国丰1780m~3高炉开炉操作实践

高炉烘炉质量的高低和高炉开炉操作的优劣直接影响着高炉寿命。详细介绍了唐山国丰1#1 780m~3高炉烘炉和开炉的操作实践,分析了该高炉在烘炉和开炉过程中所采取的操作,得出了该高炉在优化烘炉和成功开炉过程中的参数指标,为其他钢铁企业的烘炉和开炉操作提供了参考。     

唐山国丰1780m~3高炉降低燃料比实践

在钢铁市场持续低迷、原料价格上涨、钢材价格下降、利润逐步减少、入炉原燃料质量不断下降的情况下,降低成本、取得较好的技术经济指标成为钢铁企业的生存之本。唐山国丰7#1 780 m3高炉通过对鼓风动能、风口回旋区的计算,在保证高炉稳定顺行的前提下,缩小风口面积,对炉顶布料制度做了扩大矿批、调整布料角度等调整,达到了活跃炉缸、提高煤气利用率、降低燃料比的目的,综合焦比由528 kg/t降至517 kg/t。     

2000m^3高炉开炉达产实践

炼铁新厂2000m^3高炉经过建炉、烘炉、装料等准备工作后，于2004年6月30日顺利开炉出铁。由于原燃料性能，设备磨合期等各种因素影响，一直未能达产。经过采取一系列的处理措施后，高炉于2005年3月达到了设计指标，一个月后基本实现了稳产、高产。     

国丰1780m~3高炉生产操作实践

唐山国丰钢铁公司的2座1 780 m~3高炉分别于2007年12月31日和2009年2月15日点火开炉,并迅速达产。针对近十年的生产实践经验积累,详细分析了这2座高炉开炉、历次炉况波动、恢复过程与处理,提出了高炉操作的改进措施。     

八钢2500m~3A高炉开炉实践

对八钢A高炉开炉操作实践进行了总结。通过开炉前精心的生产准备,制定合理开炉方案和开炉操作得当,实现了顺利开炉。     

湘钢3号高炉开炉技术的完善

介绍了湘钢３号炉恢复性检修与中修开炉实践，并着重介绍了湘钢３号高炉中修开炉不烘炉，达产速度快的成功经验。     

宣钢1800 m~3高炉中修开炉快速达产实践

对宣钢4#高炉(有效容积1 800 m3)中修开炉及达产的生产操作经验进行了总结。通过对开炉前的精心准备,如清除炉缸焦炭、烘炉操作、系统试压检漏、配料及装料、布料测定等,制定详细周密的开炉方案以及合理准确的操作制度,炉况调剂准确得当,实现了高炉顺利开炉并快速达产。     

鞍钢3200m~3高炉大修开炉实践

鞍钢3200 m3高炉因炉缸事故停炉大修,更换了炉底、炉缸砖衬及冷却壁。在开炉过程中,通过制定详细的烘炉和开炉方案,确定合理的开炉工艺参数、及时调整高炉操作等措施,实现了顺利开炉。     

柳钢1250m~3高炉开炉快速达产实践

总结1 250 m3高炉开炉的检修、准备操作、炉料情况,以及快速达产经验。     

柳钢2000m~3高炉开炉实践

柳钢新1号2000m,高炉采用陶瓷杯复合技术,4座新型顶燃型球式热风炉,十字测温等一系列国产化先进设备。主要介绍高炉开炉操作经验。     

1780m3高炉热风炉的设计

作为炼铁能量的主要来源,如何保证高效稳定地提供高风温,是热风炉设计考虑的重点。相较外燃式热风炉和内燃式热风炉,顶燃式热风炉具有占地面积小、投资少、耐材受热均匀等特点,是大型高炉热风炉设计的主流方向。介绍了顶燃式热风炉在某钢厂1 780 m~3高炉的应用情况,并对热风炉的设计特点及基本操作进行了详细阐述。实际生产经验证明,热风炉系统结构设计合理,耐材的选择能够适应长期高温的工况,系统运行稳定可靠,在两烧一送的工作制度下,具有为1 780 m~3高炉持续提供1 200℃以上风温的能力。     

3200 m3高炉护炉实践

针对河钢唐钢3#高炉(3 200 m~3)炉缸局部温度异常升高问题,通过热流强度及炭砖厚度计算,分析了高炉炉缸侵蚀状况,同时分析了炉缸侵蚀加速的原因并提出了应对措施。通过堵风口、加钛矿、降低冶炼强度等护炉措施,高炉炉缸恢复正常水平。     

石钢炼铁厂1080m~3高炉设计实践

石钢炼铁厂1 080 m3高炉本体设计的主要特点是矮胖的炉型结构,适当加深了死铁层深度,"炭砖+陶瓷杯"复合炉底、炉缸结构,铁口区和风口区为组合砖耐材结构,炉体的关键部位使用了高性价比的低合金铸钢冷却壁,采用软水密闭循环和工业水相结合的炉体冷却系统。高炉投产以来,炉况稳定顺利,各项指标均已达到或超过设计目标值,这说明1 080 m3高炉设计是成功的。     

昆玉钢铁2#、3#高炉复产开炉生产实践

2015年4月12日、4月19日昆玉钢铁公司2#、3#高炉分别在停炉165天、173天后开炉复产。本次开炉前期准备充分,开炉焦比选择准确,后续开风口、降焦比、布料角度调整紧凑合理,整个开炉过程非常顺利,实现了安全、顺利开炉、快速达产的既定目标。     

宣钢3#高炉中修开炉达产实践

宣钢3#高炉2015年10月16日停炉中修。开炉前进行炉缸清理,高炉本体烘炉及系统试压检漏,装料,制定详细周密的开炉方案等一系列措施,于2016年3月1日顺利点火送风。开炉达产过程中,高炉的各项操作制度调整、炉况调剂及时准确到位,实现了高炉中修开炉快速达产。     

5500 m3高炉高产操作实践

分析了首钢京唐公司1#、2#两座5 500 m~3高炉开炉后快速达产、高产情况。选取连续10天以上日产量完成13 000 t的4个典型阶段,研究了高炉主要技术经济指标与操作制度的对应情况关系,总结提炼了操作经验和冶炼参数,为大型高炉高产、稳产提供了参考。     

宣钢3#高炉回收煤气停炉生产实践

对宣钢3#高炉快速停炉降料面的实践进行了总结。在停炉过程中,通过对炉顶打水量、氮气通入量的控制,将炉顶温度及炉喉煤气中H_2和O_2的含量控制在合理范围内(炉顶温度控制在350~450℃,炉喉煤气H_2%10,O_2%0.8),避免了煤气的爆震,延长了回收高炉煤气的时间,实现了安全、环保、快速停炉。