镀膜金刚石对刀头性能的影响及其机理研究

将镀有金刚膜的金刚石应用于Cu,Fe,Ni和Co基胎体材料中经热压制得试样，发现用镀有金属膜石制得的试样的磨削性能不同程度地优于未镀金属膜的金刚石制得的试样，通常热压过程中金刚石镀膜一方面提高金刚石胎体间的界面粘线强度，一方面防止金刚石在热压时的高温损伤，其中后作用比前更显。实验中还发现，镀膜金刚尤其适用于Fe基胎体材料的金刚石工具。     

金刚石断面残留触媒的分析

采用扫描电镜（SEM）和能谱（EDS）分析方法，分析了国内六种代表性的金刚石断面上残留触媒的形态及成分。残留触媒形态不一，其成分和合成金刚石应用的触煤成分相同，我国触媒成分正从单一的Ni-Mn-Co三元合金向加入Fe的四元系或更多元系甚至以Fe为基的多种合金系演变，质量好的锯用金刚石，其残留触媒成分波动甚小，反之质量较差的金刚石，其残留触媒成分波动较大。     

镀膜金刚石膜层的俄歇分析

镀膜金刚石在现代金刚石制品中的应用愈来愈重要,我们对镀铬和镀钛两种金刚石的镀层作了俄歇分析。结果表明:俄歇能较准确分析膜层元素原子数分数、膜层厚度;所用镀铬和镀钛金刚石,镀层中分别除碳、铬元素,碳、钛元素外,均含有氧元素,这是镀层表面氧化所致;所用镀铬和镀钛金刚石,相对稳定的镀层厚度分别约为25 nm,360 nm。XRD线谱分析,镀铬金刚石镀层由于太薄,未发现衍射相,镀钛金刚石镀层却有TiC为基的固溶体形成。     

化学镀膜金刚石的高温耐蚀性研究

对化学镀和电镀金属镀层的金刚石在空气和真空中进行高温热处理,用扫描电镜观察热处理后的表面形貌,分析了镀覆金刚石的高温耐蚀性及热腐蚀机理。     

镀膜对金刚石与结合剂之间结合性能的影响

采用磁控溅射的方法在金刚石表面镀覆Ti,Mo,Cu和TiN。测定了镀Ti金刚石的单粒抗压强度。用XPS分析了真空热处理后的金刚石表面结构,利用抗弯强度试验及扫描电镜分析。研究了镀膜金刚石在Co基结合剂中的界面结合状态。结果表明：金刚石镀膜后能够提高其单粒抗压.基840℃的热压条件下,镀层金属与金刚石能够在局部生成碳化物而形成化学结合,但对结合强度的提高还没有起着主导作用。镀Mo金刚石能够被Co基结合剂很好地浸润,因而结合强度有较大的提高。     

金刚石表面处理的应用和发展

通过对金刚石进行表面处理的方法来改善金刚石磨具的加工特性,进而达到提高其加工效率和使用寿命,是上世纪70年代以来国内外学者研究的热点。人们研究和探索了各种不同的表面处理材料和加工工艺,并逐渐开始关注金刚石表面处理过程的机理研究和处理前后的性能改变。本文在国内外相关文献资料的基础上,综述了该领域在使用材料到镀覆工艺的应用和发展情况,并介绍了一些在该领域的最新研究成果。     

激光触发真空电弧镀膜方法及其应用

介绍了一种新的表面处理方法－激光触发真空电弧镀膜技术。针对典型的镀膜装置，描述了其结构组成，分析了基本工作原理和过程，并就其应用进行了论述与展望。     

真空表面技术：Ⅲ. 溅射镀膜

离子和中性原子轰击固体表面会产生各种各样的现象。当入射粒子的能量相对较高的情况下(100～10000eV),轰击粒子会从固体表面进入固体内部,进而使组成固体的原子从表面放出,这种现象称为溅射。相应于每一个入射离子的溅射原子数称为溅射产额。溅射产额决定于入射离子的种类、能量、靶材的种类、入射离子相对于靶表面的入射角等。引起溅射的最低能量为溅射阈,对于金属靶大约为30～50eV。在离子能量小于     

