武钢第三炼钢厂的技术装备和主体工艺技术

简要介绍了具有９０年代国际先进水平的武钢第三炼钢厂的技术装备和主体工艺技术，包括铁水全脱硫技术－－转炉复合吹炼－－钢水１００％炉外精炼－－全连铸－－铸坯热送热装等。     

唐钢二炼钢厂转炉炉外精炼选型

本文论述炉外精炼的必要性，列有代表性的炉外精炼装置及其特点，根据唐钢二炼钢厂的生产情况，阐述了该厂的炉外精炼应选ＣＡＳ－ＯＢ装置，并指出了要重视ＣＡＳ－ＯＢ装置的相关技术。     

炼钢—炉外精炼—连铸“三位一体”探讨与实践

介绍了攀钢炼钢－炉外精炼－连铸的工艺流程在理右和优化上所采取的技术对策及取得的实际效果，并指出了今后进一步优化的发展方向。     

唐钢第二炼钢厂全连铸工艺设计

本文着重介绍与连铸工序相关的上下道工序间的衔接与匹配关系。说明了唐钢二炼钢厂在拥有多台小方坯连铸机条件下实现全连铸的可行性和工艺布置方法，指出该厂在实现１７５×１０＾４ｔ／ａ全连铸后仍存在着巨大的生产潜力。     

CAS—OB工艺在国内外的发展（一）

ＣＡＳ－ＯＢ炉外精炼工艺是炼钢技术上的一项卓越成就，本文概括介绍ＣＡＳ－ＯＢ工艺的设备，功能，操作特点，升温速度等，及该工艺在一些国家大型钢厂中具体应用的经验。我国宝钢，武钢，鞍钢先后引起开发了该工艺，取得了良好的生产效果和经济效益。     

钢水炉外精炼技术的选择与应用：兼论唐钢采用CAS—OB及IR—UT法的可行性

本文概括介绍了炉外精炼技术的种类,指出选用该类技术及设备时应注意的事项及因素,并对唐钢中小型转炉配置CAS—OB及IR—UT系统的可行性进行了探讨。     

转炉钢的LF精炼

对转炉配置LF精炼后“初炼－精炼－连铸”的工艺节奏配合进行了探讨。同时,对如何强化LF精炼,以适应上述工艺节奏,从而实现高效率快节奏生产进行了研究。     

唐钢—炼钢厂全连铸生产实践回顾与展望

简单回顾了唐钢－炼钢厂为提高全连铸生产水平所进行的工艺技术改造及生产实践，并对进一步提高全连铸生产水平提出了初步设想。     

唐钢二炼钢百吨吊车梁加固改造

通过对唐钢二炼钢吊车梁系统的加固改造设计,分析了吊车梁损伤的原因,并采取了相应的加固措施,取得较好的效果。     

邯钢二炼钢炉外精炼方案选择

概述了炉外精炼的必要性和功能，进而提出了邯钢二炼钢炉外精炼的选择和当前应当准备的前提工作。     

唐钢二炼铁1号高炉长寿措施

唐钢二炼铁厂１号高炉（１２６０ｍ＾３）由于采取了精料、合理装料制度、及时加装冷却器、科学补炉、钛矿护炉等措施,使一代高炉寿命达到９年零３个月,实现了高炉长寿。     

积极推广炉外精炼技术,促进小转炉品种钢的发展

通过分析河北省小转炉企业工艺装备特点和华北地区金属制品市场的状况，阐述了炉外精炼技术对发展品种钢的必要性，并对适合于我省现状的炉外精炼技术进行了分析。     

CAS-OB炉外精炼技术在承钢的应用

简要介绍了承钢CAS—OB精炼处理的装置、工艺和效果，并对生产实践中存在的问题进行了技术改进。通过CAS—OB精炼处理，实现钢水窄成分控制，协调转炉—连铸生产，取得了良好的经济效益。     

济钢国产RH精炼炉装备的设计创新与应用

介绍了济钢炼钢厂国产RH精炼炉设备的主要工艺参数和设备组成,对其低能耗真空系统、三槽五工位布局设计、自动测温取样定氧装置等创新设计进行了分析.     

唐钢节能降耗实践及效益

介绍了唐钢“九五”期间加强能源管理和依靠科技进步，节能降耗的主要做法及节能效果。     

涟钢RH-MFB精炼渣系研究

对涟钢HMPT-BOF-RH-MFB-CSP单联工艺生产SPHE钢时RH精炼过程中精炼渣进行取样分析,研究表明:随精炼过程的进行,RH精炼渣系的熔点呈下降趋势；但氧化性增强,致使不少炉次在RH精炼阶段存在“回硫”现象；并且,在RH精炼脱碳过程炉渣Al2O3含量在逐步增加,RH精炼结束时,炉渣中Al2O3含量在27％～37％,不利于吸收钢液中上浮的Al2O3夹杂物.为此提出了RH较为合理的终渣系目标控制范围.     

信钢新烧结车间工艺设计

为满足信钢50万t生铁规模所需的精料，信钢决定建设新的烧结车间。以合理炉料结构为出发点，对炉料平衡、主要设备选型、工艺流程选择和投资效益等方面进行了较详细的介绍。