AK31系列全功能数控转塔刀架工作原理及故障分析

AK31系列全功能数控转塔刀架普遍用于数控车床(例如:同车公司中机三车间、机二车间、制修公司使用数控车床中70％是使用烟台生产的AK31系列刀台).主要介绍AK31系列数控转塔刀架结构、动作原理及常见故障排除.     

车床刀架操纵手柄按钮的故障排除

八十年代各生产厂家推出的大中型车床类的改进性产品,几乎都将刀架纵横向进给自动操纵手柄及快速走刀按钮设计在同一根手柄上。例如部级定点生产厂沈阳第一机床厂和广东机床厂等厂家生产的车床都属此类。此项设计方案利少弊多。从原设计方案看,虽然就具体操作而言有不少可取之处(如刀架纵横向自动操纵与快速控制可单手同时进行,结构紧凑等优点)。但实际应用中所暴露出来的问题,是非常严重的,主要是:由于快速走刀按钮     

数控转塔刀架的开发应用

对国内外几种先进的数控转塔刀架结构型式、技术水平和应用开发等方面进行分析介绍。     

数控机床主轴驱动故障的排除

我厂在７０年代从美国进口了几十台数控机床,主轴驱动系统绝大部分为美国ＧＥ公司生产的Ｖａｌｕｔｒｏｌ可逆调速系统。该系统的主回路采用了错位选触无环流控制。下面就我在维修中遇到的几例故障及处理方法作一简单介绍。故障１１．８ｍ数控卧车在加工停车时发出巨大的...     

转塔刀架转位可靠性的改进

CB 2463-1液压半自动车床,转塔刀架抬起转位电路的设计(图1)存在着一定的缺陷,给维修带来很大困难,原因是,转塔刀架中的单点开关8 ST是控制刀架抬起转位。同时单点开关8 ST和9 ST是靠机械方式联锁     

双主轴双刀架车削中心的研制

介绍了HM-024双主轴双刀架车削中心的特点、机床主要机械部件结构设计、电气系统配置要点和机床主要技术参数.     

数控车床转塔刀架分度时间测量

本文根据数控转塔刀架的特点，给出了由ＩＢＭ ＰＣ／ＡＴ及相应驱动电路组成的数控转塔刀架性能测试系统，由于微机的实时时钟的时间基准过于粗糙，文中提出了加快计算机实时时钟的时间基准频率的方法，以满足使用要求。     

HSK主轴/刀柄联结的非线性接触分析

借用先进的非线性有限元法 ,分析了配合面间的接触应力分布 ,讨论了旋转速度和过盈量对接触应力的影响。研究表明 ,按照 ISO标准制造的刀柄和主轴间的过盈量不足 ,HSK- A63主轴 /刀柄联结的最佳过盈量为1 3～ 1 8μm。研究结果为设计和优化 HSK主轴 /刀柄联结提供了理论参考。     

HSK主轴/刀具联结的有限元分析

借用先进的非线性有限元技术分析高速HSK主轴 /刀具联结的变形及接触应力分布规律。研究表明 ,在离心力的作用下 ,按照ISO12 16 4 1制造的刀柄不会与主轴完全接触 ,极大地影响了主轴 /刀具的联结特性。提高过盈量可以很好地解决该问题 ,从而提高加工精度。     

HSK刀柄与主轴联结性能的有限元分析

利用有限元方法,以HSK-63A型刀柄为研究对象,通过改变过盈量、预紧力、旋转速度、刀柄几何尺寸,研究了不同参数对主轴/刀柄联结性能的影响。为HSK刀柄的实际应用及几何参数优化提供一定的依据及指导。     

高速主轴/刀柄联结的可靠性分析

高速主轴/刀柄的联结性能对加工精度和机床可靠性具有重要影响。采用机械零件可靠性设计的方法,对高速主轴/刀柄联结的可靠性进行了分析,建立了高速主轴/刀柄联结强度和传递扭矩的可靠性模型,并给出了可靠度的通用计算公式,利用ANSYS有限元分析软件,计算出不同转速、过盈量、夹紧力作用下的高速主轴/刀柄联结的接触应力,系统地揭示出不同夹紧力作用下,过盈量、转速对高速主轴/刀柄联结强度和传递扭矩的可靠性的影响,研究结果为实际使用过程中夹紧力、过盈量、转速大小的选用提供了参考。     

Big-Plus主轴/刀柄接口径向刚度分析

Big-Plus工具系统不仅与BT工具系统兼容,而且锥面和端面同时定位和夹紧,为高速数控机床重要通用部件之一。Big-Plus主轴/刀柄接口的精度、刚度、可靠性等直接影响被加工零件的质量和加工效率,主轴/刀柄在工况下的径向变形是影响整个工具系统刚度及其性能的重要指标。基于UG/Nastran软件,采用有限元分析方法分别分析了过盈量、夹紧力和转速对接口径向刚度的影响。     

HSK主轴／刀柄联接锥面的疲劳寿命分析与计算

在分析HSK主轴／刀柄联接锥面疲劳失效的各影响因素的基础上,利用有限元软件NX Nastran中的疲劳分析和计算功能,针对HSK 63E型刀柄在主轴锥孔内反复拉紧和松开的工况进行了疲劳强度和疲劳安全因子的计算,仿真过程和计算结果可以为设计新型HSK刀柄的结构优化、选材和热处理工艺提供理论参考。     

动力刀座发展与应用现状研究

介绍了动力刀座的基本结构和工作原理,按所实现的功能将动力刀座分为驱动接口、联接安装结构、切削功能单元和刀具夹持接口等模块,并分析了各功能模块的主要结构形式、发展现状和应用情况。为动力刀座设计者提供研究与开发参考,为工程技术人员提供刀座选型依据。     

高速刀柄—主轴联接疲劳强度可靠性研究

采用机械零件的可靠性设计方法,综合了影响高速刀柄的应力疲劳强度因素,对HSK刀柄装卸时的疲劳强度可靠性进行了定量分析,建立了高速刀柄—主轴疲劳强度可靠性模型,并给出了可靠度计算公式。通过有限元分析软件Workbench平台下的6σ模块,运用蒙特卡洛法模拟了HSK刀柄疲劳强度可靠度,并且分析了不同夹紧力下,过盈量的变化对高速刀柄—主轴疲劳强度可靠性的影响,为实际生产加工中更科学合理地定量选择夹紧力和过盈量提供了参考。     

HSK-A63刀柄与主轴锥孔过盈量的研究

基于对HSK-A63刀柄与主轴锥孔接触状态的理论分析,利用CATIA软件的有限元模块,对HSK-A63刀柄与机床主轴联接系统在不同转速下的膨胀变形进行了仿真分析。结果表明,随着机床主轴转速的提高,主轴/刀柄联接系统的膨胀间隙将增大。通过适当提高轴向预紧力和联接面间的过盈量,可有效改善联接性能和提高加工精度。为增加联接可靠性,HSK-A63刀具系统的过盈量应为20-25μm。     

7:24主轴/刀柄联接非均匀应力场的有限元分析

针对 7:2 4主轴 /刀柄联接设计中常用的拉美公式计算误差大的问题 ,采用有限元法分析了 7:2 4主轴 /刀柄联接的非均匀应力场 ,研究了联接过盈量对主轴 /刀柄接触压力、刀柄在主轴锥孔内轴向位置的影响 ,为主轴 /刀柄联接的设计和结构优化提供了理论依据