熔焊快速成型中焊缝下塌问题的研究

介绍了熔焊快速成型的计算机控制系统，该系统能够在焊接过程中对焊接参数实时调节。应用该系统进行了堆焊试验，对试验结果进行分析得出了焊接工艺参数与成型焊缝熔宽、余高之间的关系。分析了熔焊快速成型中熄弧处焊缝容易下塌的原因，并以焊接工艺参数对焊缝成型影响的研究为依据．提出了一些解决的措施。进行了单道多层和多道多层的堆焊试验，试验证明所提出的方法有效。     

熔焊快速成型中焊接工艺参数与焊缝几何尺寸的关系

熔焊快速成型过程中焊缝几何尺寸与成型零件的精度有着密切的关系,本文在TIG熔焊快速成型中,首次采用了二次通用旋转回归设计方法设计了试验方案,通过试验数据的统计检验,求出了置信度较高的以焊接电流、焊接速度和送丝速度为因子的熔池形状回归方程.     

焊接工艺——熔焊

利用等离子体反翘控制穿孔等离子弧焊中小孔的稳定性,等离子弧焊电弧的数值模拟,基于脉冲微束等离子弧焊的快速成型中的搭接参数,步进式电弧螺柱焊[英],[编者按]     

基于熔焊快速成型零件的组织性能

对基于熔焊快速成型技术的低碳钢零件的组织和硬度进行了研究.采用钨极氩弧焊技术,采用合适的焊接工艺,在Q235母材上进行简单零件的逐层堆积成型试验,并进行了金相分析和硬度分析.试验结果表明:焊缝组织为铁素体 珠光体,中间层的晶粒细小,而顶层组织粗大.因为后一层焊缝对前一层焊缝有热处理的作用,故采用多层焊可以细化晶粒,改善组织,获得成型美观的零件.硬度测试结果表明母材的硬度最低,中间焊道由于后道焊缝的回火作用有所软化以致硬度降低,最后的焊道硬度最高,接近焊材的真实硬度.     

快速成型技术及其对制造业的影响

介绍了快速成型技术的原理和特点,分析了快速成型技术的应用及其对制造业的影响,指出了快速成型技术的发展趋势,并对发展我国快速成型技术提出了几点建议。     

SLS成型工艺参数对制件密度影响的试验研究

以聚苯乙烯为试验材料,在AFS-320MZ/Q自动成型机上,通过制作专门的样件,采用正交实验的方差、极差分析方法,讨论激光功率、激光束扫描速度、扫描间距、烧结厚度等成型工艺参数对烧结密度的影响,并且优化了加工参数的组合.试验结果对于具体SLS系统提高制件的强度和后处理质量有指导意义.     

快速成型制件成型方向的优化选择研究

快速成型(Rapid Prototyping,RP)技术是在计算机的控制与管理下,根据零件的CAD模型,采用材料精确堆积的方法制造原型或零件的技术,是一种基于离散/堆积成型原理的新型制造方法.在快速成型过程中,成型方向是影响制件精度和成型效率的重要因素.在分析制件表面阶梯误差形成原因的基础上,提出了一种阶梯误差效果的评定方案,然后得到各种备选成型方向对应的误差值,通过比较误差值达到了优化选择成型方向的目的.     

预热对激光束钎熔焊温度场和应力场的影响

研究预热对铍环激光束钎熔焊过程温度场和应力场分布的影响。采用轴对称模型和热力解耦有限元方法，假定沉积到钎缝表面的激光束能量为Gauss分布，通过在焊接前添加一个能量密度低，但有效加热半径大的工况分析预热温度。研究表明，预热使铍环钎缝外表面的焊接最高温度增加，温度梯度减小，熔深增加；采用预热工况焊接后，钎缝附近塑性变形区残余应力明显减小，而热影响区残余应力增大。从整体分布来看，预热使铍环外表面焊接残余应力分布均匀化。对铍环外表面钎缝附近焊接残余应力进行X射线应力测试，并与有限元分析结果对比，表明二者应力变化趋势基本一致。     

