液压注塑机停滞问题的研究和改进

通过动态测量和分析 ,查出造成液压注塑机停滞问题的原因 ,为此 ,对液压回路进行了改进。     

注塑机预防性维修保养

本文阐述注塑机的预防性维修保养的重要性及各面具体措施。     

高新科技产品—SZ2500／5000注塑机的开发

本文详细介绍了ＳＺ－２５００／５０００注塑机的主要技术经济指标，结构特点、控制系统，论述其开发解决的难题。     

注塑机闭环控制系统介绍

现代的汪塑成型技术不断发展和完善,其基本概念实质上已经发生了许多变化,有些甚至是根本性的变化,它使得连续的、稳定的、高重复性的注塑成型变为现实,从而能够保证成品的一致性。这一发展过程标志着注塑机多个过程变量控制方法日趋成熟,其中的闭环控制很值得人们关注。本文仅就注塑机闭环控制系统的一些应用做简单介绍,供读者参考。     

日精推出电动-液压驱动节能注塑机

据“Plastics Engineering，2007，63（9）：62”日本Nissei（日精）塑料工业公司最近推出ST-20-2V型精密注塑机，是一种电动和液压复合驱动立式注塑机，兼有电动注塑机和液压注塑机的优点。新注塑机是在Nissei公司ST系列液压精密注塑机基础上开发的产品，融合了该公司的“X泵系统（X Pump System）。     

注塑机前模板的有限元集成分析

用有限元法对注塑机前模板进行受力分析，前处理软件生成所需的数据，后处理软件对计算结果进行处理，并用实测数据校核计算的准确性，为模板的设计提供了准确的方法。     

双斜楔注塑机的开发与应用

介绍了一种新型的斜楔注射机构,研制了双斜楔注塑机,使用效果表明：一机构用于两机,提高工效近一倍,降低功率１５ｋＷ,节能效果十分明显。     

国内外注塑机液压系统现状及其发展趋势：兼论二通插装比例控制技术在注塑？

本文叙述了注塑成型工艺对液压系统的要求，注塑机液压系统的分类和比较；并着重论述了具有八十年代世界先进水平的二通插装比例阀的结构和特点及其在注塑机中的应用。     

用于超薄注塑成型的液压注塑机

随着电子产品配件日益趋向轻．薄．短及小的发展方向,薄壁注塑成型技术越来越受到加工商的重视。为此,杭州泰瑞机器制造有限公司研发出了不同于常规的D系列液压注塑机,该机器采用高速、高压及高温的成型方法,为薄壁成型带来了新的解决方案。     

二板式液压注塑机锁模力能参数及增压回路的研究

介绍了二板式液压注塑机合模机构的基本结构,建立了锁模力能参数数学模型,分析了锁模力的特性,确定了锁模力能参数的取值极限范围。针对合模机构中的锁模液压缸一方面受注塑机整体尺寸限制,另一方面又要提供足够锁模力的特点,给出了高压锁模回路基本油路形式,利于实现注塑机自身轻量化。     

大型注塑机伺服驱动液压系统的优势分析

描述了传统液压机的缺点,刘全电动机、传统的液压定速机和伺服驱动液压机的经济性能进行了比较,概述了伺服驱动液压机的节能与低噪音的优势。     

国内注塑机发展概述

众知,注塑机是现代高分子材料的成型设备。加工范围从几克甚至几毫克的手表、仪表小齿轮、激光唱盘、微电子元件等,到几千克的电视机、音响、空调及洗衣机外壳,再到上万克的浴缸、桌椅、赛艇船体。注塑机是一种集成度很高的机电液一体化设备,它的技术很大程度上反映一个国家的机械、电子、液压等基础工业的水平,因此,一个塑料机械工业发达的国家,常常就是一个高新技术发达的国家。现在,国内出现一种新型全液压系列注塑机,这种机械只有少数企业生产,它与目前使用较多的 液压肘杆式注塑机"有着很大区别,其主要特点如下：在机械方…     

电动注塑机与液压注塑机共创注塑机新发展

分析电动注塑机的发展现状及性能优势,比较电动注塑机与液压注塑机两者在结构、注射成型范围等方面的技术特点,指出液压注塑机应向多功能、多品种方向发展,并且应注重节能技术;电动注塑机应向高附加值的精密注塑机方向发展。     

塑料注塑机合模力检测时弹性模量的正确选取

阐述了塑料注塑机合模力测试时拉杆弹性模量的选取对测试的影响,并探讨了拉杆常用材料及材料的热处理、表面处理对弹性模量的影响,提出了比较合理的弹性模量的选取方法。     

高效节能注塑成型机的研制

成功研制的双面斜楔高效节能注塑成型机，创造性地采用了双面斜楔液压注射机构，使一机用于二机，提高功效近一倍，降低功率１５ＫＷ，节省成本２．６万元，高效节能十分显著，填补了国内外空白，获得国际发明专利奖，处于国内外领先水平，并已用中、英、日文发布世界。     

注塑机伺服泵多回路控制技术的研究

研究了德国博世力士乐公司的伺服泵多回路控制技术,从电气控制和液压传动两方面深入研究,并将此技术应用到注塑机上,通过实验测试相关性能,并提出改进方案,从电气控制和液压传动两方面分析改进后的控制原理,并在原机器上进行改造,进而测试相关性能。通过比较改进前后的数据表明,新方案性能更稳定、运行更可靠、应用更方便。