优化乙烯石脑油提高乙烯收率

介绍广泛分公司加工原油的特点和乙烯石脑油组成与乙烯收率的关联情况，分析了影响乙烯收率的主要原因，并着重论述了优化乙烯石脑油的具体措施。     

优化裂解原料 提高乙烯收率

影响乙烯裂解结果有许多因素,其中原料特性是最重要的影响因素。文章介绍了乙烯裂解原料的来源和种类,原料性质对乙烯生产的影响,分析我公司现阶段乙烯裂解原料的资源状况,对近年来装置所用自产石脑油、外购石脑油、抽余油进行族组成分析对比,评价原料优劣,考察现阶段针对内部实际资源情况所采取的一些原料优化措施以提高乙烯收率。     

国内外乙烯生产概况与市场动态

介绍了近年世界乙烯主要生产国的乙烯生产和供需状况,2006年,全球约有266家乙烯生产企业,乙烯总生产能力达到12047．2万t／a,总产量约为10974．8万t／a。截至2006年底,我国乙烯总生产能力达到984．0万t／a,产量达941万t／a,居世界第2位。特别对我国近年新、扩建乙烯项目作了详细介绍,到2015年左右我国乙烯产量有望达到或超过2300万t／a     

优化裂解原料 提高双烯收率

裂解原料性质是影响乙烯收率的重要因素,通过采取合理选择原油品种单储单炼、轻质石脑油分馏及进裂解炉、石脑油初常顶分储、石脑油终馏点切轻、利用加氢后的焦化汽油等方案的分析,得到了优质的乙烯型石脑油原料,乙烯收率维持在较高水平。     

齐鲁乙烯收率提高的原因分析

齐鲁石化公司４５０ｋｔ乙烯装置自１９９８年１０月份扩建投产后,乙烯装置进入正常生产状况,１９９９年乙烯收率大幅度提高,达到２９．２４％,创１９８７年５月开车以来最好水平。本文结合１９９９年乙烯装置实际情况,分析提高乙烯收率的原因,为今后增加乙烯产量,提高乙烯收率,降低装置能耗,增加经济效益提供参考。     

石脑油重质化对乙烯装置的影响分析

在乙烯装置生产运行实践中对提高终馏点约10℃的重石脑油进行了原料分析和裂解性能评价.结果表明:重石脑油中重质部分主要集中在90％馏点到终馏点这段馏程;该原料在储罐中分层严重,切罐过程对系统影响较大;在适宜的裂解条件下,乙烯、丙烯、碳四收率分别为33.9％,14.79％,8.56％;对比普通石脑油,裂解产物中氢气、丙烯、...     

扬子石化利用芳烃尾气提高乙烯收率

扬子石化公司继芳烃液化气成为乙烯装置的裂解原料后,日前,又成功将芳烃厂尾气引入乙烯装置作为裂解原料。目前乙烯装置接受芳烃尾气为300t／d以上,有效推进了裂解原料的轻质化,进一步提高了乙烯收率。     

优化裂解原料提高乙烯收率

通过对不同裂解原料乙烯生产成本的分析和对比,提出了优化裂解原料的方向,同时针对目前国内部分乙烯生产企业的加工原料现状,提出了优化裂解原料的措施和建议。     

乙烯原料及裂解操作优化

新疆独山子乙烯厂在2000年通过调整裂解炉操作，优化原料，减少分离损失等方面着手，提高目的产品产量和收率，确保全年生产任务的完成。     

炼化一体化石化企业中乙烯原料的优化利用

介绍了中国石油化工股份有限公司天津分公司优化整合内部资源、拓宽裂解原料来源、实现裂解原料自给自足的情况。详细分析了各种原料的性质和裂解收率情况,对于同类装置增加裂解原料来源具有较好的借鉴意义。     