镀镍刺金刚石的SEM显微形貌

本文重点展示特种镀镍刺金刚石的若干SEM外观形貌；指出镀镍刺金刚石仅用于树脂结合剂的超硬材料磨具，因为在金属和陶瓷结合剂磨具的制造过程中镍刺会完全被破坏，起不到提高结合剂对金刚石把持力的作用。镀镍刺金刚石对制作温度在200℃左右的树脂结合剂超硬材料磨具是适宜的，并对镀镍刺金刚石的镍刺生长形态的影响因素进行分析。证明镀镍刺金刚石施镀的难易程度、镍刺的形貌和分布、主要由超硬磨料的性能与镀镍工艺决定。     

镀镍刺金刚石的SEM显微形貌

本根据作所做的工作，重点展示特种镀镍刺金刚石的若干SEM外现形貌，指出镀镍刺金刚石的正确应用；并对镀镍刺金刚石的镍刺生长的影响因素进行分析。     

铌锆管表面开裂原因分析及热处理行为的研究

铌锆管表面SEM(EDS)表明:成品铌锆管表面存在大量的Si、O元素,在临界加工率下表面剧烈变形,最终导致后续加工严重开裂,通过对成品铌锆管的两因子-五变量温度-时间正交实验设计,结果表明:成品铌锆管在40%~62.5%加工率下1350×60 min退火下,晶粒组织较好,再结晶充分,力学性能稳定,铌锆管的表面开裂倾向较小。     

金刚石颗粒表面磁控溅射镀膜及热处理工艺

通过对金刚石颗粒表面进行镀膜和热处理,可解决高导热金刚石/铜复合材料的界面润湿和结合问题。本文研究了金刚石颗粒表面磁控溅射镀覆改性金属Mo和W以及不同热处理工艺对镀覆金刚石颗粒质量、表面形貌、微观组织和相组成的影响规律。结果表明：磁控溅射后Mo镀层呈现麦粒状组织,而W镀层为球形颗粒状组织;在真空环境下热处理时,热处理温度的增加会加速Mo或者W的升华速率,使得金刚石颗粒表面裸露在热处理环境中而发生石墨化。在Ar环境下对镀覆金刚石颗粒进行热处理,900℃时还有少量Mo或者W单质相残留在金刚石颗粒镀覆表面,当温度升高到950℃时金刚石颗粒出现了石墨化现象,但热处理温度为1000℃时形成了致密的MoC_x和WC_x相,消除了石墨化现象,并获得了良好的热处理界面。     

关于基片性质对离子镀膜影响的分析

以常用离子镀膜为基点，从工程结构零件镀膜质量出发，结合实际生产中运用成功的经验，着重分析了基片材质、成型加工、表面预处理、工件结构等方面与镀膜质量的关系，试图为建立基片与镀膜质量体系和生产性指导奠定基础。     

准分子激光预处理对硬质合金表面沉积金刚石薄膜结合强度的影响

研究了不同表面预处理条件下,硬质合金表面沉积金刚石薄膜的附着强度和破坏方式。结果表明,准分子激光预处理可以大幅度提高金刚石薄膜的附着强度,其作用机理是由于准分子激光辐照处理使硬质合金表面层的Ｃｏ选择性蒸发,避免了Ｃｏ对金刚石薄膜沉积的有害影响,以及由于高能激光束引起的表面改性（粗糙化）所产生的对金刚石薄膜的“锚链效应”。     

表面导电产氮金刚石的合成

本文叙述了表面导电顺磁氮金刚石合成的条件、工艺及结果。讨论了是瘫效果、晶体性质与硼在晶体中分布特征的因素。并提出了进一步提高表面导电顺磁氮金刚石性质及其质量的方法。