面向薄材叠层快速成型技术的变网格划分

文章介绍了在薄材叠层快速成型中，为了便于废料的分离，所采用的一种新的网格划分方法，并提出了激光扫描网格路径的优化算法。     

面向薄材叠层快速成型技术的变网格划分

文章介绍了在薄材叠层快速成型中，为了便于废料的分离，所采用的一种新的网格划分方法，并提出了激光扫描网格路径的优化算法。     

基于RP原型的收音机外壳快速制模技术

基于RP的快速成型技术是对产品进行复制,能够快速获得产品,减低了模具制造成本,缩短了生产周期,并且能够成型形状复杂的产品。硅橡胶模快速成型改变了传统的模具制造方法,在模具制造方面有着重要的作用。     

基于LOM原型的电弧喷涂快速模具制造技术研究

介绍了基于LOM原型电孤喷涂快速模具制造的基本原理和流程，研究了LOM原型制造中的关键工艺，重点讨论了电孤喷涂快速制模的关键技术，为进一步开展此项技术的研究与应用打下了坚定的基础。     

基于超声波焊接技术的快速成型方法研究

提出了一种新的基于超声波焊接技术的快速成型方法.它是采用薄片材料,如金属、塑料片材或带材等,进行逐层加工,先采用超声波焊接,层层之间的结合实现固体连接,每一层焊接完成后,根据CAD数据信息,驱动刀具进行平面加工,然后再堆积加工成形新层,直至完成零件与模具的制造,实现了一种新的精密高效低成本加工与成形技术.使用鱼骨图分析了影响成型件产品质量的各种因素.     

快速成型技术研究现状与发展

介绍了快速成型技术的应用现状,对目前投入应用的几种典型快速成型工艺进行了述评与比较,指出了影响快速成型技术发展的因素,探讨了该技术的发展趋势.     

基于RP法的快速制模技术

介绍了基于快速原型制造技术(RP)的快速模具制造方法 ,并对近年来国外在利用RP技术制造模具上的最新进展作了简要的介绍     

基于堆积成形与去除成形的复合快速成形技术研究进展

以快速成形技术为典型代表的堆积成形(可制造的原型尺寸小、精度低、可选用材料种类有限)和数控加工为典型代表的去除成形(难于直接制造复杂形状)存在着自身难以克服的固有缺点.针对上述问题,把堆积成形和去除成形有机地结合起来,利用二者的优势克服其缺点,旨在求得精度和效率最佳组合的复合快速成形技术的研究正在兴起.本文分析了复合快速成形技术的基本原理、研究现状,探讨了存在的问题和发展趋势.     

快速成型与快速制模技术的最新发展——Euro Mold'2003考察报告

介绍了欧洲模具展览会EuroMold＇2003的概况,较详细地叙述了欧洲模展上展出的快速成型与快速制模方面的厂家及其产品,论述了快速成型与快速制模技术的最新发展方向,特别是直接成型金属零件技术的最新研究与开发成果。     

基于覆膜砂激光快速成型的无模快速铸造方法研究

用激光扫描覆膜砂,当激光功率足够大时,覆膜砂的树脂膜会发生过烧和炭化而失去粘结作用。利用此特点,本文提出一种以激光扫描零件轮廓边界为基础的直接生成铸型的方法:用大功率激光逐层扫描出零件各层的轮廓边,相当于在覆膜砂上扫描出目标模型与砂型的分割面,对砂箱整体进行加热固化后,可得到三维的目标模型和砂型。本文给出了由此方法实现快速铸造的工艺方案,并进一步实现了金属零件的快速铸造。该方法有别于SLS工艺的面域扫描,具有分层简单、成型时间短、速度快、成型件强度高的特点,实现了铸造零件CAD/CAM的计算机集成制造,对缩短新产品开发周期和降低成本具有重要的意义。     

金属快速成型技术的研究进展

介绍了国内外的金属快速成型技术的研究现状、进展以及存在的问题,该技术主要包括:选择性激光烧结、选区激光熔化、激光近净成形和三维堆焊技术。最后,提出了金属快速成型技术未来发展的方向。