结果接近,有限元分析方法具有较好的准确性,可作为联轴器胀紧套的强度校核方法之一。     

工业锅炉两种调节标么值的假定

本文从锅炉设备参数中引入两个辅助参数:容量标么值G*和压力标么值P*,用以反映给水系统及燃烧系统所需的特性参数,有助于选择合适的调节方案,可供有关人员参考。