连铸大包长水口固体密封剂保护浇铸工业试验

本文介绍了重钢新建板坯连铸机在浇钢过程中,采用大包长水口加固体密封剂进行保护浇铸的试验。试验结果表明,用固体密封剂取代吹氩进行密封取得了明显地效果,用于连铸大包长水口保护浇铸,具有现实的推广意义。     

连铸钢流保护浇注的研究

通过对连铸水口接缝吸气原理的分析，建立了水口接缝吸气方程，计算结果与试验分析基本吻合。同时，提出了利用密封料密封水口接缝的保护方法，试验的韵效果显著。     

超低碳钢连铸结晶器保护渣的研究动向

本文叙述了连铸超低碳钢时,结晶器保护渣对铸坯渗碳、增碳的作用机理,提出了减少、避免铸坯渗碳、增碳的途径。     

合金钢连铸结晶器保护渣

根据了近十年来国内外研制连铸结晶器保护渣的进展情况,论述了保护渣的功能作用和物化特性及几种连铸合金钢用的保护渣系。     

连铸结晶器保护渣的应用试验

本试验测试了三种连铸结晶器保护渣的主要理化性能，生产对比应用及批量试验结果表明：使用ＧＦ－２渣浇铸，与原用ＬＪ－１渣比较能降低铸机拉漏率；提高铸坯一级品率７％－１５％；增加对钢水中Ａｌ２Ｏ３夹杂的吸收，减轻浸入式石英水口的侵蚀；降低保护渣单耗，提高铸坯成材率。目前ＧＦ－２渣已在一炼钢厂推广应用，获得了显著的经济效益。     

连铸中包用瓶式水口的研究与应用

本文介绍一种新型的连铸中包用浸入式水口。试验结果表明:采用瓶式水口后,铸坯氧化物夹杂总量降低了10～12％。铸坯内弧侧夹杂物聚集量减少了1/5以上。     

连铸结晶器保护渣的应用试验

进行了３种连铸结晶器保护渣的大生产对比应用及批量试验，结果表明，与原用ＬＪ－１保护渣比使用ＧＦ－２渣浇铸能降低铸机拉漏率，提高铸坯一级品率７％－１５％，增加对钢水中Ａｌ２Ｏ３夹杂的吸收，减轻浸入式石英水口的侵蚀，并且保护渣单耗明显降低，铸坯成材率有所提高。     

连铸用富氮化硼浸入式水口

本工作从实验室检验铝碳质水口在渣侵润区的蚀损模型入手,加速侵蚀试验的结果表明,在集料中添加氮化硼可大大降低水口的蚀损。试验证实了这一实验室结论的正确性,该水口已得到应用。使用情况表明,除了抗渣性之外,它还有其它理想的效果,特别是在提高浇铸产品的质量方面。     

水口结构对连铸结晶器内钢水流动的影响

采用雷诺平均（RANS）数学模拟方法,研究波浪形和山形水口底部结构对结晶器内钢水湍流现象及表面流速的影响。通过1∶1结晶器模型水模拟进行了验证,表明采用OA光纤测速仪对结晶器表面流速测量的结果和数值模拟结果吻合较好。研究表明波浪形水口可以抑制水口流出钢水的射流,改善结晶器内钢水流场,降低表面流速稳定液面,进而改善铸坯表面质量。     

攀钢板坯连铸机二冷区喷嘴特性测试

对连铸二冷区喷嘴的冷态特性进行了研究。测定了不同喷水条件下喷嘴的压力一流量关系,喷水密度分布以及喷射角和喷雾粒度分布。分析了国内外喷嘴的特性曲线,为国内厂家生产喷嘴提供了更为合理的参数。     

连铸浸入式水口浇铸技术进展

分析了连铸浸入式水口的特点,介绍了目前浸入式水口存在的渣线侵蚀、内壁结瘤、出口偏流等技术问题,总结了减少水口浇铸失效的技术与措施,阐述了浇铸技术的主要特点,提出了解决水口问题的新方法。     

板坯电磁搅拌参数的优化研究

本文对板坯电磁搅拌在现场使用过程中的参数进行优化,考察了搅拌辊对面安装时,搅拌参数变化对板坯铸机铸坯内部等轴晶率的影响。研究表明,对于200mm×1380mm断面的低碳钢,搅拌模式的影响最显著,最佳的搅拌参数为：电流强度400A,电源频率5Hz,搅拌方式为连续,搅拌模式为三环型。板坯电磁搅拌经过优化后,应用效果显著,低碳钢的等轴晶率可提高20％。     

吹氩上水口在连铸生产中的应用

唐钢第一钢轧厂1 700生产线连铸机浇注RH冶炼低碳钢时存在水口堵塞与液面波动的问题,不但影响铸坯质量,而且连浇炉数较低。通过对吹氩上水口材质及其理化指标的研究,在保证良好透气量的前提下保证了使用寿命;针对上水口不同部位夹杂物的聚集情况,确定了两种吹氩方式;通过吹氩上水口的使用,很好地缓解了液面波动,提高了连浇炉数。     

气隙对连铸坯凝固影响的有限元数值模拟

以连铸坯凝固传热有限元数学模型研究了铸坯角部形状和气隙对坯壳凝固行为的影响研究结果表明：采用有限元法离散铸坯圆角能更合理地反映铸坯角部的几何和换热条件，从而可以更准确地研究角部换热条件对铸坯凝固行为的影响。角部气隙显著地降低了坯壳表面的换热，使铸坯偏角区成为热节区。此热节区是铸坯凹陷、皮下裂纹等缺陷和漏钢事故发生的诱因。     

对板坯连铸机机型选择的再思考

阐述武钢第三炼钢厂已投产的板坯连铸机机型的选择,介绍日本等国板坯连铸机机型的变化及新日铁８０ 年代以来将弧型板坯连铸机改造为立弯型的实践与设计方案,结合武钢连铸生产现状,提出对策与建议。     

小方坯连铸机的技术改造问题

高效连铸是我国连铸技术发展的主要目标，而小方坯的高效连铸更是我国连铸技术改造的首要问题，小方坯高效连铸的中心任务是实现高速连铸，因此，小方坯连铸机技术改造的基本原则是，对影响连铸拉速的关键技术进行有针对性的改进与完善，以最小的资金投入产生最佳的工艺效果，带来最大的经济效益。     

宣钢矩形坯连铸机高效化改造实践

介绍了宣钢炼钢厂矩形坯连铸机的高效化改造，可供矩形坯、板坯连铸机高效化改造参考。     

气隙对连铸坯应力分布影响的有限元数值模拟

建立了结晶器内连铸坯热弹塑性应力有限元数学模型。在热弹塑性本构方程中考虑了材料力学性能、屈服函数随温度和应变速率的变化。着重研究了气隙对坯壳应力分布的影响。研究结果表明：当坯壳角部有明显的气隙形成时,铸坯偏角区成为热节区。在此热节区内,坯壳受到拉应力的作用,连铸坯有产生皮下裂纹的可能