优化原料和操作提高乙烯收率

本文介绍了广州乙烯收率现状,分析了影响乙烯收率的因素,从原料特性、操作条件等方面探讨了提高乙烯收率的对策。     

乙烯装置能耗剖析及优化挖潜改造的节能措施

针对目前国内已运行的乙烯联合装置中绝大部分的实际能耗与原设计相比均存在较大差距这一现象，以某原设计能力为120kt／a的乙烯联合装置为例，从能耗指标的品种构成、流程构成和能流构成三个方面进行比较透彻和全面地分析。分别论述了其在品种构成上的差别、流程构成上的差异和能量回收中的问题，目的在于从不同角度揭示能耗高的原因并提出改进和改造措施。     

乙烯和丙烯中微量烃杂质分析方法的改进

将乙烯和丙烯中微量杂质分析的新、旧分析方法进行比较，并论证了新方法的优越性。     

两种计算选煤设备实际产率的方法与比较

介绍了2种计算实际产率的方法——格式法和规划求解法在评定三产品重介质旋流器工艺性能上的应用,比较了2种方法的优异。     

新疆的乙烯原料与乙烯工业发展

阐述了新疆的炼厂乙烯原料及油田乙烯原料资源，探讨了新疆的乙烯工业发展。认为应尽量减少新疆乙烯工业布点，应优先考虑扩能改造中国石油独山子石化分公司的乙烯装置，使中国石油独山子石化分公司具备500kt/a以上的乙烯生产能力，把独山子建成新疆的以乙烯工业为中心的国家石油化工基地。     

乙二醇市场供需分析

综述了国内外乙二醇的生产发展、供需和消费结构;预测了我国乙二醇的生产和需求;根据目前我国乙二醇的生产状况和存在的问题,提出了发展建议。     

广州乙烯装置丙烯塔改造后运行分析及对策

对中国石化广州分公司乙烯装置改造后丙烯精馏系统运行中存在的问题进行分析，提出对策，并对实施情况进行说明，提出下一步工作方向。     

Simulation and assessment of manufacturing ethylene carbonate from ethylene oxide in multiple process routes

Ethylene oxide(EO) is an important raw material for producing ethylene carbonate(EC). However, the traditional method for the separation of EO from mixture gas by water in the refining process is high energy consumption. In this paper, two processes of manufacturing EC from EO mixture gas were studied by process simulation. Two processes for producing EC from EO mixture as raw materials without EO purification, called the OSAC process and the Modified OSAC process, were developed and assessed systematically. Both processes use EC as the absorbent to capture EO, avoiding the separation process of EO from solution. For comparisons, the EC producing process containing EO absorption by water, EO refinement and carbonylation process were also modeled, which was called the ERC process. Three schemes were designed for the EO absorber using EC as absorbent. Compared with the initial absorber scheme,the optimal liquid–vapor ratio is reduced from 1.66 to 1.45(mass). Moreover, the mass distribution analysis for the three processes were carried out in the form of the material chain. It was found that, compared with the ERC process, the energy consumption of the OSAC and the Modified OSAC process is reduced by 56.89% and 30.03%, respectively. This work will provide helpful information for the industrialization of the OSAC process.     

A kinetic modelling study of ethane cracking for optimal ethylene yield

Current generation steam cracking plants are considered to be mature. As a consequence it is becoming more and more important to know whether the underlying mechanistic cracking process offers still scope for further improvements. The fundamental kinetic limits to cracking yields have recently been researched in detail for different feed stocks with a new synthesis reactor model, d-RMix, incorporating a large scale mechanistic reaction scheme, SPYRO^® [M.W.M. van Goethem, S. Barendregt, J. Grievink, J.A. Moulijn, P.T.J. Verheijen “Model-based, thermo-physical optimisation for high olefin yield in steam cracking reactors”, Chemical Research and Engineering Developments 88 (2010) 1305–1319]. Mathematical optimization revealed for ethane cracking a maximum ethylene yield of about 67 wt%. with a linear-concave optimal temperature profile along the reaction coordinate with a maximum temperature between 1200 and 1300 K. Further mechanistic analysis of these results showed that the linear-concave shape not only suppresses the successive dehydrogenation and condensation reactions of ethylene, but mainly reduces the role of the ethane initiation reaction to form two methyl radicals.